最新機械制造裝備設(shè)計自考本科-展示頁
2025-07-09 04:46本頁面
【正文】 0年代以來，機械制造裝備普遍具有“柔性化”、“自動化”和“精密化”的特點，以適應(yīng)多品種、小批量和經(jīng)常更新產(chǎn)品的需要。2. 機床加工精度：指被加工工件表面的形狀、位置、尺寸的準確度、表面的粗糙程度。機床的精度，包括幾何精度、傳動精度、運動精度和定位精度etc。主參數(shù)代表機床的規(guī)格大小，是最重要的尺寸參數(shù)。4. 公比選用原則：標準公比：∮ 、25. 工藝范圍：機床的工藝范圍是指機床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。大批量生產(chǎn)，工序分散，要求一臺機床只完成一個零件的一道或幾道工序的加工，加工效率高，工藝范圍窄。單件、小批量生產(chǎn)，工序集中，要求機床完成盡可能多的工序，工藝范圍廣。多品種、小批量生產(chǎn)模式，要求機床適應(yīng)一定的加工對象的變化，即在同一時期內(nèi)，適應(yīng)多品種的加工；機床運動數(shù)目多、刀具種類多、數(shù)量多、工藝范圍更廣，且加工精度和加工效率高。6. 導(dǎo)軌的功用： 導(dǎo)軌的功用是支承并引導(dǎo)運動部件沿一定的軌跡運動。 導(dǎo)軌按運動性質(zhì)可分為主運動導(dǎo)軌、進給運動導(dǎo)軌和移置導(dǎo)軌。 導(dǎo)軌按受力狀態(tài)可分為開式導(dǎo)軌和閉式導(dǎo)軌。7. 機械制造裝備的組成：①加工設(shè)備②工藝裝備③工件輸送裝備④輔助裝備8. 機床的設(shè)計步驟：一、總體設(shè)計 二、技術(shù)設(shè)計 三、零件設(shè)計及資料編寫 四、樣機試制和試驗鑒定：一、增加變速組的傳動系統(tǒng) 二、單回曲機構(gòu) 三、對稱雙公比傳動系統(tǒng) 四、雙速電動機傳動系統(tǒng)： 反映所設(shè)計機床的工作循環(huán)過程、動作時間、切削用量、生產(chǎn)率、負荷率等的技術(shù)文件。11.“前多后少”原則 傳動件越靠近電動機，其轉(zhuǎn)速就越高，在電動機功率一定的情況下，所需傳遞的轉(zhuǎn)矩就越小，傳動件和傳動軸的幾何尺寸就越小。： 旋轉(zhuǎn)精度是主軸組件裝配后，靜止或低速空載狀態(tài)下，刀具或工件安裝基面上的全跳動值。動剛度，機床在額定在額定載荷下切削時，主軸組件抵抗變形的能力。主軸熱變形可引起軸承間隙變化，軸心位置偏移，定位基面的形狀尺寸和位置產(chǎn)生變化；潤滑油溫度升高后，粘度下降。主軸組件的精度保持性是指長期保持其原始制造精度的能力。主要磨損有：主軸軸承的疲勞磨損，主軸軸頸表面、裝卡刀具的定位基面的磨損etc。：六點定位原理是采用六個按一定規(guī)則布置的約束點，限制工件的六個自由度。（3） 可調(diào)夾具 是指通過調(diào)節(jié)或更換裝在通用夾具基礎(chǔ)件上的某些可調(diào)或可換元件，達到能適應(yīng)加工若干不同種類工件的一類夾具。（5） 組合夾具 是由預(yù)先制造好的標準元件和部件，按照工序加工的要求組合裝配起來的，使用完后可拆卸存放，其元件和部件可以重復(fù)使用。它既要完成工件的定位和夾緊，又要作為運載工具將工件在機床間進行輸送，輸送到下一道工序的機床后，隨行夾具應(yīng)在機床上準確地定位和可靠地夾緊。 （1） 夾具外形的最大輪廓尺寸（2） 定位副的配合公差帶及定位支承間的位置精度（3） 引導(dǎo)副的配合公差帶、引導(dǎo)元件間的位置精度及其一個引導(dǎo)元件對定位元件的位置精度（4） 夾具（指定位元件）對機床
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