【正文】 蔽工程自檢合格（承包方）整改（承包方）驗收（監(jiān)理工程師）不合格 合格 資料歸檔進行下一道工序四、 鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理工作的控制要點 原材料及成品進場驗收 根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300200《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81—2002等的規(guī)定，結(jié)合本工程特點，須嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)原材料和各分項工程質(zhì)量。造價人才網(wǎng)本工程鋼結(jié)構(gòu)為3層。鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則一、 鋼結(jié)構(gòu)工程概況 本工程名稱為廠區(qū)用地面積為9360m2。 鋼結(jié)構(gòu)使用年限50年，安全等級為2級，火災(zāi)危險性為乙類，耐火等級為二級，抗震設(shè)防烈度為七度。 參建單位： 建設(shè)單位： 管理單位： 設(shè)計單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 二、 鋼結(jié)構(gòu)實施細則編制的依據(jù) 《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB503192000）； 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300－2001）； 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）； 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500172003）； 《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》（GB/T 112632005）； 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002）； 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB500182002）； 《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（CECS 24:90）； 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB 89231988）； 《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》（GB ）； 該工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙、設(shè)計文件及技術(shù)資料； 該工程有關(guān)合同、文件； 經(jīng)審批的鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理施工組織設(shè)計；三、 監(jiān)理工作的流程對于本項目的鋼結(jié)構(gòu)施工，其質(zhì)量控制是監(jiān)理方工作的重點，為此，我們將對鋼結(jié)構(gòu)原材料、加工制作、現(xiàn)場安裝等進行質(zhì)量控制，并提出如下質(zhì)量控制工作流程。本工程原材料包括鋼材、焊接材料、緊固連接件、壓型金屬板、涂裝材料等，原材料必須合格；鋼結(jié)構(gòu)子分部工程主要控制鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零部件加工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、鋼構(gòu)件組裝、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝、壓型金屬板等八個分項工程，各分項工程檢驗批應(yīng)達到合格標(biāo)準(zhǔn)。 鋼結(jié)構(gòu)原材料進廠（場）的質(zhì)量控制 原材料進廠（場）的質(zhì)量控制要點序號材料名稱質(zhì)量控制要點1鋼材：鋼板型鋼鋼管2焊接材料：焊條、焊絲焊劑、氣體低氫焊條必須有含氫量的測定報告。通過焊接工藝評定試驗確認(rèn)焊材的性能是否符合設(shè)計及使用要求。焊劑：類別、成分、堿度型號等符合設(shè)計及使用要求。3高強螺栓包括批號、等級、規(guī)格、性能、硬度、數(shù)量、扭矩系數(shù)、緊固軸力（預(yù)拉力）等。高強螺栓出廠時間的檢查，一定要在保證期內(nèi)。螺栓、螺母、墊圈外觀表面外觀質(zhì)量，應(yīng)涂油保護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。