玻璃鋼制作工藝真空導(dǎo)入原理-展示頁(yè)
2025-07-08 15:24本頁(yè)面
【正文】 使用。在浸漬過(guò)程中粘度變化小，固化放熱峰值應(yīng)適中。使樹(shù)脂僅在真空力作用下能夠完全浸漬增強(qiáng)材料。真空導(dǎo)入工藝步驟1模具表面涂脫模劑（蠟）2鋪放干織物和夾芯3鋪放隔離層4鋪放分散介質(zhì)層5用真空袋密封6注入樹(shù)脂同時(shí)抽真空7室溫固化或放入烘箱真空導(dǎo)入材料的選擇適應(yīng)真空導(dǎo)入工藝的典型樹(shù)脂包括低收縮聚酯樹(shù)脂，乙烯基樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂等。在芯材加入的前后，無(wú)需等待樹(shù)脂的固化。4環(huán)保 真空導(dǎo)入工藝幾乎是閉模成型過(guò)程，揮發(fā)性有機(jī)物和有毒空氣污染物均被局限在真空袋中。1機(jī)械性能高 與手糊構(gòu)件相比，真空導(dǎo)入工藝成型的構(gòu)件強(qiáng)度。型腔內(nèi)抽真空，往型腔里注入樹(shù)脂。真空導(dǎo)入工藝原理真空導(dǎo)入工藝的基本原理是指在固化后的膠衣層上鋪放玻璃纖維、玻璃纖維織物、各種嵌件、脫模布、樹(shù)脂滲透層、鋪放樹(shù)脂管路和覆蓋尼龍(或橡膠、硅酮)撓性薄膜(即真空袋)，薄膜與型腔四周邊緣密封嚴(yán)實(shí)。在真空狀態(tài)下樹(shù)脂沿樹(shù)脂管路、纖維外表流動(dòng)而浸漬纖維束，在室溫或加熱條件下制品固化的成型工藝 。2重復(fù)性好 構(gòu)件有相對(duì)恒定的樹(shù)脂比，孔隙率低≤1%，手糊≥5%.3質(zhì)量輕 纖維含量高達(dá)7580%，無(wú)需額外的材料來(lái)連接芯材。5成本低，效率高 纖維含量高，樹(shù)脂浪費(fèi)率低于5%，比開(kāi)模工藝可節(jié)約勞動(dòng)力50%以上。尤其在板中加筋時(shí)，材料和人工的節(jié)約相當(dāng)可觀。~。不同的工藝對(duì)凝膠時(shí)間有不同的要求，如有些工藝要求在35min內(nèi)注射完,有些則需要4h完成，因此凝膠時(shí)間應(yīng)可變易控,這是注射成功的關(guān)鍵之一。高放熱峰會(huì)損壞模具甚至成型構(gòu)件。新型的針織材料和平紋單向纖維是較理想的選擇芯材的選擇芯層材料一般為低密度泡沫和輕質(zhì)木材，還可以是熱塑性材料，混凝土材料，
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