【正文】 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案內(nèi)蒙古家景煤焦化項目M3通廊桁架鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案編 制：審 核：質(zhì) 量：安 全：批 準：編制單位：江蘇建工集團內(nèi)蒙古家景煤焦化項目部編制日期：二零一零年九月十八日目 錄第1章 工程概況 4第2章 編制依據(jù) 4第3章 施工準備 5第4章 材料管理 5 5 5第5章 桁架鋼結(jié)構(gòu)制作 6．圖紙細化二次測算繪圖 防腐 6 號料和下料 7 8 9 10第6章 桁架鋼結(jié)構(gòu)安裝 14 14 14第7章 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制 15 15 167. 3焊接質(zhì)量標準 18 19 19第8章 螺栓連接質(zhì)量控制 20 20 21 23 23 24第9章 質(zhì)量保證體系及保證措施 24 24. 質(zhì)量保證措施 25 26第10章 施工進度管理 27第11章 安全文明管理 27 27 27 29第12章 測量檢驗器具、施工機具和措施用料 31 32 33第13章 勞動力資源 34 34第14章 交工驗收 35 35 35第1章 工程概況．工程名稱：內(nèi)蒙古家景年產(chǎn)240萬噸煤焦化項目．建設(shè)單位：內(nèi)蒙古家景焦化有限責任公司．工程地址：烏海市烏達化學工業(yè)園．設(shè)計單位：山西泰華化工設(shè)計有限公司．工程概況：M3通廊位于新煤一轉(zhuǎn)運站和新22轉(zhuǎn)運站之間，為南北方向，4米（高寬），桁架總重為 ； ．施工要點：鋼結(jié)構(gòu)的就位尺寸及標高、鋼結(jié)構(gòu)吊裝的控制，高空作業(yè)的管理，焊接質(zhì)量控制等；．工期要求：2010年9月5日～2010年10月20日．質(zhì)量要求：執(zhí)行國家現(xiàn)行工程質(zhì)量驗評標準，質(zhì)量合格。第2章 編制依據(jù). 遼寧科技大學工程技術(shù)有限公司設(shè)計的圖紙及圖集；.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001；.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ812002；.《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212—2002.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB503002001.《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》HGJ20183；。檢查材料的合格證，質(zhì)保書是否齊全，所檢驗的材料規(guī)格型號數(shù)量是否符合設(shè)計、圖紙要求，材料外觀、鋼材表面銹蝕程度、外型尺寸等都應符合規(guī)定標準。堆放場地應有排水設(shè)施，防止鋼材銹蝕。第5章 桁架鋼結(jié)構(gòu)制作．圖紙細化二次測算繪圖 根據(jù)設(shè)計要求，施工前根據(jù)設(shè)計提供的受力分析圖和設(shè)計圖繪制施工詳圖。、防腐 進場設(shè)備驗收合格后，倒運至噴砂處理廠進行噴砂除銹，并噴涂氯磺化聚乙烯紅色底漆一遍；噴刷底層涂料與噴沙處理時間間隔不得超過5小時； 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538℃之間，相對濕度不應大于85%。 待鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝完成后再完成剩下的防腐要求，且達到設(shè)計及規(guī)范的要求。；項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸177?？拙?77。20mm零件外形尺寸177。項 目允許偏差零件的寬度、長度177。；、安裝螺栓孔須用開孔機制孔，不得用氣割吹孔或擴孔。