【正文】 1）合模運動要平穩(wěn)，兩片模具閉合時不應有沖擊； （2）當模具閉合后，合模機構應保持閉合壓力，防止注射時將模具沖開。注射機的工作循環(huán)為： 合模→注射→保壓→冷卻→開?！敵? →螺桿預塑進料其中合模的動作又分為：快速合模、慢速合模、鎖模。 hydraulic structure design and drawing. Hydraulic cylinder design, the cylinder block and cylinder head connection with external halfring, piston rod and piston screw thread used to connect modular structure. The structure of hydraulic control unit integrated with block block design, made of 6sided universal manifold block (Manifold). This design uses vertical installation of the bell jar, pump the shaft through the pump flange to achieve the connection with Bell, Bell again and vertical motors with flange connection, relying on the only bellshaped hood hydraulic pump and motor mouth to ensure concentricity.Key words: Injection molding machine Hydraulic System Hydraulic cylinder Manifold Bell目錄第一章緒論 1 1 1第二章 SZ250型注塑機液壓系統(tǒng)設計 2 2 2 4 6 9 11 16第三章 液壓集成塊的設計 22 22 22 22第四章SZ250型注塑機動力裝置的設計 28 SZ250型注塑機液壓站的設計 28 29 32總結與展望 34致 謝 35參考文獻 36第一章緒論大型塑料注射機目前都是全液壓控制。關鍵詞：注塑機 液壓系統(tǒng) 液壓缸 鐘形罩Abstract The pletion of this subject 250g small injection molding machine hydraulic system. Plastic injection molding is a thermoplastic products, processing equipment, it will heat melting plastic particles, high speed injection mold cavity, after some time packing, cool molding for the plastic products. This design was pleted for the following design elements: principles and theoretical study of injection molding and injection molding process analysis。液壓控制裝置的結構采用塊式集成設計塊式，做成通用化的6面體油路塊（集成塊）。本次設計主要完成了以下設計內容：注射成型原理和理論研究及注射成型工藝過程分析； SZ—250型注塑機節(jié)能低耗高效的液壓系統(tǒng)設計，繪制工作原理圖；液壓結構設計與繪圖。摘要本課題完成250g中小型注塑機的液壓系統(tǒng)設計。塑料注射成型機是熱塑性制品的成型加工設備，它將顆粒塑料加熱熔化后，高壓快速注入模腔，經一定時間的保壓，冷卻后成型為塑料制品。液壓缸設計中，缸體與缸蓋采用外半環(huán)連接方式，活塞桿與活塞螺紋采用組合式結構中的螺紋連接。本設計中采用鐘形罩立式安裝，通過液壓泵上的軸端法蘭實現(xiàn)泵與鐘形罩的連接，鐘形罩再與帶發(fā)蘭的立式電動機連接，依靠鐘形罩上的止口保證液壓泵與電動機的同軸度。 SZ250 injection molding machine, low power and highly efficient energysaving hydraulic system design, schematic drawing of work。其基本工作原理是：粒狀塑料通過料斗進入螺旋推進器中，螺桿轉動，將料向前推進，同時，因螺桿外裝有電加熱器，而將料熔化成粘液狀態(tài)，在此之前，合模機構已將模具閉合，當物料在螺旋推進器前端形成一定壓力時，注射機構開始將液狀料高壓快速注射到模具型腔之中，經一定時間的保壓冷卻后，開模將成型的塑科制品頂出，便完成了一個動作循環(huán)。鎖模的時間較長，直到開模前這段時間都是鎖模階段。注射后，注射機構應保持注射壓力，使塑料充滿型腔； （3）預塑進料時，螺桿轉動，料被推到螺桿前端，這時，螺桿同注射機構一起向后退，為使螺桿前端的塑料有一定的密度，注射機構必需有一定的后退阻力；（4）為保證安全生產，系統(tǒng)應設有安全聯(lián)鎖裝置。 鎖模時，動模停止運動，其外載荷就是給定的鎖模力。（2）注射座移動缸的載荷力座移缸在推進和退回注射座的過程中，同樣要克服摩擦阻力和慣性力，只有當噴嘴接觸模具時，才須滿足注射座最大推力。 式中，d——螺桿直徑，由給定參數知：d＝；p——噴嘴處最大注射壓力，已知p＝153MPa。各液壓缸的外載荷力計算結果列于表l。表21各液壓缸的載荷力液壓缸名稱工況液壓缸外載荷/kN活塞上的載荷力合模缸合模90100鎖模9001000開模4955座移缸移動3預緊2730注射缸注射192213 ，則其載荷轉矩 250克塑料注射機屬小型液壓機，載荷最大時為鎖模工況，此時，高壓油用增壓缸提供；其他工況時，載荷都不太高，參考設計手冊。活塞直徑 此時p1是由增壓缸提供的增壓后的進油壓力，初定增壓比為5，則p1＝5＝，鎖模工況時，回油流量極小，故p2≈0，求得合模缸的活塞直徑為 ，取Dh＝。 為設計簡單加工方便，將增壓缸的缸體與合模缸體做成一體(見圖1)。⑵注射座移動缸的活塞和活塞桿直徑座移動缸最大載荷為其頂緊之時，此時缸的回油流量雖經節(jié)流閥，但流量極小，故背壓視為零，則其活塞直徑為，取Dy＝ 由給定的設計參數知，／＝，查表2—6得d/D＝，則活塞桿直徑為： dy＝＝⑶確定注射缸的活塞及活塞桿直徑當液態(tài)塑料充滿模具型腔時，注射缸的載荷達到最大值213kN，此時注射缸活塞移動速度也近似等于零，回油量極小；故背壓力可以忽略不計，這樣，取Ds＝；活塞桿的直徑一般與螺桿外徑相同，取ds＝。表22 液壓執(zhí)行元件實際工作壓力工況執(zhí)行元件名稱載荷背壓力工作壓力計算公式合模行程合模缸100鎖模增壓缸1000—座前進座移缸3座頂緊30—注射注射缸213預塑進料液壓馬達838—根據最后確定的液壓缸的結構尺寸或液壓馬達的排量及其運動速度或轉速，計算出各液壓執(zhí)行元件實際所需流量，見表3。各直線運動機構均采用單活塞桿雙作用液壓缸直接驅動，螺桿則用液壓馬達驅動。為此設置增壓液壓缸，得到鎖模時的局部高壓來保證鎖模力。其運動方向由電液換向閥直接控制。慢速合模只要有小流量供給即可。⑶液壓馬達動作回路 螺桿不要求反轉，所以液壓馬達單向旋轉即可，由于其轉速要求較高，而對速度平穩(wěn)性無過高要求，故采用旁路節(jié)流調速方式。由于預塑時有背壓要求，在無桿腔出口處串聯(lián)背壓閥。工藝要求其不工作時，處于浮動狀態(tài)，故采用Y型中位機能的電磁換向閥。將行程閥串在控制合模缸換向的液動閥控制油路上，安全門沒有關閉時，行程閥沒被壓下，液動換向閥不能進控制油，電液換向閥不能換向，合模缸也不能合模。⑺液壓源的選擇該液壓系統(tǒng)在整個工作循環(huán)中需油量變化較大，另外，閉模和注射后又要求有較長時間的保壓，所以選用雙泵供油系統(tǒng)。圖2 注塑機液壓