【正文】 、冷卻水系統(tǒng)、灰水處理系統(tǒng)、排污系統(tǒng)及主蒸汽管、軟化水及除氧系統(tǒng)、蓄熱器等安裝及油漆保溫，煙風(fēng)道制做安裝及油漆保溫等。/h H=2628Pa的引風(fēng)機(jī)一臺(tái)，型號(hào)參數(shù)為Y547№176。工程名稱(chēng)：上海輪胎橡膠（集團(tuán)）股份有限公司如皋有限公司年產(chǎn)50萬(wàn)套高性能全鋼絲子午線輪胎項(xiàng)目工程地點(diǎn)：上海輪胎橡膠（集團(tuán)）股份有限公司如皋有限公司工程內(nèi)容：220t/h角管式蒸汽鍋爐及鍋爐房全套工藝系統(tǒng)安裝工程工程范圍：安裝鍋爐房全套工藝系統(tǒng)包括兩臺(tái)上海四方鍋爐廠DHL20——AⅢ角管式蒸汽鍋爐及配套型號(hào)參數(shù)為G47311№.9D左90176。目 錄一、工程概況………………………………………………………………89二、施工前的準(zhǔn)備…………………………………………………………94技術(shù)資料…………………………………………………………………94編制施工預(yù)算……………………………………………………………95施工進(jìn)度計(jì)劃（附表一）………………………………………………95施工勞動(dòng)組織安排（附表二）…………………………………………95施工用的工機(jī)具（附表三）………………………………………………95施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（見(jiàn)施工平面圖）………………………………95工程質(zhì)量保證措施………………………………………………………95施工安全保證措施………………………………………………………96填寫(xiě)開(kāi)工報(bào)告……………………………………………………………96焊接施工組織設(shè)計(jì)……………………………………………………971鍋爐大件吊裝方案……………………………………………………103三、施工方案………………………………………………………………108鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線及落灰斗砌筑…………………………………108爐排及調(diào)速器的安裝…………………………………………………109鍋爐受熱面、吹灰器及鋼架平臺(tái)梯子安裝…………………………112省煤器安裝及省煤器水壓試驗(yàn)………………………………………114鍋爐水壓試驗(yàn)…………………………………………………………114筑爐、保溫、安裝爐衣………………………………………………115空氣預(yù)熱器的安裝…………………………………………………….116鼓、引風(fēng)機(jī)安裝及煙風(fēng)道系統(tǒng)的配制安裝、保溫、油漆…………117溜煤管、溜渣管、落灰管配制安裝、油漆…………………………120圓盤(pán)除渣機(jī)安裝………………………………………………………1211鍋爐附件及儀表閥門(mén)、安全閥、消聲器安裝………………………1211鍋爐房?jī)?nèi)汽水系統(tǒng)工藝管道及設(shè)備安裝、油漆、保溫……………1211電纜、橋架及部分設(shè)備安裝…………………………………………1271單機(jī)冷態(tài)試運(yùn)…………………………………………………………1341烘爐、煮爐……………………………………………………………1341鍋爐管道吹洗，嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥定壓，48小時(shí)帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)…1351辦理竣工資料移交手續(xù)………………………………………………137一、工程概況：上海輪胎橡膠（集團(tuán)）股份有限公司如皋有限公司擬安裝兩臺(tái)上海四方鍋爐廠制造的20t/h角管式蒸汽鍋爐，該工程系北京橡院興業(yè)化工工程有限公司設(shè)計(jì)。該項(xiàng)目是新建項(xiàng)目,預(yù)計(jì)二00五年元月設(shè)備調(diào)試,三月正式投產(chǎn)。 n= Q=29106m179。 n= Q=55680 m179。