最新插座殼的模具設計doc-全文預覽
【正文】 此要求成型有足夠的強度，剛度，硬度和耐磨性，應選用優(yōu)質模具鋼制作，還應進行熱處理，以使其具備50~55HRC的硬度。L1=（~）+b/2取L1=；L=2~3mm取L=2mm；澆口深度t=~=；澆口寬度b=(+)mm取b=圖1—8 澆口設計冷料穴的設計采用Z型頭拉料桿的冷料穴，如圖1—9所示，將其設置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼起開模分型時將凝料從主流道中拉出留在動模一側?？紤]塑件的外觀要求較高，外表面不允許有成型斑點和熔接痕，以及一模兩腔的布置﹑ABS對剪切速率較為敏感的原因，澆口采用方便加工修整﹑凝料去除容易且不會在塑件外壁留下熔接痕的側澆口，模具采用單分型面的兩板模，模具成本易控制在合理的范圍內，澆注系統(tǒng)設計如下圖1—6：圖1—6 澆注系統(tǒng)設計主流道和定位圈設計由于主流道與注射機的高溫噴嘴反復接觸碰撞。初步確定成型設備塑件采用注射成型加工，使用一模兩腔分布，可計算出一次的塑料注射量：W=2m+m廢=。（四）初選注射機計算塑件體積通過三維造型可獲得圓形殼罩的體積V=，ABS的密度取ρ=，所得塑件質量m=。（三）塑件的結構工藝性分析塑件的尺寸精度分析和成型零部件計算該塑件尺寸均為未標注公差的自由尺寸，按MT5查取公差如表1—2所示：表1—2 成型零部件尺寸計算類別模具零件名稱塑件尺寸計算公式工作尺寸型腔計算型腔長960 1L+δ m=[(1+SCP)]+δ 0+ 0寬860 1+ 0高150 （Hm)+δ 0=[(1+SCP)]+δ 0+ 0定模鑲件8+ 0 L0 δ=[(1+SCP)LS+]0 δ + 0 + 0 型芯計算大型芯92+1 0lm=[(1+SCP)]0 δ 82+1 0 13+ 0 動模小型腔截面尺寸100 L+δ m=[(1+SCP)]+δ 0+ 0 + 0 + 0塑件的表面質量分析對該塑件表面沒有特殊要求。流動性中等。ABS具有突出的力學性能，堅固，堅硬，堅韌，具有一定的化學穩(wěn)定性和良好的介電性能，并具有較好的尺寸穩(wěn)定性，易于成型和機械加工。關鍵詞：分型面確定 塑件工藝 設計計算 查閱資料一、設計任務 技術要求：（一）未注公差按MT5（二）一模兩件大批量，材料為ABS 二、塑件的結構工藝性分析（一）塑件的幾何形狀分析熟讀塑件的圖樣，在頭腦中建立清晰的塑件三維形狀，復雜的塑件可通過計算機三維建模幫助理解其幾何形狀所做零件的三維圖1—1如下所示： 圖1
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