【正文】 條使用前，必須按照質(zhì)量說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。(4)焊工經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證才可上崗，如停焊超過(guò)半年以上時(shí)，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。(2)準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。鋼結(jié)構(gòu)的焊接1）材料A、電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條必須具有出廠合格證明，如須焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。組裝1）組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。制孔1）制孔根據(jù)情況分別采用鉆孔、氣割割孔等。2mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割177。4)根據(jù)工藝要求作好焊接變形的預(yù)防工作。組孔中心距離177。 允許偏差表標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（MM）平行線距離和分段尺寸177。采用鋸切、氣割等工作過(guò)程進(jìn)行下料。2）鋼材下料前先對(duì)材料進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。④制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB502112001）、《煤礦機(jī)電安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（MT 501095）等國(guó)家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。③圖紙會(huì)審、圖紙細(xì)化：經(jīng)圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)本工程的加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。焊條在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、螺栓均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。甲供材料提交甲方供貨，自購(gòu)材料交材料部采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu)。要編制設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表，與礦協(xié)調(diào)設(shè)備堆放場(chǎng)地，若不能保證設(shè)備直接運(yùn)至井口，要合理安排二次倒運(yùn)，二次倒運(yùn)時(shí)需編制專項(xiàng)措施。風(fēng)錘、風(fēng)煤鉆等準(zhǔn)備。地面運(yùn)輸?shù)缆菲秸瑘?chǎng)地規(guī)劃。 加工斜井內(nèi)安裝用自制式吊車。、工器具、材料等準(zhǔn)備加工托架安裝用平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)其實(shí)用性。所有隨機(jī)資料由施工單位保存，參考施工，竣工后交給甲方。發(fā)現(xiàn)缺件或技術(shù)規(guī)格不符的與甲方代表聯(lián)系解決。并將檢查結(jié)果作好記錄，三方簽字。重點(diǎn)檢查設(shè)備基礎(chǔ)螺栓孔的位置尺寸和基礎(chǔ)標(biāo)高。(1)掛好十字中心線及標(biāo)高線，用墨線在基礎(chǔ)上劃出提升中心線和主軸中心線。施工準(zhǔn)備參加建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審并做好記錄，報(bào)審施工組織設(shè)計(jì)。最后敷設(shè)電纜、完善猴車系統(tǒng)。鋼梁、管路安裝至井口后開始下放膠帶輸送機(jī)中間架設(shè)備，下放設(shè)備前需進(jìn)行二次鋪軌采用礦車下放，設(shè)備下放安裝從底向上依次擺放，下放完設(shè)備后開始安裝，按照從井口向井底依次安裝中間架和托輥，同時(shí)進(jìn)行機(jī)頭設(shè)備的安裝。密切關(guān)注礦建施工進(jìn)程，在礦建拆道鋪底的同時(shí)，安裝斜井鋼梁托架、電纜支架。因工程施工中將與礦建、土建交叉施工，為了平行礦、土、安施工，確保工程施工的安全順利開展，滿足礦總體施工進(jìn)度安排，公司配備優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)班子和經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員，項(xiàng)目部組織相關(guān)人員編制了安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的組織方案。電纜部分，目前可知斜井內(nèi)敷設(shè)7趟高壓電纜，3趟MYJV223*240動(dòng)力電纜，2趟MYJV223*150動(dòng)力電纜,2趟MVFPT6/103*50變頻電纜，七趟信號(hào)電纜。管路使用“U”型螺栓固定在工字鋼上。3趟DW245*8排水管路為無(wú)縫鋼管，外層涂環(huán)氧富鋅面漆2遍，保證表面光澤度。1趟DW219*6壓風(fēng)管路，從井口敷設(shè)至聯(lián)絡(luò)巷，共計(jì)680米。1趟DW168*5消防灑水管路，由井口敷設(shè)至井底，過(guò)管子道和聯(lián)絡(luò)巷留三通出口，過(guò)聯(lián)絡(luò)巷后管路變?yōu)镈W60*，其中DW168*5約600米，DW60*，斜井內(nèi)每隔50米設(shè)一消火栓裝置，消防支管為DW60*，消防栓處配DN25橡膠管管給水裝置。