工期要求：開(kāi)工日期：2004年10月10日竣工日期：2005年1月28日總施工時(shí)間：108天鍋爐規(guī)范：鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)（1） 額定蒸發(fā)量：20t/h（2） 額定蒸汽壓力：（3）給水溫度：105℃（4）額定蒸汽溫度：飽和溫度（225℃）（5）燃燒方式：層燃（6）爐排有效面積：（7）燃燒室有效容積：89m3（8）設(shè)計(jì)效率：80%（9）適用燃料：Ⅱ類(lèi)煙煤，Vr25%（10）設(shè)計(jì)煤種： 碳：58% 硫：% 氫：% 氮：% 氧：% 水：11% 灰：20% 低位發(fā)熱值：顆粒度：03mm不大于30%，最大粒度不大于30mm鍋爐主要規(guī)格（1）總蒸汽管直徑：DN150（2）進(jìn)水管直徑：DN80（3）受熱面積：1）鍋爐本體：392m22）省煤器：188m23）空氣預(yù)熱器：216m2（4）鍋爐安裝尺寸：長(zhǎng)13m，寬8m，高10m（5）配套輔機(jī)：配套輔機(jī)屬于本工程安裝項(xiàng)目，其安裝可按照相關(guān)工藝進(jìn)行。給水：懸浮物：≤5mg/L 總硬度：≤（25℃）≥7含油量：≤2mg/L 溶解氧：≤鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介（參見(jiàn)鍋爐總圖）1）鍋筒及鍋內(nèi)裝置該鍋爐布置單個(gè)不受熱的鍋筒，橫向布置，鍋筒內(nèi)徑為1400mm，壁厚為18mm，筒體直段部分長(zhǎng)度為5000，采用材料為20g。鍋爐的正常水位在鍋筒中心線處。分離出來(lái)的蒸汽，經(jīng)集汽管由鍋筒后部引入鍋筒，在鍋筒內(nèi)向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，在鍋筒兩端折流進(jìn)入鍋筒前半部，經(jīng)位于鍋筒上部的波紋板分離器進(jìn)一步分離后，飽和蒸汽由位于鍋筒中間的蒸汽引出管引出。爐膛寬度4800mm，深度4960mm，爐膛頂部最高處離爐排面的距離為8000mm。確保煤在爐內(nèi)的燃燒和燃燼。折向煙道，煙道寬度為4800mm，深度為1920mm，在煙道內(nèi)布置有二組旗式對(duì)流受熱面，均為水平布置。3）省煤器經(jīng)過(guò)橫向沖刷旗式受熱面的煙氣，從煙道底部向后引出，自下而上流經(jīng)鑄鐵式省煤器，鑄鐵式省煤器管為順列布置，螺旋鰭片管肋片對(duì)齊布置以便除灰，左右兩臺(tái)省煤器對(duì)稱(chēng)布置。4）空氣預(yù)熱器經(jīng)過(guò)省煤器的煙氣，在省煤器上部流經(jīng)布置在上部?jī)膳_(tái)串聯(lián)的鑄管式空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器采用內(nèi)螺紋外翅片的鑄鐵管，空氣預(yù)熱器對(duì)稱(chēng)布置。水平方向自由膨脹，整臺(tái)鍋爐允許向上自由膨脹。保溫材料通過(guò)焊在膜式壁鰭片上圓鋼，以及鋼絲網(wǎng)固定在膜式壁外側(cè)，在保溫材料外面包覆瓦楞爐衣，使整臺(tái)鍋爐外表美觀、整潔，并能保證爐墻外表面溫度低于50℃。沿爐排長(zhǎng)度方向布置有7組調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)，每一組調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)控制24或36扇小風(fēng)門(mén)，通過(guò)爐排片上的扇形送風(fēng)槽送風(fēng)，從而滿足煤在燃燒過(guò)程中對(duì)空氣量的不同需求。爐排片固定在夾板上，通過(guò)夾板上斜槽孔更換，十分方便。（2） 執(zhí)行規(guī)范：《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》GB502739《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》GB50236—9《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB502319《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502759《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、準(zhǔn)備好安裝記錄所用的表、卡、單、開(kāi)工報(bào)告等資料。編制施工進(jìn)度計(jì)劃（附表一）。編制施工用的工機(jī)具（附表三）。參照施工平面布置圖作好以下準(zhǔn)備工作：（1）按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場(chǎng)地。（3） 按布置圖規(guī)劃的地點(diǎn)堆放材料，規(guī)格分類(lèi)堆放，并設(shè)標(biāo)識(shí)，登記造冊(cè)，做好收發(fā)憑證，保管好材質(zhì)證明書(shū)等原始資料。工程質(zhì)量保證措施。（2）嚴(yán)格按施工圖紙和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工，認(rèn)真填寫(xiě)好施工記錄。