【正文】 口設(shè)制氮站，安裝BXN600型變壓吸附制氮機(jī)一臺(tái)，額定制氮量為600m3/h，目前該制氮機(jī)制氮能力為350m3/h左右。井口帶翻板溜槽→②井口120噸緩沖筒倉(cāng)→上倉(cāng)膠帶輸送機(jī)→選煤樓→振動(dòng)篩分塊煤和粉煤→塊煤經(jīng)揀矸后入塊煤倉(cāng)。地面生產(chǎn)系統(tǒng)地面生產(chǎn)系統(tǒng)由新主井口的儲(chǔ)煤、回煤系統(tǒng)和老主井口的篩選配倉(cāng)、裝車系統(tǒng)組成，儲(chǔ)煤、回煤系統(tǒng)和篩選系統(tǒng)用上倉(cāng)膠帶輸送機(jī)連通。井下共有3座變電所，既1180水平中央變電所、中一采區(qū)變電所、東一采區(qū)變電所。該變電所安裝2臺(tái)主變壓器，型號(hào)為SJ2320/6，其中一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。礦井供電系統(tǒng)老主、副井口地面設(shè)6kV變電所一座，主要負(fù)荷為東風(fēng)井主扇、地面選運(yùn)系統(tǒng)和瓦斯抽放站等負(fù)荷。礦井排水系統(tǒng)礦井采用一級(jí)排水方式，主排水泵房設(shè)在1180水平，水泵房安裝200D657型水泵3臺(tái)，配套電動(dòng)機(jī)型號(hào)為JSQ1584型，功率為680kW，轉(zhuǎn)速1480r/min；MD155677型水泵1臺(tái)，功率為350kW。目前礦井東風(fēng)井安裝BDⅡ8№23型對(duì)旋軸流式風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，電動(dòng)機(jī)型號(hào)YBF450S8，2200kW型三相異步隔爆電動(dòng)機(jī)，電控用低壓變頻調(diào)速裝置。各石門、運(yùn)輸大巷均為“機(jī)軌合一”巷道，煤炭運(yùn)輸采用膠帶輸送機(jī)，物料、設(shè)備的運(yùn)輸采用蓄電池電機(jī)車牽引1噸固定式礦車運(yùn)輸。在主井設(shè)有檢修絞車，2/20，電動(dòng)機(jī)功率為200kW。鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)于1992年安裝投入使用，設(shè)計(jì)運(yùn)輸能力395t/h、長(zhǎng)度1527m、帶寬1000mm 、。東一采區(qū)布置東103工作面，傾斜長(zhǎng)120m，走向1650m，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60萬(wàn)t/a；中二采區(qū)布置中202工作面，傾斜長(zhǎng)108m，走向960m，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力45萬(wàn)t/a。優(yōu)化設(shè)計(jì)以一次采全高綜采放頂煤采煤方法改革為中心，使礦井變?yōu)椤耙痪幻妗鄙a(chǎn)布局，并相應(yīng)優(yōu)化了巷道布置系統(tǒng)，調(diào)整了通風(fēng)、排水、灌漿、灑水、壓風(fēng)、供電、瓦斯抽放等主要生產(chǎn)系統(tǒng)。分別配備一個(gè)分層綜采工作面來(lái)達(dá)到105萬(wàn)t的生產(chǎn)能力。全井田共劃分為12個(gè)采區(qū)，其中中央采區(qū)2個(gè)，東翼采區(qū)4個(gè)，西翼采區(qū)6個(gè)。1988年因淺部資源枯竭礦井停產(chǎn)進(jìn)行改擴(kuò)建，礦井發(fā)展進(jìn)入第二階段，由蘭州煤礦設(shè)計(jì)院承擔(dān)設(shè)計(jì)。礦區(qū)公路通過(guò)省道308線與109線國(guó)道相連，交通運(yùn)輸十分方便。距離公司本部所在地長(zhǎng)征3km。43′—36176。48′—104176。資金籌措方案：。四、主要內(nèi)容礦井生產(chǎn)能力由原105萬(wàn)t/a提高到195萬(wàn)t/a；礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造；主、副井提升系統(tǒng)改造；大巷運(yùn)輸系統(tǒng)改造；主、副井軌道改造；綜放及綜掘設(shè)備補(bǔ)套；礦井主排水系統(tǒng)改造；供電系統(tǒng)改造；地面生產(chǎn)系統(tǒng)改造；礦井灌漿系統(tǒng)改造；1礦井注氮系統(tǒng)改造；四、 技術(shù)改造工期技術(shù)改造總工期15個(gè)月，到2006年4月完成。二、指導(dǎo)思想根據(jù)陜煤公司“十”計(jì)劃指導(dǎo)思想，科學(xué)、系統(tǒng)地對(duì)上灣子煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行充分研究論證，確定出一個(gè)有利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的、合理的礦井生產(chǎn)能力。