管路部分，主斜井內(nèi)共敷設(shè)6趟管路。中間架標(biāo)準(zhǔn)支腿H=1025，260件，標(biāo)準(zhǔn)段間距3米，標(biāo)準(zhǔn)段槽鋼縱梁L=6000,130對(duì)。四個(gè)盤型制動(dòng)器在+，單臺(tái)制動(dòng)力矩410KN。井口房+，雙驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)滾筒Φ1600*1800一個(gè)，改向滾筒Φ1600*1800一個(gè)。設(shè)計(jì)膠帶運(yùn)輸量1500t/h，帶寬1600。DTC160/150/4*800帶式輸送機(jī)，該輸送機(jī)采用四驅(qū)動(dòng)。0標(biāo)高為+。巷道凈寬5400，凈高4300。編制依據(jù)：（1）招標(biāo)文件 （2）《煤礦機(jī)電安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》MT 501095 （3）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB2020595 （5）《煤礦安全規(guī)程》（2011版） （6）設(shè)計(jì)圖紙 煤炭工業(yè)太原設(shè)計(jì)研究院 （7）中煤第五建設(shè)公司〈〈質(zhì)量保證體系文件〉〉山西煤銷集團(tuán)有限公司王家?guī)X煤礦位于保德縣境內(nèi)，主斜井安裝工程由中煤第五建設(shè)公司第一工程處負(fù)責(zé)安裝，由炭工業(yè)太原設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，山西省煤炭建設(shè)監(jiān)理有限公司負(fù)責(zé)對(duì)安裝工程的監(jiān)理。，傾角25176。井口177。本工程主要包括以下幾項(xiàng)大的單位工程：主斜井架空乘人裝置（猴車），其井口驅(qū)動(dòng)滾輪、井底迂回滾輪均為Φ1250，鋼絲繩總長(zhǎng)約1600米，乘人裝置架空梁I25b,工字鋼梁與托架采用“U”型鍍鋅螺栓連接，鋼板焊接成型托架與井壁采用M27*500麻花狀鍍鋅錨桿固定，錨桿孔充入中速錨固劑，外層涂環(huán)氧富鋅面漆2遍，保證表面光澤度。減速使用H3SH20+FAN+防爆風(fēng)冷油站40型減速器，動(dòng)力部分使用YBPT6304功率800KW電動(dòng)機(jī)，采用變頻調(diào)速軟啟動(dòng)方式，采用1175NRT逆止器。機(jī)械部分主要設(shè)備：井口房+，雙驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)滾筒Φ1600*1800一個(gè)，改向滾筒Φ1000*1800一個(gè)。井口房+，改向滾筒Φ1250*1800一個(gè)，改向架3噸。機(jī)尾使用重錘拉緊裝置，改向滾筒Φ1250*1800一個(gè)，井底敷設(shè)拉緊車軌道。電氣部分：主要有13面高壓柜，8面低壓柜，8臺(tái)變頻器,8臺(tái)變壓器，1套操控系統(tǒng)，電纜沿電纜溝和橋架敷設(shè)。其中3趟DW245*8排水管路，共計(jì)2200米，由井口敷設(shè)經(jīng)管子道進(jìn)入泵房。斜井內(nèi)設(shè)一、二級(jí)減壓系統(tǒng)，且井底煤倉(cāng)口設(shè)自動(dòng)灑水滅火裝置，井筒落底點(diǎn)分別設(shè)圓錐噴霧系統(tǒng)和手動(dòng)水幕裝置各一套。1趟DW219*6注氮管路，從井口敷設(shè)至聯(lián)絡(luò)巷，共計(jì)680米。其余管路均為聚乙烯涂層復(fù)合鋼管，涂層識(shí)別色消防管為綠色，壓風(fēng)管為黃色，注氮管為淺灰色。管路連接方式，排水管路采用套管焊接連接，套管為DW273*12，其余均采用溝槽式卡箍連接。信號(hào)電纜敷設(shè)在猴車側(cè)幫上，動(dòng)力電纜敷設(shè)在皮帶側(cè)幫上，電纜敷設(shè)在掛鉤上，掛鉤通電錨桿固定在側(cè)幫上，其中動(dòng)力電纜側(cè)為防止皮帶運(yùn)行落矸損壞，皮帶支架在該側(cè)增設(shè)防護(hù)網(wǎng)。 首先提前進(jìn)行地面非標(biāo)加工、防腐。托架安裝完后從底向上安裝鋼梁、管路。機(jī)架安裝完畢后開始敷設(shè)膠帶，膠帶敷設(shè)采用邊硫化邊敷設(shè)的方法直至敷設(shè)完畢?？傮w方案：非標(biāo)加工、防腐——安裝托架、電纜支架（與礦建鋪底同時(shí)進(jìn)行）——安裝鋼梁、管路（從底向上）——膠帶機(jī)設(shè)備下放——機(jī)頭、中間架（從上向下）、托輥、機(jī)尾設(shè)備安裝——敷設(shè)電纜（同時(shí)安裝繩輪、放繩、接繩、裝座椅等）。在安裝前應(yīng)組織施工班組認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙，交待施工工藝，統(tǒng)一施工方法，學(xué)習(xí)《煤礦機(jī)電安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)章節(jié)及說(shuō)明，以確保施工質(zhì)量。(2)根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)圖紙和實(shí)際到貨的設(shè)備底座尺寸，由監(jiān)理、土建單位、安裝單位人員共同驗(yàn)收。檢查方法：利用提升中心線和主軸中心線根據(jù)圖紙尺寸逐一檢查。設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)與礦方代表一起，按裝箱清單進(jìn)行全面清點(diǎn)，做好原始記錄，妥善保管。設(shè)備缺陷應(yīng)會(huì)同監(jiān)理及建設(shè)單位代表簽證處理。設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)堆放有序，結(jié)合安裝工序，避免多次倒運(yùn)，并做好現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作和消防工作。改裝設(shè)備下放用平板礦車。準(zhǔn)備二次鋪軌用材料、工器具。斜井內(nèi)風(fēng)水電準(zhǔn)備。