（4）施工技術(shù)人員要對(duì)施工人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員對(duì)質(zhì)量要求措施做到心中有數(shù)。（6）以質(zhì)量求信譽(yù)，全體員工必須樹(shù)立質(zhì)量至上，用戶(hù)至上的思想，精心組織施工，力創(chuàng)全優(yōu)工程。（1） 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所有工人必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》，樹(shù)立安全第一思想。（3） 凡是起重吊裝作業(yè)，都必須有試吊過(guò)程，大件吊裝要填寫(xiě)操作票，起重現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人指揮，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備要懸掛安全標(biāo)識(shí)牌。焊接施工方案（1）編制依據(jù)1）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》GB50273983）《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》4）《角管式鍋爐焊接工藝守則》有關(guān)規(guī)定5)《焊接工藝評(píng)定》6） 35t/h蒸汽鍋爐施工組織總設(shè)計(jì)7）焊接安全與衛(wèi)生的有關(guān)規(guī)定（2）鋼材種類(lèi)及規(guī)格1）本工程所使用的黑色金屬、有色金屬、板材、型鋼、管材等主要鋼號(hào)如下：Q235B,20,1Cr18Ni9Ti，15CrMo，20g2）需要焊接的主要管子、板材、型鋼的規(guī)格管材：Φ3Φ38Φ60、Φ219Φ2191Φ2731Φ3251Φ37714鋼板：δ3mm、δ5mm、δ6mm、δ8mm、δ10mm槽鋼：[1[20角鋼：∠50505 ∠70707 ∠25254扁鋼 505 808（3）主要焊接材料及工藝選擇1）電焊條E4303：、Φ4mmE5015：、 E0191016(A102)：、2）氬弧焊焊接材料：焊絲：TIGJ50 ， 氬氣：純度：％ 鎢極：鈰鎢極TCS203）工程中本體及受熱面管道、主蒸汽管等承壓受檢焊縫均采用氬弧焊＋手工電弧焊工藝，其余管道采用手工電弧焊焊接工藝。2）質(zhì)量要求a. 焊工考核按國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考核。a)無(wú)損探傷人員應(yīng)按質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書(shū)，且只能承擔(dān)與考試合格的種類(lèi)和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損探傷工作。c)焊縫外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行射線檢查。3）質(zhì)量措施，正確理解和嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)焊接的規(guī)程、規(guī)范，規(guī)則等。：焊材的保管、領(lǐng)用、發(fā)放、烘焙應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。，嚴(yán)格技術(shù)交底制度，對(duì)每步的焊接過(guò)程的技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格要求，從技術(shù)的角度控制焊縫的質(zhì)量。焊工應(yīng)按規(guī)定的施工方案和技術(shù)措施施焊，不得隨意變動(dòng)。并在每一道焊口表面顯著位置打上焊工鋼號(hào)，用白色信號(hào)筆圈上，便于檢查。b. 對(duì)接焊口應(yīng)內(nèi)徑相等，外徑無(wú)錯(cuò)皮，如內(nèi)徑的偏差大于1mm時(shí)應(yīng)修復(fù)，修后的坡口應(yīng)平緩。d. 對(duì)口間隙在任一位置應(yīng)有合適的間隙。，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行矯正。，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。，各接點(diǎn)堅(jiān)固可靠，電焊軟線絕緣良好，無(wú)破損。2）焊接工藝措施a. 凡擔(dān)任受檢焊口焊接的焊工，必須進(jìn)行焊前的練習(xí)考試，考試合格者方可進(jìn)行焊口焊接工作。