【正文】 板充作固定壓板。單動壓力機主要用于薄型工件成型中，適用于卷材和帶型材料。在單動方式中，壓頭（或滑板）作為移動部件單向移動完成壓制過程。其工作特點，一是動力傳動為“柔性”傳動，不象機械設(shè)備一樣動力傳動系統(tǒng)復(fù)雜，這種驅(qū)動原理避免了機械過載的情況；二是液壓機的拉伸過程中只有單一的直線驅(qū)動力，沒有“成角的”驅(qū)動力，這使加工系統(tǒng)有較長的生命期和高的工件成品率?？勺兊膭恿M合、短的加工時間、根據(jù)工件長度而建立的壓力行程調(diào)整，這與機械加工系統(tǒng)相比，有其優(yōu)越性。為與中小批量生產(chǎn)相適應(yīng)，需要能夠快速調(diào)整的加工設(shè)備，這時液壓機成為理想的成型工藝設(shè)備，特別是當(dāng)液壓機系統(tǒng)實現(xiàn)對復(fù)雜工件以及不對稱工件的加工，而且，實現(xiàn)了極低廢品率。眾多機型已采用CNC或工業(yè)PC機來進(jìn)行控制，使產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率有了極大提高。各種類型液壓機的迅速發(fā)展有力的促進(jìn)了各種工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，八十年代以來，隨著電子技術(shù)、液壓技術(shù)等的發(fā)展和普及應(yīng)用，液壓機有了更進(jìn)一步的發(fā)展。由于液壓機在工作生產(chǎn)中的普及性，在國民經(jīng)濟(jì)各部門獲得了廣泛的應(yīng)用。液壓機是制品成型生產(chǎn)中最廣的設(shè)備之一。液壓技術(shù)的應(yīng)用實現(xiàn)了從手動到半自動化、自動化的逐步發(fā)展，從而也推動了機械工業(yè)的向前發(fā)展。雖然液壓傳動還存在一些缺陷，但總體上優(yōu)點還是蓋過了缺點。所以說液壓傳動產(chǎn)品的發(fā)展是實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化、尤其是工業(yè)自動化不可缺少的重要手段。它的發(fā)展決定了機電產(chǎn)品性能的提高。天津市精研工程機械傳動有限公司的天然氣輸送管道生產(chǎn)線液壓設(shè)備是國家西氣東輸工程的配套設(shè)備；慈溪博格曼密封材料公司的高溫高壓w型纏繞墊片，現(xiàn)已成功地用于加氫裂化裝置上；大連液壓件廠和山西長治液壓件廠的轉(zhuǎn)向葉片泵，是中、重型汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，目前兩個廠的年產(chǎn)量已達(dá)10萬臺以上；青島基珀密封公司的新型組合雙向密封和大型防泥水油封是分別為一汽解放牌9噸車和一拖拖拉機配套的密封件；此外天津特精液壓股份有限公司的靜液壓傳動裝置和多路閥、湖州生力液壓件公司的多功能滑閥、威海氣動元件公司的組合調(diào)壓閥的空氣減壓閥、貴州楓陽液壓公司的液壓泵站和液壓換擋閥等，都深受用戶的好評。目前我國已和美國、日本、德國等國著名廠商合資或由外國廠商獨資建立了柱塞泵/馬達(dá)、行星減速機、轉(zhuǎn)向器、液壓控制閥、液壓系統(tǒng)、靜液壓傳動裝置、液壓件鑄造等類產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)50多家，引進(jìn)外資2億多美元。近幾年，在國家多種所有制共同發(fā)展的方針指引下，不同所有制的中小企業(yè)迅猛崛起，呈現(xiàn)出勃勃生機。進(jìn)入90年代后，行業(yè)加大了技術(shù)改造力度，1991~1998年國家、地方和企業(yè)自籌資金總投入共約20多億元，其中液壓16億元。進(jìn)入80年代，在國家改革開放的方針指引下，隨著機械工業(yè)的發(fā)展，基礎(chǔ)件滯后于主機的矛盾日益突出，并引起各有關(guān)部門的重視。1968年中國液壓元件年產(chǎn)量已接近20萬件，1973年在機床、農(nóng)機、工程機械等行業(yè)，生產(chǎn)液壓件的專業(yè)廠已發(fā)展到100余家，年產(chǎn)量超過100萬件，一個獨立的液壓件制造業(yè)已初步形成。1964年我國從外國引進(jìn)了一些液壓元件生產(chǎn)技術(shù)，同時自行設(shè)計液壓產(chǎn)品。其中，液壓工業(yè)于50年代初從機床行業(yè)生產(chǎn)仿蘇的磨床、拉床、仿型車床等液壓傳動起步，液壓元件最初應(yīng)用于機床和鍛壓設(shè)備，后來應(yīng)用于工業(yè)機械。任何技術(shù)的改革和創(chuàng)新，都必須以穩(wěn)定、可靠的工作為前提，這樣才具有它的實際意義。由于計算機科學(xué)技術(shù)的成熟，一些新型液壓元件和液壓系統(tǒng)的設(shè)計都運用了計算機CAD、CAT、CDC、計算機實時控制、計算機仿真與優(yōu)化等計算機輔助技術(shù)，很大程度上提高了產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量。近20~30 年間，日本液壓傳動發(fā)展很快，處于世界領(lǐng)先地位。應(yīng)該指出，日本液壓傳動的發(fā)展較歐美等國家晚了近20多年。 第二次世界大戰(zhàn)(19411945)期間，由于戰(zhàn)爭的需要，出現(xiàn)了由響應(yīng)迅速、精度高的液壓控制機構(gòu)所裝備的各種軍事武器，在美國機床中有30%應(yīng)用了液壓傳動。20世紀(jì)初康斯坦丁液壓元件大約在19世紀(jì)末20世紀(jì)初的20年間，才開始進(jìn)入正規(guī)的工業(yè)生產(chǎn)階段。