nct沖壓模具資料-展示頁
2025-07-08 08:23本頁面
【正文】 鋁（半硬）鋁（硬）黃銅紫銅普通低碳鋼冷軋鋼板不銹鋼板剪切因數(shù)曲線表（見下圖）剪切強(qiáng)度（當(dāng)刃口不是斜刃口時(shí)，剪切因數(shù)為100%）斜切面高度1/16”()1/8”()1/1”()7/16”(11mm)沖孔周長的計(jì)算，見下圖：形狀“A”尺寸（沖頭截面上最大外接圓直徑）“L”尺寸（沖孔周長）A圓形 A=Diameter L=AAB 正方形A=B L=4BABC 長方形A= L=2(C+B)AABACA長圓形A=C L=2C+ABC正三角形A=BOr L=3BA=CAABC四邊“D”A=Diameter L=A正八邊形A=C L=8BOr L=CA=B L=ABAC正六邊形A=BOr L=3AA=2C七、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問題(1)最小孔徑~。六、沖壓力的計(jì)算如果沖壓厚板，所沖孔徑又比較大，就需要精確計(jì)算所需要的沖裁力。 盡量不用標(biāo)準(zhǔn)模具去加工非標(biāo)準(zhǔn)形狀。 調(diào)整墊片的合理使用。 模具是否經(jīng)過特殊的表面處理，如鍍鈦、碳素氮化鈦。 模具的結(jié)構(gòu)形式。影響模具使用壽命的因素如下： 材料的類型及厚度。(3) 合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會(huì)刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。(2) 間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時(shí)帶料。不合理的間隙可以造成以下問題：(1) 如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。(2) 間隙太?。捍蔚鹊募羟辛芽p，沖壓力提升，縮短模具使用壽命。從這點(diǎn)來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。一個(gè)理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。一、數(shù)控沖床模具沖壓過程二、從廢料情況看出的信息廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。如果間隙過大，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。如果間隙過小，廢料會(huì)呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。三、為什么要使用正確的下模間隙？(1) 最佳間隙：剪切裂縫結(jié)合，均衡沖壓力、工件質(zhì)量和模具壽命。四、模具間隙的選擇模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造
語文相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1