：鋼材矯正后的允許偏差(mm)項 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t≤14t14型鋼彎曲矢高l/1000角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90176。調(diào)直完后的桁架為防止再次變形，必須平放整齊，且用胎架擱置（），等待運輸現(xiàn)場。：平板車倒運單片桁架示意圖：平板車倒運單片桁架俯視圖根據(jù)施工要求現(xiàn)場必須預留足夠的滿足現(xiàn)場桁架組對要求的場地，且靠近桁架整體吊裝就位點，便于桁架安裝時吊裝就位；然后設(shè)置桁架拼裝組對平臺，并用型鋼支撐牢固（）；：現(xiàn)場桁架拼裝平臺示意圖單片桁架的組對，須在鋼平臺上設(shè)置定位塊，點焊固定，并對組對的鋼構(gòu)件的圖樣尺寸要求進行檢查，確認無誤，填寫自檢記錄和檢驗記錄后，方可進行組裝。2）；：焊接連接組裝的允許偏差(mm)項 目允許偏差圖 例對口錯邊(△)t/間隙(a)177?？p隙(△)高度(h)177。型 鋼錯 位連接處其它處箱形截面高度(h)177。垂直度b/1）.對柱、梁主要構(gòu)件的對接焊縫、柱梁組焊的組合焊、大型支撐角焊縫均須編制焊縫節(jié)點焊接工藝，指導焊接作業(yè)。a. 焊接工藝編制須有相應的合格焊接工藝評定為依據(jù)；b. 施焊作業(yè)須有相應合格項目的持證焊工完成；c. 焊材的烘烤、發(fā)放、回收須按焊接工藝紀律要求和焊材二級庫的管理制度執(zhí)行；d. 焊縫質(zhì)量要求：① 焊縫表面無裂紋、無焊瘤、無焊渣、無氣孔、無飛濺物、無弧坑。③ 須無損檢測的焊縫，按圖樣規(guī)定的檢測方法、比例、合格級別實施，合格后并出具書面檢測報告。；：鋼結(jié)構(gòu)焊接允許偏差(mm)序號檢查項目允許偏差(mm)一 級二 級三 級1對接焊縫焊縫余高(mm)b≤20b20焊縫錯邊≯2≯2≯32角焊縫焊縫余高K6K603焊角寬 (mm)K6K6033T型接頭要求焊透的K型焊縫Kδ/2 0+注：b為焊縫寬， Ｋ變焊角尺寸， δ為母材厚度2）.構(gòu)件的檢驗和驗收構(gòu)件制作與焊接操作者須對完成的工序質(zhì)量對照圖樣要求和焊接要求進行自檢和記錄。過程產(chǎn)品批量完工后，應由檢驗責任師組織驗收，對設(shè)置的共檢點應組織相關(guān)人員（監(jiān)理、業(yè)主等）到場驗收并簽證。對過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的檢驗和試驗狀態(tài)由質(zhì)檢員負責控制與標識。4）.不合格品的控制對甲供材料經(jīng)檢后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應及時書面呈報其相關(guān)部門負責人，并取得文件性處置決定。過程產(chǎn)品經(jīng)檢判定不合格，應由現(xiàn)場技術(shù)負責人、質(zhì)保工程師、檢驗責任師及相關(guān)質(zhì)量控制人員進行分析評價。最終產(chǎn)品經(jīng)檢判定不合格，應由現(xiàn)場施工項目經(jīng)理組織技術(shù)負責人、質(zhì)保工程師、檢驗責任師及相關(guān)質(zhì)控人員進行現(xiàn)場分析、評價。對不合格品的標識和記錄ａ. 不合格部位應標識并采取相應的隔離措施；ｂ. 對不合格品的處置均應有文件性記錄。5）.糾正和預防措施，并填寫不合格品的原因調(diào)查分析記錄。6）.施工過程中，應對特殊過程、人員、設(shè)備進行鑒定，并填寫鑒定記錄。b. 檢驗、測量和試驗設(shè)備應在檢定周期內(nèi)。8）.場內(nèi)構(gòu)件的運輸與堆放①．運輸前，應對運輸路線、途中障礙物、轉(zhuǎn)彎的最大半徑調(diào)查確認。①．堆放構(gòu)件底層應設(shè)置墊枕，疊放的構(gòu)件支點應在同一垂直線上。，滿足安裝要求，并已辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。，經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求并具備起吊條件。本次吊裝