無氧銅生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)流程-展示頁
2025-07-08 14:24本頁面
【正文】 常注意限位裝置工作情況，在限位裝置失靈情況下，臨時(shí)利用收線機(jī)上的操作按鈕進(jìn)行人工操作，并及時(shí)排除故障。b．經(jīng)常檢查銅桿表面質(zhì)量，監(jiān)測冷卻水溫度，結(jié)晶器插入深度，液位跟蹤系統(tǒng)工作狀況，如遇異常情況，及時(shí)排除。c．銅桿引出后，將引棒分節(jié)拆下，并通過導(dǎo)輪進(jìn)入收線系統(tǒng)。b．調(diào)節(jié)冷卻水量，￠￠20mm結(jié)晶器進(jìn)出水溫保持在15℃左右。操作時(shí)確認(rèn)銅液液面離碳化硅保護(hù)套上沿距離為3040mm左右。e．結(jié)晶器進(jìn)出水管接上，通少量冷卻水，檢查管路系統(tǒng)是否暢通，然后放在爐口上預(yù)熱10分鐘以上安裝使用。填料配方：耐火粘土95%+水玻璃3%，并合成團(tuán)。b．裝配石墨模：把檢驗(yàn)合格的石墨模，旋入結(jié)晶器，端面到位。⑹結(jié)晶出桿、裝盤：連鑄機(jī)固定于中頻保溫爐的上方，連鑄機(jī)銅液在結(jié)晶器中快速結(jié)晶連續(xù)不斷地生產(chǎn)出銅桿，最后經(jīng)雙頭撓桿機(jī)等輔助設(shè)備裝盤成產(chǎn)品。10℃。為控制好渣含銅，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行扒渣作業(yè)，避免干渣轉(zhuǎn)變?yōu)橄≡?，生產(chǎn)過多的氧化亞銅。 ⑷扒渣：扒渣是將造渣后的雜質(zhì)通過扒渣過程將其除去，銅面控制是扒渣操作的關(guān)鍵。插入深度為銅熔體深度的2/3。為增加氧的利用率，鋼管應(yīng)盡可能深插，插入角度為45176。⑶氧化：其要點(diǎn)是增大煙道抽力（80～100Pa），提高爐內(nèi)空氣過剩系數(shù)（ξ=～），使?fàn)t內(nèi)成氧化性氣氛。加料時(shí)要保證爐膛有足夠高的溫度，一般應(yīng)達(dá)到1300℃以上，爐內(nèi)應(yīng)保證零壓或微負(fù)壓。⑴加料：原料一般用加料機(jī)加入，爐頭多加、爐尾少加。10℃。3）只需更換結(jié)晶器和改變石墨模的形狀，即可生產(chǎn)銅管、銅排等異型銅材，并可在同一機(jī)器上上產(chǎn)不同規(guī)格、品種的銅材，靈活機(jī)動，這是上引法的中最大特點(diǎn)。2）單機(jī)產(chǎn)量變化范圍大，年產(chǎn)量可以從幾百噸到幾萬噸，可供不同規(guī)模的廠家選用不同型號的上引機(jī)組。上引法與連鑄連軋和浸涂法相比，其特點(diǎn)是：1）由于拉扎工藝和鑄造工藝不是連續(xù)的，拉扎是在常溫下進(jìn)行的，不需要?dú)怏w保護(hù)，鋼材也不會被氧化。圖41 項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程圖上引法連鑄工藝流程本項(xiàng)目采用上引法連鑄工藝生產(chǎn)無氧銅桿。 第四章 工藝技術(shù)方案 本項(xiàng)目采用的原材料為含銅量99%的電解銅，選用目前國內(nèi)先進(jìn)的蓄熱式熔化爐和中頻爐，%，%，%以上無氧銅桿。生產(chǎn)準(zhǔn)備本項(xiàng)目使用的電解銅在江西省內(nèi)購買。上引法連鑄銅桿的基本特點(diǎn)是“無氧”，即氧含量在10ppm以下。因此設(shè)備投資小，廠房布置也靈活。此外，由于連鑄機(jī)是多頭的，可以很容易的通過改變鑄造規(guī)格（鑄桿直徑），來改變單位時(shí)間的產(chǎn)量，因此其產(chǎn)量可視原材料的供應(yīng)情況和產(chǎn)品的需求情況來確定，便于組織生產(chǎn)、節(jié)約能源。上引法連鑄工藝流程：原料通過加料機(jī)加入融化爐進(jìn)行熔化、氧化、扒渣處理后，熔融的銅液經(jīng)過一段時(shí)間的靜置還原脫氧并達(dá)到一定的溫度后，通過有CO氣體保護(hù)的流槽經(jīng)過渡腔（銅液在此進(jìn)一步還原脫氧、清除渣質(zhì)），進(jìn)而平穩(wěn)的流入中
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