【正文】 的深度（凸模行程）而變化，本模具采用普通平刃口模具沖裁，其沖裁力F按下式計算： F=KLtΓb由查表而知工件材料的抗剪強度極限值Γb為300N/㎜178。通過以上三種方案的分析比較，并根據設計要求確定該工件的沖壓生產采用方案二為佳，并選擇正裝復合模。對各種方案的分析方案一、模具結構簡單，但需要三道工序，三副模具，生產效率低，難以滿足該零件的年產量要求。方案二、落料沖孔復合沖壓再彎曲，采用一副復合模和一副彎曲模生產。零件符合工一般彎曲件為了避免穩(wěn)定性不好，要求直立部分高度H,很顯然此藝性要求為防止孔彎曲時發(fā)生變形，應使孔位于變形區(qū)之外。制件的材料為優(yōu)質05鋼。 從制件圖上可以看出，必須先通過落料和沖工藝孔，然后再進行彎曲，需要兩套模具，很明顯彎曲決定了零件的總體形狀和尺寸，所以在此先主要對彎曲工藝進行分析。制件形狀為V形，圓孔分布比較均勻。制件形較為簡單。所用材料等級很高為A 級。由于學生水平有限，而且缺乏經驗，設計中難免有不妥之處，肯請各位老師指正。設計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設計。通過在圖書館借閱相關手冊和書籍，更系統(tǒng)而全面了細節(jié)問題。在指導老師的細心指導下和在工廠師傅的講解下，我們對于模具的設計和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認識。對于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我們進行了大量的實習。緒論模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè),: “模具工業(yè)是其它工業(yè)的先行工業(yè),是創(chuàng)造富裕社會的動力”.美國工業(yè)界認為:“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”.在德國模具被冠以 “金屬加工業(yè)中的帝王”之稱.《國務院關于當前產業(yè)政策要點的決定》模具被列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位,生產和基本建設序列第二位,我國沖壓模具在產值占模具總產值的40%以上,處于主導地位.沖壓是一種先進的少無切削加工方法,具有節(jié)能省材,效率高,產品質量好,重量輕,加工成本低等一系列優(yōu)點,在汽車,航空航天,儀器儀表,家電,電子,通訊,軍工,薄板成型后,制造了相當于原材料的12倍的附加值,在國民經濟生產總值中,與其相關的產品占四分之一,在現(xiàn)代汽車工業(yè)中,沖壓件的產值占總產值的59%.隨著我國經濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產技術得到愈來愈廣泛的應用。在完成大學三年的課程學習和課程、生產實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的。經過在新飛電器有限公司、在洛陽中國一拖、中信重型礦山機械廠的生產實習，我對于冷沖模具、塑料模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富和加深了對各種模具的結構和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是有了全新的理解。同時在實習現(xiàn)場親手拆裝了一些典型的模具實體并查閱了很多相關資料，通過這些實踐，我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。鍛煉了縝密的思維和使我們初步具備了設計工作者應有的素質。在設計的過程中，將有一定的困難，但有指導老師的悉心指導和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。第1章 制件的工藝性分析 圖1 制件圖該制件為支架拐件。05鋼。但需要多道工序才能完成。形狀簡單，對精度要求不高，材料的利用率高。包括彎曲件的精度、圓角半徑、板料的纖維方向與彎曲線夾角、彎曲的直邊高度、其他工藝性等。具有足夠的塑性，屈強比小，回彈小，有利于彎曲成形和工具質量的提高 。即：L≥2方案一、先落料后沖孔再彎曲，采用單工序模生產。方案三、沖孔落料彎曲連續(xù)沖壓，采用級級進模生產。方案二、只需二副模具，沖壓件的幾何形位精度和尺寸精度容易保證，且生產率也高，盡管模具結構較模具一復雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難，方案三、只需要一副模具，生產率也很高，但零件的沖壓精度稍差，模具制造困難，需要在模具上設置導正銷導正，故模具制造安裝較復合模復雜。 第3章 主要工藝參數計算 沖裁的工藝計算從制件圖上可以看出 度B為：45㎜導料板間距離A=B+C =45+5（無側壓裝置） =50：一個步距內的材料的利用率μ=A/BS100% =（）/100% =67%所以在不考慮料頭、料尾和邊余料等材料消耗的情況下材料的利用率為67%，而在考慮以上因素計算一張板料總的利用率時則需要根據證章板的長寬尺寸而定，在此省略不述。 材料厚度t為2㎜沖裁周邊長度L=+++=㎜所以沖裁力F= 卸料力、推件力及頂件了力的計算： 卸料力是將廢料或工件從凸凹模上刮下的力。頂件力逆沖裁方向將料從凹模內頂出所需的力?，F(xiàn)在按照下面的經驗公式計算： +≤ 滿足公差間隙條件 ： Ld1=L1177。 2=28177。1/8Δ=28177。 落料計算：落料時采用凸模與凹模配做法。此制件屬于A類尺寸。 定位方式的選擇在本模具中采用的是條料，所以選用導料銷和擋料銷來實現(xiàn)對沖裁條料的定位。第5章 模具主要零部件的設計 凹模的設計在本模具中采用螺釘和銷釘將凹模直接固定在支撐件上,凹模刃口為直壁式 ,凹模采用銷釘和螺釘固定時要保證螺釘(或沉孔)間、螺孔與銷孔間及螺孔與凹模刃壁間的距離不能太近,否則會影響模具的壽命。凹模厚度 H=kb== mm取10 mm (=