最新拉深模具設計-全文預覽
【正文】 行程內，落料拉深模可完成落料、拉深兩道(甚至更多道)工序，工作效率高，但結構較復雜，設計時要特別注意模具中所復合的各沖壓工序的工作次序。 無壓邊圈的拉深模適用于底部平整、拉深變形程度不大、相對厚度(t/D)較大和拉深高度較小的零件。第8章 拉伸模具設計8 拉深模具設計本章內容：各種拉深模具結構與工作原理，單動壓力機拉深模、雙動壓力機拉深模；首次拉深模、以后各次拉深用拉深模(后次拉深模)；單工序拉深模、落料拉深模、落料拉深沖孔模、落料正反拉深沖孔翻邊模等。225根據(jù)拉深工作情況的不同，可以分為幾種不同的類型。 無壓邊圈的后次拉深模 無壓邊圈的反向后次拉深模 有壓邊圈的反向后次拉深模 雙動正反向拉深原理 有壓邊圈的后次拉深模 單動壓力機落料拉深模拉深工序可以與一種或多種其他沖壓工序(如落料、沖孔、成形、翻邊、切邊等)復合，構成拉深復合模。 零件的工藝性分析該零件為帶凸緣筒形件，要求內形尺寸，料厚，沒有厚度不變的要求；零件的形狀簡單、對稱，底部圓角半徑＞t，凸緣處的圓角半徑，滿足拉深工藝對形狀和圓角半徑的要求；尺寸為IT12級，其余尺寸為未注公差，滿足拉深工藝對精度等級的要求；零件所用材08鋼的拉深性能較好，易于拉深成形。1. 計算坯料直徑根據(jù)零件尺寸查表42（P111）得切邊余量，故實際凸緣直徑。3. 確定首次拉深工序件尺寸初定，查表78得，取，則：取為了使以后各次拉深時凸緣不再變形，取首次拉入凹模的材料面積比最后一次拉入凹模的材料面積(即筒形部位的表面積)增加5%，故坯料直徑修正為可得首次拉深高度為：驗算所取是否合理：
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