jit精益制造系統(tǒng)實踐簡介-展示頁
2025-07-08 08:14本頁面
【正文】 企業(yè)充分溝通后，制定具體推進措施，工作計劃制定實施對策全員參與意識培訓，觀念更新，實施動員員 工 培 訓 咨詢工作重點，按模塊分階段實施、評價體系實施階段效果評價，提交書面報告評價改進階段體系完善，持續(xù)改進自主改進階段1．評估診斷： 此階段是在咨詢對象和泰德管理咨詢有限公司充分接觸與商討，決定合作意向的基礎上進行的。泰德管理咨詢有限公司多年來在生產(chǎn)管理咨詢項目上積累了豐富的理論和實踐經(jīng)驗。最可貴的是這套體系理念簡單、易懂具有很強的可操作性，是由一小步一小步的基礎性工作撐起的管理體系。在歐美管理界和企業(yè)界稱其為“改造世界的機器。它的基本理念是通過查找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費現(xiàn)象達到降低成本的目的。但同樣這些現(xiàn)象也是使我們企業(yè)老總痛下決心，進行生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的柔性、提升企業(yè)市場反應速度的催化劑和切入點。越來越多的企業(yè)決策層所關心的是面對資金雄厚、生產(chǎn)條件先進且早已形成了自己一套管理體系的世界跨國集團和國內(nèi)同行業(yè)的佼佼者，我們?nèi)绾螒獙Φ膯栴}。精益制造系統(tǒng)實踐一．前言在我國加入WTO之際，中國即將成為世界制造業(yè)的重心。這一方面給我們的企業(yè)帶來了機遇，同時也給我們帶來了更大的挑戰(zhàn)與壓力。面對競爭日益激烈的市場，困擾企業(yè)老總的交貨拖期、庫存資金的大量占壓、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來、各級管理人員辦事效率低等等不良現(xiàn)象，已成為阻礙企業(yè)生存和發(fā)展的致命因素。誕生于日本豐田公司的精益生產(chǎn)方式（也稱為TPS或JIT）是續(xù)泰勒生產(chǎn)方式（科學管理法）和福特生產(chǎn)方式（大量裝配線方式）之后誕生的生產(chǎn)方式。它提出的拉動式生產(chǎn)方式和準時化生產(chǎn)方式改變了日本企業(yè)的經(jīng)營方式，極大地促進了日本工業(yè)的飛速發(fā)展
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