1905年將工作介質(zhì)水改為油，又進(jìn)一步得到改善。 1795年英國約瑟夫液壓傳動和氣壓傳動稱為流體傳動，是根據(jù)17世紀(jì)帕斯卡提出的液體靜壓力傳動原理而發(fā)展起來的一門新興技術(shù)，是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中廣為應(yīng)用的一門技術(shù)。關(guān)鍵詞：液壓系統(tǒng)；液壓機；畢業(yè)設(shè)計IIIAbstracAbstractThis paper design for the bolster press of hydraulic machines. Mainframe mainly by the motion of master cylinder and the motion of cylinder head out of ponents etc. This paper focuses on the hydraulic system design. Through specific parameters and hydraulic mechanic situation analyzes, formulation of a master control program. By contrast,developed hydraulic control system diagram. Hydraulic systems use cartridge valve integrated control system,integrated cartridge valve control system has good sealing, flow capacity, small pressure loss characteristics etc. To solve the master cylinder express entered the shortage of oil supply in the top of the mainframe installed oil tank. Master cylinder for the speed of access restrictions and security through the trip exchanging to control switches. To ensure the quality of the workpiece molding, in the hydraulic system installed packing loop through packing workpiece stability molding。此外，本文對液壓站進(jìn)行了總體布局設(shè)計，對重要液壓元件進(jìn)行了結(jié)構(gòu)、外形、工藝設(shè)計。為解決主缸快進(jìn)時供油不足的問題，主機頂部設(shè)置補油油箱進(jìn)行補油。經(jīng)方案對比之后，擬定液壓控制系統(tǒng)原理圖。本文重點介紹了液壓系統(tǒng)的設(shè)計。摘 要摘　　要本設(shè)計為200T液壓機液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)主要由主缸運動、頂出缸運動等組成。通過具體的參數(shù)計算及工況分析，制定總體的控制方案。液壓系統(tǒng)選用插裝閥集成控制系統(tǒng)，插裝閥集成控制系統(tǒng)具有密封性好，通流能力大，壓力損失小等特點。主缸的速度換接與安全行程限制通過行程開關(guān)來控制；為了保證工件的成型質(zhì)量，液壓系統(tǒng)中設(shè)置保壓回路，通過保壓使工件穩(wěn)定成型；為了防止產(chǎn)生液壓沖擊，系統(tǒng)中設(shè)有泄壓回路，確保設(shè)備安全穩(wěn)定的工作；本系統(tǒng)應(yīng)用的電氣控制系統(tǒng)，便于對系統(tǒng)進(jìn)行控制，可以實現(xiàn)半自動控制，可以實現(xiàn)過載保護(hù)，保證系統(tǒng)正常運行。 通過液壓系統(tǒng)壓力損失和溫升的驗算，本文液壓系統(tǒng)的設(shè)計可以滿足壓力機順序循環(huán)的動作要求，能夠?qū)崿F(xiàn)塑性材料的鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲等成型加工工藝。 To prevent hydraulic shocks, pressure relief system with a loop to ensure that this equipment can be a safe and stable work. This system applicate electricity control system, to facilitate the system of control, we can achieve semiautomatic control and achieve overload protection, ensure normal operation system. In addition, the paper hydraulic station on the overall layout of the key ponents of the hydraulic structure、shape、technique for a specific design. By the loss of hydraulic system pressure and temperature checked. Hydraulic