未使用焊條，焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好，溫度大于5℃，且相對(duì)空氣濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。、填充層、蓋面層三部分。焊絲牌號(hào)為：，電焊條牌號(hào)為E4303。，應(yīng)充分將坡口鈍邊熔化，不能有咬邊，未熔合，鎢夾渣、氣孔等缺陷。，牌號(hào)E4303。，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫表面是否有缺陷。，待冷到室溫，將焊渣飛濺清除干凈，嚴(yán)禁用機(jī)械方法清除焊道。3）引弧與熄弧。熄弧后，繼續(xù)送氣510秒。鎢極伸出噴嘴端部的長(zhǎng)度一般為58mm間。85176。、橫、仰焊時(shí)可采用左向焊法或右向焊法，視焊縫位置而定。（6）安全措施1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴上安全帽。3）施焊時(shí)要穿戴上勞動(dòng)保護(hù)用品，防止燒傷、燙傷。金屬外殼接點(diǎn)必須絕緣良好、堅(jiān)固可靠。6）施焊前先檢查一下，周?chē)欠裼幸兹?、易爆物，如有馬上移動(dòng)，動(dòng)不了要報(bào)告安全部門(mén)派專(zhuān)人看護(hù)，方可施焊。要穿絕緣鞋，戴干燥手套。8）鈰鎢極有輕微地放射性，在不用時(shí)應(yīng)放在安全的地方。1吊裝方案組對(duì)吊裝方案（1）主要大型吊裝件數(shù)量、名稱(chēng)、外型尺寸、重量①左側(cè)壁：1件：6860kg：寬8405mm高8600mm②右側(cè)壁：1件：6749kg：寬8405mm高8600mm③前壁：1件：4281kg：寬4980mm高7700mm厚3920mm④爐膛后壁：1件：4783kg：寬5460mm高4730mm厚2780mm⑤通道后壁共分2片：17829kg：寬5460mm高6610mm厚2780mm⑥省煤器：2臺(tái)：12104kg：1520mm（長(zhǎng)）1520mm（寬）1593mm（高）⑦空氣預(yù)熱器：9040kg：5516mm（長(zhǎng)）1690mm（寬）3324mm（高）⑧鍋筒：8094kg：7180mmΦ1652mm（2）起重機(jī)械檢查1）金屬結(jié)構(gòu)的檢查；2）吊車(chē)正梁不應(yīng)整體失穩(wěn)，嚴(yán)重塑性變形和產(chǎn)生裂紋；3）金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無(wú)明顯的焊接缺陷；4）軌道不應(yīng)有裂紋，嚴(yán)重磨損等影響安全運(yùn)行的缺陷。（3）吊裝的指揮操作①吊裝屬于特種工藝，具有一定的危險(xiǎn)性，所以必須要有專(zhuān)人指揮操作，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全員必須在場(chǎng)，隨時(shí)注意險(xiǎn)情的發(fā)生；②吊裝前，操作人員應(yīng)首先檢查鋼絲繩是否捆扎好，吊耳是否焊好；③吊裝操作人員應(yīng)對(duì)被吊件的重量、尺寸、規(guī)格要熟悉，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要了解，吊裝物的運(yùn)行軌跡要盡量選擇直線距離；④對(duì)現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)的意外情況要提前防患并予以消除；⑤現(xiàn)場(chǎng)除主要工作人員外，其余人員應(yīng)遠(yuǎn)離吊裝現(xiàn)場(chǎng)，在吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示牌。⑥吊裝操作人員應(yīng)按設(shè)備的安裝順序逐漸將起重件安裝到位，調(diào)整固定。S0 ① SP[S]= n ② G[Sj]= ③ Z 6 d≥ =2500 ②將各吊裝部件的重量換算成重力值，并代入①②③④式中，可求出被吊各部件所需鋼絲繩的直徑。鋼絲繩要有合格證。并在對(duì)應(yīng)鋼絲繩上畫(huà)上彩色色標(biāo)以區(qū)分。使用時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查鋼絲繩有無(wú)磨損處，如鋼絲繩有磨損、生銹狀況時(shí)，則吊裝使用級(jí)別應(yīng)降低。起重機(jī)具一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量用途1電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)10t1套吊運(yùn)2雙梁橋式起重機(jī)10t+10t1套吊裝3卸扣10