對進場的高強螺栓進行抽樣復(fù)驗（緊固軸力（預(yù)拉力）和標(biāo)準(zhǔn)偏差、扭矩系數(shù)）。對高強螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定進行連接摩擦面的抗滑系數(shù)檢驗并審查檢驗報告。審核焊釘質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及原材質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告（化學(xué)成分、機械性能等）。抽樣檢查焊釘和瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量，瓷環(huán)有無受潮。檢查防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等，審核質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告。檢查防火涂料的品種和技術(shù)性能，審核質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告。坡口漆一定要附有焊接性能試驗報告。檢查涂料型號、名稱、顏色及有效期（保質(zhì)期），不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查壓型鋼板及原材料品種、規(guī)格、涂層厚度、板型等，審核質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告。檢查壓型鋼板表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量。檢查壓型鋼板的供應(yīng)是否符合配板設(shè)計的要求。 對需取樣復(fù)試的原材料及時按要求進行見證取樣送檢，審查復(fù)驗報告。b. 審查焊工證（必須提供原件證書，而后復(fù)印，并要求隨身攜帶復(fù)印件以備檢查）。 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制流程圖：焊工資格證書和名單，無損探傷人員資質(zhì)和名單焊接材料的確認(rèn)，焊條、焊口、焊劑、保護氣體的檢驗報告和質(zhì)量證明書焊接工藝評定項目計劃、工藝指導(dǎo)書和工藝評定試驗和報告焊接設(shè)備、設(shè)施，無損探傷、預(yù)熱烘干設(shè)備的配置和檢定證書承包商實施報驗，監(jiān)理旁站和簽認(rèn)承包商報驗，監(jiān)理簽認(rèn)承包商實行、報審，監(jiān)理審核、簽認(rèn)承包商報審，監(jiān)理審查焊接工藝文件審查承包商報審，監(jiān)理審批焊接實施過程檢查承包商檢查，監(jiān)理巡查檢查坡口加工和組裝質(zhì)量是否超差檢查上崗焊工是否已經(jīng)確認(rèn)并持證、持鋼印檢查使用的焊接材料是否已經(jīng)確認(rèn)檢查是否按規(guī)定進行預(yù)熱、后熱和保溫，參數(shù)記錄使用的焊材是否按規(guī)定烘干及烘干的參數(shù)記錄焊接質(zhì)量檢驗承包商自檢，無損檢測，監(jiān)理巡檢、外觀質(zhì)量抽檢焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損探傷焊縫區(qū)無損探傷第三方焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷報告第三方提交報告，監(jiān)理審核修整或返修檢驗批、分項工程質(zhì)量驗收承包商報驗，監(jiān)理簽認(rèn)合格合格超差超差超差合格檢查焊接順序、安全措施和防風(fēng)措施焊區(qū)補涂防腐涂料 焊接質(zhì)量控制要點確 認(rèn) 項 目提交確認(rèn)焊前焊條、焊絲、焊劑的牌號、直徑、成分，焊條、焊劑、焙烘及保溫記錄， C02氣體純度及含水率測定，焊工持證上崗及身體狀況等已符合要求承包商監(jiān)理工程師坡口裝配尺寸符合要求，引弧板、引出板、墊板已裝配的（帶墊板焊縫），焊工操作平臺及安全措施已具備，預(yù)熱溫度、范圍符合要求，防火接星措施已落實承包商監(jiān)理工程師焊中焊接順序、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、運條方法、層間焊道清理、層間溫度、清根工作等承包商監(jiān)理工程師焊后焊后后熱、保溫緩冷、引弧板、引出板、墊板的切割和打磨承包商監(jiān)理工程師外觀質(zhì)量：焊縫表面的平整度、裂紋、焊瘤、表面氣孔、表面夾渣、電弧擦傷、接頭不良、弧坑裂紋、咬邊、未焊滿、根部收縮等承包商監(jiān)理工程師尺寸：余高、焊接長度、角焊縫的焊腳長度，補強角焊縫的大小、焊腳對稱性承包商監(jiān)理工程師內(nèi)部缺陷：開裂、未融合、未焊透、夾渣、氣孔等承包商監(jiān)理工程師 焊接工藝評定控制要點要求施工單位根據(jù)焊接工藝評定，結(jié)合實際焊接施工經(jīng)驗制定出正式的“焊接工藝規(guī)程”作為指導(dǎo)焊接生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。 