【正文】 固定在夾板上，通過夾板上斜槽孔更換，十分方便。保溫材料通過焊在膜式壁鰭片上圓鋼，以及鋼絲網(wǎng)固定在膜式壁外側(cè)，在保溫材料外面包覆瓦楞爐衣，使整臺(tái)鍋爐外表美觀、整潔，并能保證爐墻外表面溫度低于50℃。4）空氣預(yù)熱器經(jīng)過省煤器的煙氣，在省煤器上部流經(jīng)布置在上部兩臺(tái)串聯(lián)的鑄管式空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器采用內(nèi)螺紋外翅片的鑄鐵管，空氣預(yù)熱器對(duì)稱布置。折向煙道，煙道寬度為4800mm，深度為1920mm，在煙道內(nèi)布置有二組旗式對(duì)流受熱面，均為水平布置。爐膛寬度4800mm，深度4960mm，爐膛頂部最高處離爐排面的距離為8000mm。鍋爐的正常水位在鍋筒中心線處。工期要求：開工日期：2004年10月10日竣工日期：2005年1月28日總施工時(shí)間：108天鍋爐規(guī)范：鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)（1） 額定蒸發(fā)量：20t/h（2） 額定蒸汽壓力：（3）給水溫度：105℃（4）額定蒸汽溫度：飽和溫度（225℃）（5）燃燒方式：層燃（6）爐排有效面積：（7）燃燒室有效容積：89m3（8）設(shè)計(jì)效率：80%（9）適用燃料：Ⅱ類煙煤，Vr25%（10）設(shè)計(jì)煤種： 碳：58% 硫：% 氫：% 氮：% 氧：% 水：11% 灰：20% 低位發(fā)熱值：顆粒度：03mm不大于30%，最大粒度不大于30mm鍋爐主要規(guī)格（1）總蒸汽管直徑：DN150（2）進(jìn)水管直徑：DN80（3）受熱面積：1）鍋爐本體：392m22）省煤器：188m23）空氣預(yù)熱器：216m2（4）鍋爐安裝尺寸：長13m，寬8m，高10m（5）配套輔機(jī)：配套輔機(jī)屬于本工程安裝項(xiàng)目，其安裝可按照相關(guān)工藝進(jìn)行。 n= Q=29106m179。目 錄一、工程概況………………………………………………………………89二、施工前的準(zhǔn)備…………………………………………………………94技術(shù)資料…………………………………………………………………94編制施工預(yù)算……………………………………………………………95施工進(jìn)度計(jì)劃（附表一）………………………………………………95施工勞動(dòng)組織安排（附表二）…………………………………………95施工用的工機(jī)具（附表三）………………………………………………95施工現(xiàn)場平面布置圖（見施工平面圖）………………………………95工程質(zhì)量保證措施………………………………………………………95施工安全保證措施………………………………………………………96填寫開工報(bào)告……………………………………………………………96焊接施工組織設(shè)計(jì)……………………………………………………971鍋爐大件吊裝方案……………………………………………………103三、施工方案………………………………………………………………108鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線及落灰斗砌筑…………………………………108爐排及調(diào)速器的安裝…………………………………………………109鍋爐受熱面、吹灰器及鋼架平臺(tái)梯子安裝…………………………112省煤器安裝及省煤器水壓試驗(yàn)………………………………………114鍋爐水壓試驗(yàn)…………………………………………………………114筑爐、保溫、安裝爐衣………………………………………………115空氣預(yù)熱器的安裝…………………………………………………….116鼓、引風(fēng)機(jī)安裝及煙風(fēng)道系統(tǒng)的配制安裝、保溫、油漆…………117溜煤管、溜渣管、落灰管配制安裝、油漆…………………………120圓盤除渣機(jī)安裝………………………………………………………1211鍋爐附件及儀表閥門、安全閥、消聲器安裝………………………1211鍋爐房內(nèi)汽水系統(tǒng)工藝管道及設(shè)備安裝、油漆、保溫……………1211電纜、橋架及部分設(shè)備安裝…………………………………………1271單機(jī)冷態(tài)試運(yùn)…………………………………………………………1341烘爐、煮爐……………………………………………………………1341鍋爐管道吹洗，嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥定壓，48小時(shí)帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)…1351辦理竣工資料移交手續(xù)………………………………………………137一、工程概況：上海輪胎橡膠（集團(tuán)）股份有限公司如皋有限公司擬安裝兩臺(tái)上海四方鍋爐廠制造的20t/h角管式蒸汽鍋爐，該工程系北京橡院興業(yè)化工工程有限公司設(shè)計(jì)。