【正文】 動角向平面砂磨機、直柄砂輪機、風動鋼絲刷、風動打銹錘、風動齒形旋轉(zhuǎn)式除銹器、風動氣鏟等.空氣噴涂法空氣噴涂法是利用壓縮空氣的氣流將涂料帶入噴槍，經(jīng)噴嘴吹散成霧狀，并噴涂到物體表面上的一種涂裝方法。 表1項 允許偏差 (mm) 檢驗 次 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 方法 焊縫余高 b20 ～2 ～ ～ 1 對接焊縫 (mm) b≥20 ～3 ～ 0～ 用 焊 焊角尺寸 hf≤6 0～+ 縫 2 角焊縫 (mm) hf6 0～+3 量 焊縫余高 hf≤6 0～+ 規(guī) (mm) hf6 0～+3 檢 3 組合焊縫 T形接頭，十字接頭、角接頭 t/4 查 焊角尺寸 起重量≥50t，中級工作制吊車梁T形接頭 t/2且≯10 注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。 注；t為連接處較薄的板厚。 Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤，且≤，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。（2）表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。焊后檢查，焊道是否平整有無弧坑，有無焊瘤、咬邊、焊縫接口處的狀況，表面磨平情況。嚴格控制施工中的焊接質(zhì)量，檢查施工環(huán)境。對焊縫檢查，檢查弧長、焊條角度。焊條存放時按牌號、批號分類堆放，室內(nèi)溫度不低于5176。檢查對焊接面的清理處理的情況，焊條對性能的影響如焊芯生銹，落皮、吸潮變質(zhì)，堅決更換不用。不應對根部焊縫、高面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行敲擊。 （3）、控制焊接變形工藝措施：宜采用反變形法，控制變形。確保堆放合理，標識明確，做好防潮、防腐、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查，對易燃易爆腐蝕性物品要特別存放；對焊絲焊條做好防潮及烘干處理；對有保質(zhì)期要求的進行保質(zhì)期控制。待以上檢查結(jié)果均符合規(guī)定要求后方可批準入庫。檢查其合格證、質(zhì)保書、規(guī)格型號、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、數(shù)量等是否符合采購作業(yè)書要求。確保貨物準確信時到達。六、采購：采購由公司材料部負責：6． 1管理計劃部根據(jù)公司技術(shù)部下發(fā)的設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件、國家有關(guān)標準規(guī)范、工程承包合同、公司材料庫存臺賬等確定本工程所需采購的原材料零部件的名稱、品種、規(guī)格（型號）、數(shù)量、到貨日期，制定采購計劃任務書，并下達經(jīng)營部。設(shè)計由熟練的設(shè)計人員至少進行23次優(yōu)化后確定設(shè)計方案；審核由技術(shù)部項目組長及項目技術(shù)負責人進行審核；批準由公司總工程師簽字批準后方可發(fā)圖。具體包括加工圖、屋面平面布置圖、板材加工圖、折彎件加工圖、節(jié)點圖、排板圖、材料表等。鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計編 制 人: 審 核 人： 批 準 人： 徐州中煤鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)有限公司二零零六年十一月二十七日目 錄一、 工程概況二、 現(xiàn)場施工組織機構(gòu)框圖三、 項目經(jīng)理簡介四、 工程總體組織機構(gòu)及職責框圖五、 設(shè)計六、 采購七、 制作及檢驗八、 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施九、 廠內(nèi)生產(chǎn)進度保證措施十、 運輸十一、 安裝11．1進場前準備11．2安裝工藝流程11. 2. 1鋼柱安裝 鋼柱的吊裝11．2．2網(wǎng)架安裝整體吊裝法11．2．3涂裝11. 2. 4玻璃屋面安裝11. 2. 5防火涂料涂裝11. 2. 6鋁塑板安裝十二、 質(zhì)量保證措施十三、 安全目標及安全措施十四、 工期保證措施十五、 環(huán)境保護措施十六、 雨季施工措施十七、 現(xiàn)場文明施工十八、 竣工驗收工作十九、 工程回訪、保修工作二十、 編后說明附錄一：現(xiàn)場施工機具配置附錄二：現(xiàn)場人員配置框圖附錄三：安全管理保證體系框圖附錄四：工程進度一覽表附錄五：工程技術(shù)標準目錄附錄六：勞動力配置 一、工程概況 該工程為…………………………………………………………………………………………………………………..。二、現(xiàn)場施工組織機構(gòu)框圖 →鋼結(jié)構(gòu)安裝隊長兼施工員 →安裝處 →運輸隊長兼施工員 →鋼結(jié)構(gòu)吊裝隊長兼施工員 　 →涂裝隊長兼施工員 →鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)檢員 →質(zhì)量工程師項目經(jīng)理→副經(jīng)理（總工）→ →涂裝工程質(zhì)檢員 →質(zhì)安處 →安全員 →材料、計劃管理員 →后勤處 →機電管理員 →事務管理員三、工程總體組織機構(gòu)及職責框圖 技術(shù)部經(jīng)理 →技術(shù)部→生產(chǎn)施工圖紙的設(shè)計 → 管理計劃部→總體計劃及資金、材料、人員的準備調(diào)度總 生產(chǎn)副總→→質(zhì)量技術(shù)部→制定生產(chǎn)工藝流程、質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗控制 