最新插座殼的模具設(shè)計(jì)doc-展示頁(yè)
2025-07-09 03:41本頁(yè)面
【正文】 0+ 0寬860 1+ 0高150 （Hm)+δ 0=[(1+SCP)]+δ 0+ 0定模鑲件8+ 0 L0 δ=[(1+SCP)LS+]0 δ + 0 + 0 型芯計(jì)算大型芯92+1 0lm=[(1+SCP)]0 δ 82+1 0 13+ 0 動(dòng)模小型腔截面尺寸100 L+δ m=[(1+SCP)]+δ 0+ 0 + 0 + 0塑件的表面質(zhì)量分析對(duì)該塑件表面沒有特殊要求。成型周期短。流動(dòng)性中等。ABS可采用注射，擠出，壓延，吹塑，真空成型，電鍍焊接及表面涂飾等多種成型加工方法。ABS具有突出的力學(xué)性能，堅(jiān)固，堅(jiān)硬，堅(jiān)韌，具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能，并具有較好的尺寸穩(wěn)定性，易于成型和機(jī)械加工。五孔插座上殼的模具設(shè)計(jì)摘要：通過模具設(shè)計(jì)旨在深化和鞏固所學(xué)課程知識(shí)，培養(yǎng)塑料模具的設(shè)計(jì)能力，通過塑件成型工藝分析，分型面及澆注系統(tǒng)的確定，塑料模具設(shè)計(jì)方案的論證，主要成型零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算，熟悉塑料模具設(shè)計(jì)的一般流程，并在設(shè)計(jì)思路方面得到鍛煉和提高，從而樹立正確的設(shè)計(jì)思想。關(guān)鍵詞：分型面確定 塑件工藝 設(shè)計(jì)計(jì)算 查閱資料一、設(shè)計(jì)任務(wù) 技術(shù)要求：（一）未注公差按MT5（二）一模兩件大批量，材料為ABS 二、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析（一）塑件的幾何形狀分析熟讀塑件的圖樣，在頭腦中建立清晰的塑件三維形狀，復(fù)雜的塑件可通過計(jì)算機(jī)三維建模幫助理解其幾何形狀所做零件的三維圖1—1如下所示： 圖1—1 五孔插座殼的三維圖（二）塑件原材料的成型特性分析ABS是不透明的非結(jié)晶型聚合物，無(wú)毒，無(wú)味。成型塑件表面有較好的光澤，經(jīng)過調(diào)色可配制成任何顏色，其缺點(diǎn)是耐熱性差。ABS成型性能如下：易吸水，成型前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，表面要求高的塑件應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)熱干燥。壁厚和熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。易產(chǎn)生熔接痕，應(yīng)盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力。一般情況下外表面要求光潔，塑件的生產(chǎn)批量塑件的生產(chǎn)類型對(duì)注射模具結(jié)構(gòu)均有重要影響。該塑件是大批量生產(chǎn)，因此在模具設(shè)計(jì)中要提高塑件的生產(chǎn)率，傾向于采用多型腔、高壽命、成型周期短、自動(dòng)快速脫模模具，同時(shí)模具造價(jià)要適當(dāng)控制。確定型腔數(shù)目由于該塑件內(nèi)部側(cè)面有側(cè)凸，加上塑件尺寸有一般精度要求，外表面有高光潔要求，不宜采用太多型腔數(shù)目，所以采用一模兩腔，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)，以方便側(cè)抽實(shí)現(xiàn)﹑澆口排列和模具的平衡。所以考慮采用適當(dāng)?shù)睦鋮s水循環(huán),成型模具溫度控制在60~80℃。根據(jù)一次注射量的分析以及考慮塑料品種，塑件結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)批量以及注射工藝參
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