焊縫返修的控制要點 不合格焊縫的申報程序。 不合格焊縫返修方案的審查和批準(zhǔn)。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補焊。 同一部位返修不宜超過兩次。 返修焊接應(yīng)填報防銹施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。點焊在焊接生產(chǎn)中是一個重要的環(huán)節(jié)，由于點焊在瞬間完成，冷卻速度相對較快，再加上拘束應(yīng)力較大，易產(chǎn)生裂紋。 監(jiān)督制作工藝、焊接工藝規(guī)程的執(zhí)行。規(guī)范性作業(yè)將是保障施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素，焊材的保管、烘焙及回收等監(jiān)控就屬日常巡視監(jiān)控內(nèi)容之一，是焊接成功的重要前提。 在施工中還應(yīng)監(jiān)督施工單位執(zhí)行各工序間之交驗報驗制度，應(yīng)該做到不合格工序，不合格產(chǎn)品不允許轉(zhuǎn)入下一道工序施工，監(jiān)理應(yīng)在一般巡檢的基礎(chǔ)上，對重點部位的焊接施工，應(yīng)進行旁站或監(jiān)督。 構(gòu)件的隱蔽部位如需焊接、涂裝，則必須由施工單位報驗，而后經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可隱蔽。 檢查連接板的緊密貼合程度，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，要求承包商按下表方法進行處理，并跟蹤處理情況。高強螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。 吊裝鋼構(gòu)件，用臨時螺栓固定，不允許用高強螺栓代替臨時螺栓。 扭剪型高強螺栓連接副按設(shè)計規(guī)定扭矩初擰后在螺栓、螺母和墊圈做標(biāo)記；24小時內(nèi)完成終擰；檢查標(biāo)記確認(rèn)螺桿、墊圈無轉(zhuǎn)動，梅花頭擰掉視為合格。 終擰檢查完畢的高強螺栓節(jié)點要求承包商及時進行油漆封閉。 所有螺栓均按規(guī)格型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，施工未完的螺栓要及時回收。 檢查督促承包商專業(yè)質(zhì)檢員按照有關(guān)規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作完成情況進行檢驗，檢驗結(jié)果及時形成工程檔案資料。、鋼結(jié)構(gòu)零部件加工 鋼構(gòu)件組裝和預(yù)拼裝工程 鋼構(gòu)件組裝工程 對于焊接H型鋼按規(guī)范要求抽查焊縫布置位置，翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距應(yīng)大于200mm。 鋼結(jié)構(gòu)組裝的尺寸，監(jiān)理應(yīng)在拼裝胎架上進行檢查，對每個檢驗批將進行不少于10%的尺寸抽檢，并做好檢測記錄。鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）項 目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個安裝孔距離士1．0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離士l．0實腹粱兩端最外側(cè)安裝孔距離士3．0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸士3．0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2．0受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高l／1000，且不應(yīng)大于10．0 如鋼結(jié)構(gòu)制作單位提交的尺寸檢查報告合格，且監(jiān)理抽檢合格，則鋼構(gòu)件組裝工程分項合格。 檢查鋼構(gòu)件上的所有臨時固定和拉緊裝置是否拆除。、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 安裝流程及質(zhì)量控制流程圖：準(zhǔn)備檢查吊裝設(shè)備和工具的數(shù)量及完好情況構(gòu)件交貨到現(xiàn)場檢查構(gòu)件出廠清單、合格證、構(gòu)件加工資料安裝扶梯及安全繩吊裝鋼構(gòu)件對接耳板螺栓連接固定拉緊安全繩檢查鋼柱垂直度、柱頂坐標(biāo)和標(biāo)高鋼梁螺栓緊固、鋼柱垂直度重校測量檢查鋼柱垂直度、柱頂坐標(biāo)、標(biāo)高，確定施焊順序柱、梁、斜撐、桁架等焊接準(zhǔn)備抽查構(gòu)質(zhì)量要點縫1．安裝1．合理的材料采購計劃2．鋼材及時材料供應(yīng)進深化設(shè)計．鋼構(gòu)件制作管的采1．下鋼柱制作平、數(shù)控切割機下料2．