根據(jù)設(shè)備底盤規(guī)格加工墊鐵。安裝工程正式開始前要拆除井口原礦建臨時(shí)井架，并將其移至離井口房5米處，保證井口有足夠場(chǎng)地堆放材料，更重要的是保證設(shè)備下放有足夠的空間。主要施工措施一、非標(biāo)件的加工及防腐1．鋼構(gòu)件加工前準(zhǔn)備工作1）鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備：在工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參加的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，經(jīng)技術(shù)員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號(hào)的歸納。材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙的國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：①材質(zhì)量證明書。②材料表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。對(duì)其中一些需設(shè)計(jì)簽證的節(jié)點(diǎn)圖，提交設(shè)計(jì)院審核。原材料矯正放樣樣木料剪鋸氣割零件平直件平直鋸鉆孔防腐拼裝焊接矯正放樣、下料和切割1）按照施工圖上幾何尺寸，需要放樣的要以1：1比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料加工的依據(jù)。3）計(jì)算出下料尺寸，直接畫出零構(gòu)件形狀的加工界限。加工件允許偏差表。對(duì)角線長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0～+，寬度0～孔距177。角度177。5）零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割177。6）切割面應(yīng)清除干凈；并清除毛刺。2）柱、梁保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確方便組裝。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。2）成型的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。B、作業(yè)條件：(1)審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。(3)在鋼結(jié)構(gòu)焊區(qū)施焊。(5)施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。B、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能實(shí)驗(yàn)，符合要求后才采用。d、焊道出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修訂措施后才可處理。(2)收縮量大的焊縫先焊接。(4)長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。(6)采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲?！?，外層涂環(huán)氧富鋅面漆2遍，保證表面光澤度。因涂料具有可燃性、有毒性揮發(fā)性,在施工過(guò)程中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：涂料應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)、陰涼干燥處,與火源隔離.因涂料的揮發(fā)性,必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,作業(yè)人員務(wù)必佩戴如下防護(hù)用品：防毒面罩、帽子、防護(hù)眼鏡、長(zhǎng)袖工作服、手套、防護(hù)霜。一定要對(duì)成品進(jìn)行必要的保護(hù)，嚴(yán)禁在裝卸和運(yùn)輸時(shí)對(duì)成品造成損壞。所有加工件應(yīng)分類堆放。標(biāo)準(zhǔn)件、鍍鋅件要放到庫(kù)房中。二、托架、電纜支架安裝礦建鋪底的同時(shí)進(jìn)行托架和電纜支架的安裝，為了方面斜井內(nèi)號(hào)眼、打眼，需要做一平臺(tái)，人在平臺(tái)上打眼、裝托架，平臺(tái)見加工圖。用連通器測(cè)量要時(shí)刻檢查連通器的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。打眼時(shí)嚴(yán)格控制孔的位置和深度及孔與井壁的垂直度。打眼時(shí)在鉆桿上套上膠皮管標(biāo)注錨桿孔深度，以防打穿井壁。若遇井壁出水，應(yīng)及時(shí)采取堵水措施并匯報(bào)。把藥包送到孔底。均勻攪拌藥包，若錨桿不正，應(yīng)在剛安裝時(shí)給予調(diào)整，樹脂藥包凝固過(guò)程中不準(zhǔn)拔動(dòng)錨桿。按規(guī)定比例，如有不合格，需全部做拉力試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果做好記錄，對(duì)不合格的錨桿需重新安裝。：錨固力試驗(yàn)合格后，把托架與井壁結(jié)合部位打平，清除干凈。將托架安裝好后用斜鐵將其找正，托架找平后均勻擰緊螺母，托架背面應(yīng)緊貼井壁，空隙處用樹脂膠泥充填。三、鋼梁、管路安裝準(zhǔn)備工作：、吊裝設(shè)施地面加工需要從斜井下放的主要設(shè)備如下：①斜井內(nèi)所有管路，成品管路標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度約6米。③膠帶機(jī)槽鋼縱梁，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度6米。⑤膠帶機(jī)托輥等。具體見加工圖。鋪設(shè)時(shí)先將枕木放平用20*500錨桿固定于底板，枕木