/h H=2628Pa的引風(fēng)機(jī)一臺(tái)，型號(hào)參數(shù)為Y547№176。（6）水質(zhì)要求：鍋爐給水應(yīng)澄清，清徹?zé)o色，給水品質(zhì)應(yīng)符合GB1576—2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鍋筒內(nèi)設(shè)有隔板，將鍋筒內(nèi)部分為前后兩部分，鍋爐給水由鍋爐后部引入，經(jīng)給水分配管均勻地將給水送至位于鍋筒兩側(cè)的大口徑集中下降管，鍋水經(jīng)各受熱面加熱后，汽水混合物進(jìn)入各受熱面的出口集箱（上集箱），在這里，水汽得到初步分離，蒸汽經(jīng)蒸汽引出管引入位于鍋爐頂部的集汽管，鍋水則被引入位于鍋爐兩側(cè)的側(cè)壁上集箱，一部分鍋水回流到鍋筒，參與下一輪循環(huán)，另一部分則流入位于鍋爐后部的兩根下降管，并被分配到各受熱面的下集箱。本鍋爐為閉式爐膛結(jié)構(gòu)有后拱，在爐膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作為著火拱，在爐膛兩側(cè)壁下段敷設(shè)有衛(wèi)燃帶。旗式受熱面由Ф384和Ф38。5）鍋爐本體支承本鍋爐為框架式結(jié)構(gòu)，鍋爐本體通過焊在左右側(cè)壁下集箱上的四個(gè)支承點(diǎn)，鍋爐本體重量由支承點(diǎn)傳遞到基礎(chǔ)上；其中右前支承為固定點(diǎn)，左前支承允許向左自由膨脹，右后支承允許向后自由膨脹，左后支承允許45186。7）爐排本爐排采用丹麥Ansaldo—Volund公司的爐排技術(shù)，為鱗片擠壓式鏈條爐排結(jié)構(gòu)，由鼓風(fēng)機(jī)出來的一次風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器上部兩端橫向沖刷，經(jīng)中間室匯合并從空預(yù)器下部加熱后，分兩側(cè)送入爐排下面等壓風(fēng)艙，然后通過布置在風(fēng)艙與爐排面之間的若干組小風(fēng)門送入爐膛。安裝項(xiàng)目：1）鍋爐本體（1）鍋爐本體受熱面、水管系統(tǒng)及吹灰器安裝（2）爐排及減速器加煤機(jī)安裝（3）省煤器、空氣預(yù)熱器安裝（4）平臺(tái)扶梯安裝（5）落灰、渣斗砌筑（6）筑爐保溫、爐衣安裝（7）煙、風(fēng)道及溜煤管的配制安裝（8）鍋爐附件、儀表閥門及附屬設(shè)備、安全閥、消聲器、取樣器安裝2）配套輔機(jī)（1）鼓引風(fēng)機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)安裝（2）圓盤除渣機(jī)落灰管路系統(tǒng)安裝（3） 上煤系統(tǒng)3）工藝系統(tǒng)（1）煙風(fēng)系統(tǒng)（2） 水處理系統(tǒng)（3） 蒸汽管路系統(tǒng)4）配電系統(tǒng) （1）動(dòng)力電路 （2）照明電路系統(tǒng) （3）弱電系統(tǒng)工程期限：108天二、施工前的準(zhǔn)備收集編制施工組織設(shè)計(jì)所需的技術(shù)資料：（1） 圖紙：制造廠設(shè)備圖紙三套，設(shè)計(jì)院圖紙四套，并經(jīng)四方（甲方、乙方、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理）會(huì)審合格、齊全、無誤。編制施工勞動(dòng)組織安排（附表二）。（2）臨時(shí)設(shè)施：安裝布置龍門吊、單軌吊、空壓機(jī)、電焊機(jī)等要按圖就位，并做好防護(hù)，事先搞好檢修，保證機(jī)具完好率100%，以免影響施工。（1）建立三級(jí)質(zhì)檢體系，根據(jù)施工圖及國標(biāo)《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》GB5027398進(jìn)行驗(yàn)收。（5）對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，要會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及時(shí)解決，并履行圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、材料代用等手續(xù)。