拼裝：拼裝胎架設(shè)計，精度控制，拼焊順序；3．焊接：焊接工藝制定，變形的控制、焊接可達性的保證，焊1．深化詳圖設(shè)計2．總體制作技術(shù)工藝方案設(shè)；3．生產(chǎn)與制作工藝的結(jié)合4．檢驗與檢測方案驗收 場配合方案和與總現(xiàn)場配合方面量接下頁校正坡口清潔焊接區(qū)預(yù)熱、預(yù)熱溫度檢查低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢查焊接完成后熱、保溫、緩冷措施檢查焊縫外觀檢查焊前確認(rèn)柱—柱、柱—梁、梁—梁等接頭坡口形狀、角度、鈍邊及切削表面精確度、間隙檢查、錯口檢查；氣候條件檢查；襯板、引熄弧板安裝檢查；焊機工作狀態(tài)、焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘焙溫度、時間、保溫）；確定安全施焊條件，操作平臺、防風(fēng)、雨棚的搭設(shè)，防火措施落實。填寫焊縫外觀質(zhì)量檢查表UT探傷檢查合格柱頂坐標(biāo)、標(biāo)高和柱垂直度最終測量確定柱頂位移值、超偏處理不合格提供下節(jié)鋼柱預(yù)控數(shù)據(jù) 安裝前的各項準(zhǔn)備工作的確認(rèn)序號準(zhǔn)備工作項目提交確認(rèn)1鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計已審定承包商總監(jiān)理工程師2鋼結(jié)構(gòu)安裝圖已審核承包商監(jiān)理工程師3塔吊試車合格并通過勞動安全部門驗收承包商監(jiān)理工程師4構(gòu)件配套供應(yīng)計劃及供應(yīng)順序和數(shù)量計劃已確認(rèn)承包商監(jiān)理工程師5構(gòu)件堆放場地已落實第一批構(gòu)件已進場驗收合格。 安裝完成后除應(yīng)對運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位進行補涂處理外，結(jié)構(gòu)的面層涂裝務(wù)必在鋼結(jié)構(gòu)安裝工作全部完成后進行。 涂裝人員必須持證上崗、上崗前還必須由技術(shù)人員進行涂裝工藝的技術(shù)交底；監(jiān)理應(yīng)審查涂裝人員的資格證書。 經(jīng)除銹質(zhì)量檢驗合格后，一般應(yīng)在除銹后4～12小時內(nèi)進行第一道底漆的涂裝，監(jiān)理應(yīng)控制間隔時間。 涂料應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力與涂裝間隔時間等參數(shù)進行涂裝施工。監(jiān)理還應(yīng)對涂裝的施工條件按有關(guān)規(guī)定進行監(jiān)控，如氣溫為5℃～35℃，相對濕度≤85%，在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，鋼材表面溫度大于60℃時也不允許施工等。 監(jiān)理應(yīng)對涂裝的修補工序加強監(jiān)督與檢查，先必須打磨除銹達到工藝規(guī)定要求而后分別補涂底漆、中間漆與面漆，并使其漆膜總厚度達到設(shè)計規(guī)定要求。 抽樣檢測涂料粘結(jié)強度、涂層厚度。五、 監(jiān)理工作控制措施 監(jiān)理工作的方法 工程質(zhì)量控制管理方法圖示工程質(zhì)量控制管理施工工藝控制材料（設(shè)備）控制施工現(xiàn)場檢驗試驗室檢測目測、手檢測試儀器、設(shè)備檢驗每天施工記錄精確試驗試驗報告抽樣檢查人員控制資質(zhì)、資格審核資格審核技術(shù)交底資質(zhì)條件審核上圖中所列的施工工藝控制和材料控制兩個目標(biāo)，如果得到嚴(yán)格控制，實際上也就是控制了建筑工程的最重要部分。 工程質(zhì)量控制管理的方法包括：見證、旁站、巡視、平行檢驗（檢查、檢測）、支付控制手段等。分為質(zhì)量的事前控制、事中控制和事后控制。a. 監(jiān)理依據(jù)準(zhǔn)備向業(yè)主收集并整理與本工程有關(guān)的監(jiān)理合同、施工承包合同、項目立項批文、擴初設(shè)計文件、規(guī)劃許可證、施工許可證、勘察設(shè)計合同、中標(biāo)通知書、地質(zhì)勘察資料等。216。b. 監(jiān)理手段準(zhǔn)備216。216。c. 監(jiān)理方式確定216。216。216。216。專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)為不符合驗收要求需整改的部位，必須在整改后，重新驗收合格后，方可進行下道工序的施工。 監(jiān)理進場后，首先要審查承包單位的企業(yè)資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照及施工承包合同，熟悉施工承包范圍、工期要求、質(zhì)量目標(biāo)等。 審查承包單位的現(xiàn)場項目管理機構(gòu)的組織管理體系，技術(shù)管理體系和質(zhì)量管理體系。 審查承包單位的專職管理人員、特殊崗位人員的資格證和上崗證。 審查承包單