system is designed to meet the hydraulic action sequence and cycle requirements can be achieved by forging plastic materials, stamping, cold extrusion, straightening,bending, and other molding processes. KeyWords: hydraulic system, bolster press, graduation design目 錄目　　錄摘　要 IAbstract II1 緒 論 1 液壓傳動系統(tǒng)概況 1 液壓傳動技術(shù)的發(fā)展與研究動向 1 我國液壓系統(tǒng)的發(fā)展歷程 2 液壓傳動技術(shù)的應(yīng)用 3 液壓機的概況 3 液壓機的發(fā)展 42 200T液壓機液壓系統(tǒng)設(shè)計 6 液壓系統(tǒng)設(shè)計要求 6 液壓機負(fù)載確定 6 液壓機主機工藝過程分析 6 液壓系統(tǒng)設(shè)計參數(shù) 6 液壓系統(tǒng)設(shè)計 6 液壓機主缸工況分析 6 液壓機頂出缸工況分析 9 液壓系統(tǒng)原理圖擬定 11 液壓系統(tǒng)供油方式及調(diào)速回路選擇 11 液壓系統(tǒng)速度換接方式的選擇 12 液壓控制系統(tǒng)原理圖 12 液壓系統(tǒng)控制過程分析 13 液壓機執(zhí)行部件動作過程分析 14 液壓系統(tǒng)基本參數(shù)計算 16 液壓缸基本尺寸計算 16 液壓系統(tǒng)流量計算 18 電動機的選擇 20 液壓元件的選擇 22 液壓系統(tǒng)零部件設(shè)計 23 液壓機主缸設(shè)計 23 液壓機頂出缸設(shè)計 28 液壓油管選擇 30 液壓油箱設(shè)計 32 液壓系統(tǒng)安全穩(wěn)定性驗算 33 液壓系統(tǒng)壓力損失驗算 33 液壓系統(tǒng)溫升驗算 373 200T液壓機電氣系統(tǒng)設(shè)計 40 電氣控制概述 40 液壓機電氣控制方案設(shè)計 40 液壓機電氣控制方式選擇 40 電氣控制要求與總體控制方案 40 液壓機電氣控制電路設(shè)計 41 液壓機主電路設(shè)計 41 液壓機控制電路設(shè)計 41 電氣控制過程分析 42結(jié) 論 44參考文獻(xiàn) 45致 謝 46附錄A 液壓機使用說明書 47緒 論1 緒 論 液壓傳動是一種以液體作為工作介質(zhì)，以靜壓和流量作為主要特性參數(shù)進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換傳遞和分配的技術(shù)手段。如今，流體傳動技術(shù)水平的高低已成為一個國家工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。布拉曼(Joseph Braman，17491814)，在倫敦用水作為工作介質(zhì)，以水壓機的形式將其應(yīng)用于工業(yè)上,誕生了世界上第一臺水壓機。 第一次世界大戰(zhàn)(19141918)后，液壓傳動廣泛應(yīng)用，特別是1920年以后，發(fā)展更為迅速。1925年維克斯發(fā)明了壓力平衡式葉片泵，為近代液壓元件工業(yè)或液壓傳動的逐步建立奠定了基礎(chǔ)。尼斯克對能量波動傳遞所進(jìn)行的理論及實際研究，1910年對液力傳動（液力聯(lián)軸節(jié)、液力變矩器等）方面的貢獻(xiàn)，使這兩方面領(lǐng)域得到了發(fā)展?！岸?zhàn)”結(jié)束后，液壓技術(shù)迅速轉(zhuǎn)向民用工業(yè)，不斷應(yīng)用于各種自動機及自動生產(chǎn)線。在1955年前后，日本迅速發(fā)展液壓傳動，1956年成立了“液壓工業(yè)會”。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，目前液壓技術(shù)正向著高壓、高速、大功率、高效、低噪音、經(jīng)久耐用、高度集成化的方向發(fā)展。雖然液壓傳動技術(shù)方便簡潔，但是液壓傳動中存在著一些亟待解決的問題，如：液壓系統(tǒng)工作時的穩(wěn)定性、工作介質(zhì)的泄漏、液壓沖擊對設(shè)備可靠性的影響等等，這些問題都是液壓傳動技術(shù)需要研究和解決的。我國液壓技術(shù)發(fā)展歷程，大致可分為四個階段，即：20世紀(jì)50年代初到60年代初為起步階段；60~70年代為專業(yè)化生產(chǎn)體系成長階段；80~90年代為快速發(fā)展階段；2000年至今為創(chuàng)新階段。進(jìn)入60年代后，液壓技術(shù)的應(yīng)用從機床逐漸推廣到農(nóng)業(yè)機械和工程機械等領(lǐng)域，原來附屬于主機廠的液壓車間有的獨立出來，成為液壓件專業(yè)生產(chǎn)廠。到了60年代末、70年代初，隨著生產(chǎn)機械化的發(fā)展，特別是在為第二汽車制造廠等提供高效、自動化設(shè)備的帶動下，液壓元件制造業(yè)出現(xiàn)了迅速發(fā)展的局面，一批中小企業(yè)也成為液壓件專業(yè)制造廠。這時，液壓件產(chǎn)品已從仿蘇產(chǎn)品發(fā)展為引進(jìn)技術(shù)與自行設(shè)計相結(jié)合的產(chǎn)品，壓力向中、高壓發(fā)展，并開發(fā)了電液伺服閥及系統(tǒng)，液壓應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴大。為此，原一機部于1