（2） 工地要有安全員，隨時(shí)檢查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施加以解決，經(jīng)常進(jìn)行安全教育，杜絕重大事故，確保安全施工。（6）嚴(yán)禁酒后作業(yè)和帶病上崗。（4）焊接質(zhì)量1）質(zhì)量指標(biāo)；%；%以上，力創(chuàng)工程全優(yōu)。b)經(jīng)過射線探傷檢查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應(yīng)做該項(xiàng)目不合格試樣數(shù)量的雙倍復(fù)查，加倍檢查中仍有不合格時(shí)，則該批接頭評(píng)為不合格。以質(zhì)量第一的觀點(diǎn)處理質(zhì)量和進(jìn)度的矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道輕結(jié)構(gòu)、重本體輕外圍、重內(nèi)部質(zhì)量輕外表工藝的錯(cuò)誤傾向。未經(jīng)技術(shù)交底的工程項(xiàng)目不能施工。（5）焊前工藝1）焊前準(zhǔn)備、外壁1520mm內(nèi)應(yīng)除銹，油、污、垢，直到發(fā)出金屬光澤。間隙大小應(yīng)執(zhí)行焊接工藝評(píng)定中的有關(guān)規(guī)定。，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，檢查合格后方可正式焊接。b. 所有使用的焊條，在焊前必須烘干，使用時(shí)應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。電焊條（絲）直徑 mmФ4焊接電流 （A）708590120160180、試驗(yàn)電流。打底層用氬弧焊，填充和蓋面層用手工電弧焊。，當(dāng)風(fēng)速大于3m/秒時(shí)，在焊接區(qū)應(yīng)采用擋風(fēng)屏保護(hù)熔池。但始終保持熔池滿溢。，要設(shè)有防雨、防風(fēng)、防寒措施。4）焊接（加填充絲）約36mm。）。，而且焊絲端部應(yīng)始終置于氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi)。2）高空作業(yè)，要有牢固的腳手架，安全帶方可施工。5）焊接時(shí)，應(yīng)注意周圍配合工種，嚴(yán)防電弧傷眼。有通風(fēng)設(shè)備。懸掛起重機(jī)運(yùn)行不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；5）吊鉤不應(yīng)有裂紋，剝裂等缺陷，存在缺陷不得補(bǔ)焊；6）鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象，鋼絲繩直徑減少量不大于公稱直徑的7%，斷絲數(shù)不應(yīng)超過規(guī)定的數(shù)值；7）制動(dòng)片磨損達(dá)原厚度的50%或露出鉚釘應(yīng)報(bào)廢；8）車輪不應(yīng)有過度磨損，輪緣磨損量小于原厚度的50%，否則應(yīng)報(bào)廢；9）起重機(jī)供電電源應(yīng)設(shè)總電源開關(guān)，該開關(guān)應(yīng)設(shè)置在靠近起重機(jī)且地面人員易于操作的地方；10）起重機(jī)總電源回路至少應(yīng)有一級(jí)短路保護(hù)，短路保護(hù)應(yīng)由自動(dòng)斷路器或熔斷器來實(shí)現(xiàn)；11）起重機(jī)上的電氣設(shè)備必須接地；12）起重機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)起升高度限位器；13）露天工作的起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風(fēng)裝置；14）起重機(jī)必須設(shè)置緊急斷電開關(guān)，且不能自動(dòng)復(fù)位。（4）鋼絲繩的直徑選擇及檢測(cè)計(jì)算方法①左側(cè)膜式壁：總重量=膜式壁+加強(qiáng)梁+罩殼（部分）G =6860++=（查圖）G==SP= φ ③所需鋼絲繩的購買應(yīng)在正規(guī)廠家。④對(duì)于舊鋼絲繩，使用前應(yīng)加以維修、保養(yǎng)。（1）基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收：1）由建設(shè)單位、安裝單位、土建單位三方組成驗(yàn)收組。5）按基礎(chǔ)圖檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件的標(biāo)高，預(yù)留風(fēng)口的位置尺寸。20mm2基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高177。