深孔弧門面板整體銑削加工施工工裝-展示頁(yè)
2025-07-09 07:08本頁(yè)面
【正文】 圖6．質(zhì)量控制施工前，根據(jù)施工實(shí)際條件，組織技術(shù)人員反復(fù)認(rèn)真研究和論證，進(jìn)行周密的施工組織策化，確立一套適合的技術(shù)措施和工藝流程，細(xì)化每一個(gè)環(huán)節(jié)，制定相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量控制和檢查驗(yàn)收方案，制定弧門銑削測(cè)量方案（見(jiàn)圖61）；制定劃線加工檢測(cè)表詳見(jiàn)附表61《弧門劃線加工基準(zhǔn)數(shù)據(jù)表》（因表幅太大，附部分示意），以精確計(jì)算和檢測(cè)每一次加工進(jìn)刀量和加工后所剩余量，采用“三檢制”的控制措施，加強(qiáng)過(guò)程控制，從技術(shù)上對(duì)加工質(zhì)量作出保證。理論計(jì)算得出，用該工裝加工的回轉(zhuǎn)半徑為10m的弧門面板，；實(shí)測(cè)銑削后的弧門面板半徑為R10000，完全達(dá)到了設(shè)計(jì)技術(shù)要求。(3) 用直尺找正銑刀盤，確定銑刀盤面兩側(cè)面與面板兩側(cè)面銑削線等間距后擰緊鎖定螺釘，固定銑刀盤。圖51 自制劃規(guī)1工藝旋轉(zhuǎn)軸軸套 2劃規(guī)臂 3劃針 4劃針鎖定螺釘 (1) 用水準(zhǔn)儀找正加工銑削線，調(diào)正后將門體與基礎(chǔ)支撐加固。工裝劃線后應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)盤尺進(jìn)行復(fù)檢。劃線時(shí)要求在面板厚度面上每間隔80mm弧長(zhǎng)打一標(biāo)識(shí)。將門葉側(cè)水封面板邊厚度面上涂上色（主要保證劃線的清晰度），門葉與工裝組裝驗(yàn)收合格后用劃線工裝（自制劃規(guī)，）繞支鉸中心旋轉(zhuǎn)，劃出銑削弧線，再用專用檢測(cè)量具（標(biāo)準(zhǔn)盤尺及彈簧秤）進(jìn)行復(fù)檢，準(zhǔn)確后，并劃出銑削弦平面弦線，做出標(biāo)識(shí)，再進(jìn)入面板銑削工序。5．施工工藝流程及工藝要點(diǎn) 工藝流程詳見(jiàn)工藝流程圖，附圖51 工裝支臂、支鉸、旋轉(zhuǎn)軸、側(cè)水封定位板、劃規(guī)設(shè)計(jì)與制作銑削加工場(chǎng)地基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與鋪設(shè)工藝旋轉(zhuǎn)軸、弧門活動(dòng)支鉸、與軸支承整體組裝確定面板銑削第一工位銑床及動(dòng)力頭與加工工位的加工量確定和找正銑床與基礎(chǔ)架安裝固定，吊裝并與工裝支臂安裝就位與固定 銑削工裝與門體的固定 工裝支臂與工藝旋轉(zhuǎn)軸的裝配體整體安裝加工工藝參數(shù)制定面板銑削加工面板加工質(zhì)量檢測(cè)加工質(zhì)量評(píng)估與驗(yàn)收 圖51 施工工藝流程圖 工藝要點(diǎn) 加工工位定位后應(yīng)將工裝與基礎(chǔ)支撐牢固，以防震動(dòng)造成銑削串位。，分兩次進(jìn)刀量進(jìn)行銑削，第一次加工為粗加工銑，第二次為精加工銑。 通過(guò)龍門吊吊起弧門吊耳，使弧門門體繞工藝旋轉(zhuǎn)軸中心旋轉(zhuǎn)，控制面板銑削工位的高程。，在面板厚度面上劃出銑削加工半徑弧線。，將組裝的銑床安裝在工裝支臂上。深孔弧門面板銑削工裝如圖示21：圖21 深孔弧門面板銑削工裝1固定支鉸 2工裝旋轉(zhuǎn)軸 3工裝支臂
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