前 言 一、編制依據(jù)：《國(guó)家計(jì)委關(guān)于當(dāng)前煤炭工業(yè)形勢(shì)分析和建議的報(bào)告》；《煤炭工業(yè)“十五”基本建設(shè)指導(dǎo)意見(jiàn)》和《國(guó)家計(jì)委關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)煤炭基本建設(shè)大中型項(xiàng)目管理有關(guān)問(wèn)題的通知》；國(guó)家發(fā)改委“關(guān)于2004年今明兩年煤炭產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造的意見(jiàn)”。陜西省計(jì)委“關(guān)于國(guó)家煤炭基地建設(shè)專題會(huì)議”精神；《陜煤公司“十五”計(jì)劃和2015年規(guī)劃》以及《陜煤公司科技進(jìn)步“十五”規(guī)劃》；《煤礦安全規(guī)程》 (2004年版)；《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB202152005）等有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范。三、編制原則在上灣子煤礦已完成大量技術(shù)改造的基處上，對(duì)礦井采掘、運(yùn)輸、供電和地面生產(chǎn)系統(tǒng)等進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，突出重點(diǎn)，抓住要害，以較少的投資，合理的礦井服務(wù)年限，提高礦井生產(chǎn)能力，達(dá)到集約生產(chǎn)、安全高效的目的。五、 總投資。第一章 礦井基本情況第一節(jié) 基本情況一、地理位置、交通神木煤業(yè)有限責(zé)任公司上灣子煤礦位于陜西省白銀市平川區(qū)寶積鎮(zhèn)，地理坐標(biāo):東徑104176。55′，北緯36176。47′。鐵路專用線與白（銀）—寶（積山）線長(zhǎng)征站接軌，鐵路直接通達(dá)選煤樓。二、礦井基本情況 該礦井的開(kāi)發(fā)與發(fā)展經(jīng)歷了兩個(gè)階段：五十至八十年代中期為第一階段，由西安煤礦設(shè)計(jì)院承擔(dān)設(shè)計(jì)，將原小片盤斜井改為階段斜井，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力45萬(wàn)t/a，1980年核定生產(chǎn)能力為21萬(wàn)t/a，即目前的老井區(qū)。上灣子煤礦1988年進(jìn)行的改擴(kuò)建實(shí)際是在深部井田甩開(kāi)原有老井重新建設(shè)的一對(duì)新井，采用一對(duì)斜井分區(qū)開(kāi)拓，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為105萬(wàn)t/a，于1989年開(kāi)工建設(shè)，1997年正式投產(chǎn)。設(shè)計(jì)采用“一井二區(qū)二面”的生產(chǎn)格局，初期采區(qū)位于中一采區(qū)和東一采區(qū)，%。在礦井生產(chǎn)過(guò)程中，隨著放頂煤采煤方法技術(shù)的日益成熟和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，原神木礦務(wù)局委托蘭州煤礦設(shè)計(jì)院又對(duì)礦井進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，首采區(qū)為中一采區(qū)。礦井經(jīng)過(guò)近十年的開(kāi)采及采區(qū)開(kāi)拓，中一采區(qū)資源枯竭，目前已進(jìn)入東一和中二采區(qū)生產(chǎn)，礦井變?yōu)椤耙痪^(qū)二面”生產(chǎn)格局，采煤方法均為一次采全高綜采放頂煤。礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)如下：提升、運(yùn)輸系統(tǒng)上灣子煤礦主井現(xiàn)采用GDS1000型鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸，承擔(dān)煤炭運(yùn)輸，運(yùn)送人員任務(wù)。配用兩臺(tái)ZD21531B660/500型直流電動(dòng)機(jī)，功率為2500kW。副井采用單鉤串車提升方式，承擔(dān)提升矸石、下放材料、升降設(shè)備等任務(wù)，2/20型，電動(dòng)機(jī)功率為400kW。