2mm9預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置177。2)檢查所有砌筑材料的質(zhì)量并核定數(shù)量。爐排及調(diào)速器的安裝（1）設(shè)備清點(diǎn)及檢查：a、鏈條爐排安裝前的檢查，應(yīng)符合下表： 項(xiàng) 目 允許偏差型鋼構(gòu)件長度 177。2)檢查零部件外表質(zhì)量及長度、彎曲度偏差以及其它幾何尺寸。3）找正左右墻板框架等的膨脹位置，保證墻板框架在長度和寬度都朝著爐排齒輪的另一方向膨脹。6）安裝前軸（主動(dòng)軸）、后軸（從動(dòng)不動(dòng)軸）找正并調(diào)整好水平度≤1mm，后固定軸中心線必須與左右墻板垂直（90度）。10）爐排片的安裝：在爐排上面由后固定軸向主動(dòng)軸逐排安裝爐排片，應(yīng)逐塊將爐排片的一側(cè)斜插進(jìn)有斜槽的夾板孔內(nèi)，另一側(cè)對(duì)準(zhǔn)另一邊夾板孔內(nèi)推入轉(zhuǎn)動(dòng)就位，每塊爐排片應(yīng)無裂紋（質(zhì)量合格）轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，利用爐排變速箱的轉(zhuǎn)動(dòng)配合將爐排片裝完。13）擋渣器（老鷹鐵）安裝：擋渣器安裝在支承擱梁上，從鍋爐中心向兩邊安裝，每塊間隙≤3mm，并裝上短銷，左右各一塊不裝短銷。②電動(dòng)機(jī)電流≤設(shè)計(jì)額定電流。⑥爐排線速度符合設(shè)計(jì)要求。為了穩(wěn)妥起見，在位置調(diào)整好后，該組件先點(diǎn)焊固定，然后全面檢查，確認(rèn)無誤后方可焊接。1mm，其余管接頭高度偏差以兩端為基準(zhǔn)，不得超過177。5mm3鍋筒、集箱的不水平度、全長2mm4水冷壁集箱與立柱間的距離（mm）偏差177。10mm8組件長度177。c)吹灰器的位移偏差為177。2mm。省煤器安裝及省煤器水壓試驗(yàn)：（1）根據(jù)圖紙確定省煤器縱橫排數(shù)量；水流走向和彎頭接法。水壓試驗(yàn)：（1）水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備:對(duì)鍋爐內(nèi)外全部清理,再將人孔手孔關(guān)好,關(guān)閉所有閥門,安全閥接口法蘭處加盲板封閉。同時(shí)觀察有無常壓滲漏；鍋上排氣閥出水表明水滿。（3）辦水壓試驗(yàn)簽證：水壓試驗(yàn)簽證必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所、甲方、乙方代表簽字方可認(rèn)為合格。并在耐熱鋼筋上刷3mm厚的瀝青漆。4）耐火砼澆灌應(yīng)符合下列要求：施工部位的雜物應(yīng)清除干凈；振搗應(yīng)均勻密實(shí)：連續(xù)施工攪拌好的礬土水泥耐火砼存放時(shí)間一般不超30分鐘。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允差（mm）檢驗(yàn)方法1磚縫厚度燃燒室前拱及各拱門折煙墻落灰斗保溫材料32335檢查1處2爐墻垂直度每米3檢查3處全長153耐火砼爐墻表面平整度5檢查35處4膨脹縫寬度δ+檢查23處（3）爐體保溫：角管鍋爐與其它鍋爐不同，施工前要認(rèn)真研究圖紙，嚴(yán)格按圖施工。4）安裝爐衣：檢查校對(duì)爐衣框架尺寸及平整垂直度是否符合要求，安裝爐衣時(shí)一定要計(jì)劃排列整齊美觀。53空氣預(yù)熱器縱橫中心線與鍋爐縱橫中心線偏差177。用2‰精度的水平儀檢查軸和水平度（≤）同時(shí)檢查軸中心的標(biāo)高，用壓鉛絲法檢查滾動(dòng)軸承徑向間隙，軸承與軸承蓋的配合不應(yīng)有緊力，—，并檢查兩軸承的同心度。以風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器為準(zhǔn)進(jìn)行找正。灌漿前應(yīng)檢查墊鐵接觸情況，各組墊鐵的數(shù)量不超過五塊，并用電焊點(diǎn)焊成一體，然后將基礎(chǔ)清理干凈。3）質(zhì)量要求：，煙風(fēng)道水平基準(zhǔn)面與水平線傾斜應(yīng)不大于3mm。，在箱體上加強(qiáng)筋，材料規(guī)格為5*50mm扁鐵。，立即按要求做煤油滲透試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。，箱體之間應(yīng)平直，法蘭之間應(yīng)用5mm厚橡膠石棉板密封。溜煤斗、溜渣管、落灰管的制作安裝油漆：（1）溜煤槽制作、安裝、油漆：1）按圖施工：在爐前就地下料配制安裝。3）油漆：安裝固定后，除銹除污刷二遍合格的紅丹防銹漆，干后刷上二遍合格的黑色調(diào)合油漆。