ca6140機床主軸箱的設(shè)計-展示頁
2025-07-08 19:16本頁面
【正文】 ⅢⅣ=（50+50）/2=125mm中心距ⅤⅧ=（44+44）/22=88mm中心距ⅤⅥ=（26+58）/24=168mm中心距ⅧⅨ=（58+26）/22=84mm中心距ⅨⅥ=（58+58）/22=116mm中心距ⅨⅩ=（33+33）/22=66mm中心距ⅨⅪ=（25+33）/22=58mm 綜合考慮其它因素后，將箱體上各軸安裝空的位置確定如下圖： 上圖中XIV、XV軸的位置沒有表達清楚具體位置參見零件圖。 箱體在主軸箱中起支承和定位的作用。箱體材料以中等強度的灰鑄鐵HT150及HT200為最廣泛,(長寬高),按下表選取.長寬高()壁厚(mm) 500 500 300812 500 500 300800 500 5001015 800 800 5001220 由于箱體軸承孔的影響將使扭轉(zhuǎn)剛度下降10%20%，彎曲剛度下降更多，為彌補開口削弱的剛度，常用凸臺和加強筋；并根據(jù)結(jié)構(gòu)需要適當增加壁厚。CA6140傳動系統(tǒng)圖 第五章 主要設(shè)計零件的計算和驗算 主軸箱中有主軸、變速機構(gòu)，操縱機構(gòu)和潤滑系統(tǒng)等。（3）確定傳動軸的軸數(shù) 傳動軸數(shù)＝變速組數(shù)+定比傳動副數(shù)+1=6（4）繪制轉(zhuǎn)速圖先按傳動軸數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)格距l(xiāng)gφ畫出網(wǎng)格，用以繪制轉(zhuǎn)速圖。（2）分配總降速傳動比總降速傳動比為uII=nmin/nd=10/1500≈10－3,nmin為主軸最低轉(zhuǎn)速，考慮是否需要增加定比傳動副，以使轉(zhuǎn)速數(shù)列符合標準或有利于減少齒輪和及徑向與軸向尺寸，并分擔總降速傳動比。Y系列電動機高效、節(jié)能、起動轉(zhuǎn)矩大、噪聲低、振動小、運行安全可靠。該機床剛性好、功率大、操作方便。第二章 機床的規(guī)格和用途 CA6140機床可進行各種車削工作，并可加工公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋。同學們要結(jié)合溜板箱的內(nèi)容區(qū)分光杠與絲杠的區(qū)別。絲杠與光杠：用以聯(lián)接進給箱與溜板箱，并把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。主軸在軸承上運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機床的使用價值就會降低。 主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務(wù)是將主電機傳來的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過一系列的變速機構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。目 錄第一章 引言第二章 機床的規(guī)格和用途第三章 機床主要參數(shù)的確定第四章 傳動放案和傳動系統(tǒng)圖的擬定第五章 主要設(shè)計零件的計算和驗算第六章 結(jié)論第七章 參考資料編目第一章 引言普通車床是車床中應(yīng)用最廣泛的一種，約占車床類總數(shù)的65%，因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床。 CA6140型普通車床的主要組成部件有：主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠和床身。主軸箱中等主軸是車床的關(guān)鍵零件。 進給箱：又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構(gòu)，調(diào)整其變速機構(gòu)，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設(shè)置的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。 溜板箱：是車床進給運動的操縱箱，內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)運動變成刀架直線運動的機構(gòu)，通過光杠傳動實現(xiàn)刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。主軸三支撐均采用滾動軸承；進給系統(tǒng)用雙軸滑移共用齒輪機構(gòu)；縱向與橫向進給由十字手柄操縱，并附有快速電機。第三章 主要技術(shù)參數(shù)工件最大回轉(zhuǎn)直徑： 在床面上……………………………………………………………………400毫米 在床鞍上……………………………………………………………………210毫米工件最大長度（四種規(guī)格）………………………………750、1000、1500、2000毫米主軸孔徑………………………………………………………………………… 48毫米主軸前端孔錐度 ……………………………………………………………… 400毫米主軸轉(zhuǎn)速范圍： 正傳（24級）……………………………………………………… 10～1400轉(zhuǎn)/分 反傳（12級）……………………………………………………… 14～1580轉(zhuǎn)/分加工螺紋范圍： 公制（44種）……………………………………………………………1～192毫米 英制（20種）………………………………………………………… 2～24牙/英寸 模數(shù)（39種）………………………………………………………… ～48毫米 徑節(jié)（37種）…………………………………………………………… 1～96徑節(jié)進給量范圍：細化 ~縱向（64種）………………………………………… ~ 毫米/轉(zhuǎn)加大 ~ 毫米/轉(zhuǎn)細化 ~橫向（64種）………………………………………… 正常 ~ 毫米/轉(zhuǎn)加大 ~ 毫米/轉(zhuǎn)刀架快速移動速度： 縱向………………………………………………………………………… 4米/分橫向………………………………………………………………………… 4米/分主電機： 功率………………………………………………………………………… 轉(zhuǎn)速……………………………………………………………………… 1450轉(zhuǎn)/分快速電機： 功率…………………………………………………………………………… 370瓦轉(zhuǎn)速……………………………………………………………………… 2600轉(zhuǎn)/分冷卻泵： 功率…………………………………………………………………………… 90瓦 流量………………………………………………………………………… 25升/分工件最大長度為1000毫米的機床： 外形尺寸（長寬高）…………………………………266810001190毫米 重量約………………………………………………………………………2000公斤第四章 傳動方案和傳動系統(tǒng)圖的擬定 已知主軸最低轉(zhuǎn)速nmin為10mm/s,最高轉(zhuǎn)速nmax為1400mm/s，轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍為 Rn=nmax/nmin=140 選定主軸轉(zhuǎn)速數(shù)列的公比為φ＝ Z=lgRn/lgφ+1= lg140/+1=24 24=2322（1）選定電動機 一般金屬切削機床的驅(qū)動，如無特殊性能要求，多采用Y系列封閉自扇冷式鼠籠型三相異步電動機。根據(jù)機床所需功率選擇Y160M4，其同步轉(zhuǎn)速為1500r/min。然后，將總降速傳動比按“先緩后急”的遞減原則分配給串聯(lián)的各變速組中的最小傳動比。在轉(zhuǎn)速圖上，先分配從電動機轉(zhuǎn)速到主軸最低轉(zhuǎn)速的總降速比，在串聯(lián)的雙軸傳動間畫上u(k→k+1)，從而確定了各傳動副的傳動比。主軸箱除應(yīng)保證運動參數(shù)外，還應(yīng)具有較高的傳動效率，傳動件具有足夠的強度或剛度，噪聲較低，振動要小，操作方便，具有良好的工藝性，便于檢修，成本較
外語相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1