經(jīng)營部→保證材料供應經(jīng) →生產(chǎn)部→生產(chǎn)計劃及進度控制、保證工程零部件的制作進度 →運輸部→保證工程零部件、機具安全及時地運至工地現(xiàn)場理 →項目經(jīng)理→項目經(jīng)理部→現(xiàn)場施工計劃及施工人員、材料 資金的準備調(diào)度、施工進度安排、施工質(zhì)量控制及其它現(xiàn)場施工方面的工作全面負責 →經(jīng)營部經(jīng)理→經(jīng)營部→業(yè)務聯(lián)系，與甲方、設(shè)計院、監(jiān)理、質(zhì)檢站等各方面關(guān)系協(xié)調(diào)，工程款項合同規(guī)定及其它條款履行四、主要機具 名 稱數(shù) 量CG—3000多頭直條切割機1臺GSZ—4000數(shù)控/多頭直條切割機1臺HG—1500型鋼組立機1臺NZC3ZXKR500型鋼自動焊1臺MHG—4000門型自動焊2臺JZ—40型鋼矯正機1臺JI—40A翼緣板矯正機2臺EXA—6000數(shù)控切割機2臺SKG—3E數(shù)控切割機1臺CG—100仿型切割機10臺4—162500十一輥校平機2臺B81090A 9米刨邊機1臺QZ11—172500剪板機2臺QA34—25聯(lián)合剪板機1臺Z3040搖臂鉆床1臺Z3050搖臂鉆床2臺ZW3725移動搖臂鉆床10臺MZ—1000自動埋弧焊3臺MZ—1250自動埋弧焊3臺KR500 CO2氣體保護焊20臺75—630TSMI碳弧氣刨焊6臺ZXHG—1500碳弧氣刨焊6臺BX1—50電焊機50臺QH6915拋丸清理機1臺CD型起重機6臺QY8C汽車起重機2臺QC3叉車2輛QC5叉車2輛WE—600A萬能材料試驗機1臺LA—30鋼板自動測厚儀2臺CTG—10涂層測厚儀4臺EXA—6000材料化學分析儀1臺WE—1000拉力試驗機1臺PUT—27數(shù)字式超探儀4臺五、設(shè)計：設(shè)計是指在設(shè)計院設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上繪制生產(chǎn)加工圖及安裝圖。設(shè)計工作由公司技術(shù)部負責分三組分別按設(shè)計、審核、批準進行。確保設(shè)計方案的合理性、安全性、經(jīng)濟性、工藝性及圖紙的準確性和完整性。6． 2材料部根據(jù)采購計劃任務書及程序文件中規(guī)定的合格材料供應商名錄制定具體采購作業(yè)書，確定采購責任人、供應商、產(chǎn)品的性能和質(zhì)量要求，到貨期限。6． 3入庫檢驗對采購的原材料及零部件到貨后須進行入庫前檢驗。對鋼材產(chǎn)品取樣進行化學分析檢測其化學成分是否合格，必要時進行硬度檢測和抗拉強度、疲勞強度及扭矩試驗，對初次使用的焊絲、焊條必須進行焊接工藝評定試驗，對有包裝要求的須檢查其包裝是否合格。6． 4入庫保管入庫材料必須分類、分批次堆放。七、制作及檢驗7. 1鋼柱制作及檢驗本工程鋼柱的制作主要內(nèi)容有焊接H型鋼組成的構(gòu)造件焊接。宜采用圓頭小錘敲擊法，消除焊后應力。（4）、材料檢查：構(gòu)件進場后檢查其中文質(zhì)量證書文件是否符合設(shè)計要求，并做檢驗記錄。按規(guī)定對使用的焊條烘培：時間、溫度等參數(shù)記錄詳實。C，相對溫度大于60%（5）、焊接生產(chǎn)中檢查，對焊接工藝參數(shù)檢查。焊接檢查對于不遵守操作規(guī)范的焊工停止其工作，工人必須人證合一，認真檢查，嚴禁無證施焊，對持有單項合格證者只能在規(guī)定 的項目中施焊，不允許進行其它項目。焊接電源的容量和穩(wěn)定性，焊接材料的種類和匹配，使用器具有無損壞，根部間隙、引弧板規(guī)格尺寸、焊接順序，運條方式方法，焊道清理情況，層間溫度等，焊接工藝參數(shù)的選用情況。加強高尺寸，焊腳長度，補強焊角尺寸有無裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、焊接不良現(xiàn)象，引弧板去除情況.：（1）焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（3） 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。 Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤，且≤lmm。（4） 允許偏差項目，見1。防腐涂裝施工是涂裝工程的重要組成部分,一定要精心組織,認真操作,要做好各項準備工作。噴涂操作基本要點：①. 噴槍的調(diào)整。②. 空氣壓力的控制，應根據(jù)噴槍的產(chǎn)品說明書進行調(diào)整?？諝鈮毫^低，漆霧變粗，漆膜易產(chǎn)生桔皮、針孔等缺陷。④. 噴霧形狀和幅度的控制，噴霧幅度可調(diào)節(jié)噴槍的壓力裝置來控制；噴霧形狀可調(diào)節(jié)噴槍的幅度來控制。噴涂距離控制。噴涂距離應根據(jù)噴涂壓力和噴嘴大小來確定，一般使用大口徑噴槍為200～300mm，使用小口徑噴槍為150～250mm。噴槍角度傾斜，漆膜易產(chǎn)生條紋很斑痕，運行速度過快，漆膜薄而粗糙；運行速度過慢，漆膜厚而易流淌。①漆膜外觀，應均勻、平整、豐滿和有光澤；顏色應符合設(shè)計要求；不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度，室外應為150um，室內(nèi)應為125um。測定厚度的抽查數(shù)，桁架、梁等主要構(gòu)件抽檢20％，最低不少于5件；次要構(gòu)件抽檢10％，最低不少于3件。八、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施8．1 以現(xiàn)行IS9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責任制，對違反作業(yè)程序工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當月獎金的50%，凡造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉(zhuǎn)序