礦井通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)方式為兩翼對(duì)角抽出式通風(fēng)，主、副井及改擴(kuò)建前的老主、副井進(jìn)風(fēng)，東風(fēng)井和北風(fēng)井回風(fēng)。北風(fēng)井安裝有G47311№25D離心式風(fēng)機(jī)2臺(tái)，電機(jī)功率470kW，采用調(diào)速型液力偶合器進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速。三趟管路為Φ2458（7）無(wú)縫鋼管，一趟經(jīng)東風(fēng)井排至地面300t污水池；另兩趟經(jīng)副井排至地面。兩回路電源線路引自黑水變電所6kV兩段母線饋路613＃和624＃，分別采用LGJ120和LGJ150鋼心鋁絞架空線路。新主、副井口地面設(shè)35kV區(qū)域變電所一座，由6kV側(cè)不同母線段供井下、主副井提升設(shè)備、北風(fēng)井主扇。 礦井壓風(fēng)系統(tǒng)壓縮空氣站設(shè)在地面工業(yè)廣場(chǎng)，安裝有三臺(tái)4L20／8型空氣壓縮機(jī)，其中兩臺(tái)使用，一臺(tái)備用或檢修，配有2m3儲(chǔ)氣罐三個(gè)，采用開(kāi)啟式循環(huán)冷卻系統(tǒng)。生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程為：鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)→自溜篩選大塊煤a和混煤b分兩路啊→a大塊選矸后堆在儲(chǔ)煤場(chǎng)，b混煤經(jīng)井口帶翻板溜槽分兩路→①棧橋膠帶輸送機(jī)→堆煤機(jī)→地面儲(chǔ)煤場(chǎng)。振動(dòng)篩下粉煤經(jīng)粉煤配倉(cāng)膠帶輸送機(jī)入粉煤倉(cāng)→裝車膠帶輸送機(jī)裝火車。另外，礦井還配有灌漿系統(tǒng)、瓦斯抽放系統(tǒng)和井下安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。礦井瓦斯抽放站設(shè)在平硐口工業(yè)廣場(chǎng)，安裝三臺(tái)SK30型水環(huán)式真空泵和一臺(tái)SK60型水環(huán)式真空泵，抽放管路由1570平硐入井，到1380水平經(jīng)回風(fēng)石門到工作面。三、資源條件簡(jiǎn)述：(一)煤層賦存條件上灣子井田位于神木煤田的中部，大寶向斜的南翼，為一單斜構(gòu)造，東北至寶積山井田以+1175m煤層底板等高線為界，東部以Ⅸ勘探線與魏家地礦為界，井田走向西北東南，傾斜東北西南。自上而下稱1層煤，2層煤、和3層煤。3層煤亦僅見(jiàn)于東部Ⅸ號(hào)勘探線附近賦存，并向東在魏家地井田呈現(xiàn)可觀范圍的可采厚度，在本區(qū)無(wú)經(jīng)濟(jì)價(jià)值故不予贅述。屬低中灰、低硫、低中磷，具有較高發(fā)熱量的動(dòng)力用煤，亦可作為氣化用煤，煤的工業(yè)牌號(hào)為弱粘煤及不粘結(jié)煤。（三）儲(chǔ)量截止2003年12月31日。2004年，中一采區(qū)資源枯竭，進(jìn)入東一和中二采區(qū)生產(chǎn)，礦井變?yōu)椤耙痪^(qū)二面”生產(chǎn)格局，采煤方法均為一次采全高綜采放頂煤，當(dāng)年礦井又利用國(guó)債補(bǔ)助更換了東風(fēng)井主扇、改造了瓦斯抽放系統(tǒng)，礦井技術(shù)裝備水平和生產(chǎn)能力均有了較大的提高。礦井 “一井二區(qū)二面”生產(chǎn)格局形成后，生產(chǎn)能力有了較大幅度的提高，但由于設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的限制，礦井固有生產(chǎn)能力不能充分發(fā)揮，造成資源浪費(fèi)。二、礦井經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀，回采工作面綜合單產(chǎn)68672t／月，%，利潤(rùn)1010萬(wàn)元，全礦在冊(cè)職工1328人，人均年收入11000元。通風(fēng)能力不足，風(fēng)機(jī)效率低，能耗大，直接影響礦井的安全，必須改造。由于控制柜使用的繼電器數(shù)量多，接點(diǎn)老化，長(zhǎng)期處在病態(tài)運(yùn)行，且發(fā)生故障不容易查找，造成停機(jī)次數(shù)較多，停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，影響原煤的運(yùn)輸。根據(jù)礦井的發(fā)展需要，輸送機(jī)不再運(yùn)送人員，由主井檢修絞車提升運(yùn)送人員，因此對(duì)主井絞車進(jìn)行全面技術(shù)改造；副井絞車原配電控系統(tǒng)陳舊、淘汰，也必須進(jìn)行改造，以提高其自動(dòng)化程度和運(yùn)行的安全可靠性。主、副井軌道系統(tǒng)：主、副井鋪設(shè)的