【正文】 約35萬(wàn)噸）陸續(xù)投產(chǎn)，產(chǎn)量的增長(zhǎng)進(jìn)一步加劇了供大于求的趨勢(shì)。1990年市場(chǎng)需求量突然下降5%，跌到290萬(wàn)噸。19821989年，由于幾家大二氧化鈦生產(chǎn)廠的關(guān)閉及全球需求量的急劇增長(zhǎng)（最高年增長(zhǎng)率為8%），到1989年需求量達(dá)300多萬(wàn)噸。進(jìn)入70年代，受兩次石油危機(jī)的影響，其需求量大大下降，到70年代末，還不到200萬(wàn)噸。50年代的二戰(zhàn)后重建，使鈦白粉的需求量劇增，每年以約7%的速度增長(zhǎng)，50年代末消費(fèi)量達(dá)90多萬(wàn)噸。綜上所述，***********總公司依托自身的資源、技術(shù)、人才、市場(chǎng)等優(yōu)勢(shì)，建設(shè)年產(chǎn)5萬(wàn)噸氯化法鈦白粉裝置，對(duì)提高我國(guó)鈦白粉行業(yè)規(guī)模、技術(shù)裝備水平，擴(kuò)大高檔金紅石型鈦白生產(chǎn)能力，緩解國(guó)內(nèi)市場(chǎng)高檔鈦白供應(yīng)的緊張狀況、替代進(jìn)口產(chǎn)品、節(jié)省國(guó)家外匯，將具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。我國(guó)唯一的氯化法鈦白粉生產(chǎn)線（）已達(dá)產(chǎn)至設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，并通過(guò)國(guó)家投產(chǎn)鑒定，宣告了我國(guó)已經(jīng)全部掌握了氯化法生產(chǎn)鈦白粉的復(fù)雜工藝。這些行業(yè)在國(guó)內(nèi)主要集中在華東和華北地區(qū)，因此我國(guó)鈦白粉消費(fèi)的主體市場(chǎng)為華東和華北地區(qū)。塑料行業(yè)已取代造紙行業(yè)，成為鈦白粉第二大用戶，并且是未來(lái)增長(zhǎng)最快，最有活力的行業(yè)。為滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)高檔金紅石型鈦白的需求，花費(fèi)了大量外匯。隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，尤其是人們環(huán)保意識(shí)的覺(jué)醒和對(duì)提高生活檔次的追求，鈦白粉的消費(fèi)量將快速遞增，國(guó)內(nèi)鈦白粉行業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量檔次方面距市場(chǎng)差距十分突出。我國(guó)鈦資源十分豐富，但鈦白工業(yè)卻相對(duì)落后。國(guó)內(nèi)硫酸法鈦白粉以銳鈦型產(chǎn)品為主，大部分未經(jīng)過(guò)表面處理，專用產(chǎn)品極少。資源的品位低也影響了鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)規(guī)模小，造成了能耗高和生產(chǎn)成本高，也導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。在生產(chǎn)規(guī)模上，國(guó)外鈦白粉裝置平均規(guī)模為年產(chǎn)6萬(wàn)噸。在生產(chǎn)技術(shù)上，國(guó)外以氯化法為主，而我國(guó)基本上都是硫酸法生產(chǎn)。硫酸法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型兩種產(chǎn)品，氯化法只能生產(chǎn)高檔的金紅石型產(chǎn)品。但在國(guó)外涂料工業(yè)實(shí)際應(yīng)用中，銳鈦型鈦白粉數(shù)量很少，不足１％，而經(jīng)過(guò)表面處理的金紅石型鈦白粉占99％。據(jù)前幾年不完全統(tǒng)計(jì)，全球市場(chǎng)上先后出現(xiàn)的鈦白粉牌號(hào)多達(dá)600個(gè)，其中用于涂料的為375個(gè)，％。 顏料級(jí)鈦白粉分銳鈦型和金紅石型兩類，金紅石型產(chǎn)品在性能上優(yōu)于銳鈦型，因而得到更為廣泛的應(yīng)用。、投資必要性和意義鈦白粉化學(xué)名稱為二氧化鈦，它具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性、耐候性，良好的白度、著色力和遮蓋力，是最重要的無(wú)機(jī)顏料和化工原料。 中國(guó)地產(chǎn)商域網(wǎng)**********公司年產(chǎn)5萬(wàn)噸氯化法鈦白粉工程項(xiàng) 目 建 議 書(shū)二○○六年十二月第一章 總 論、建設(shè)單位、企業(yè)法人及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：年產(chǎn)5萬(wàn)噸氯化法鈦白粉工程：*****總公司：******：************總公司略公司采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，成為國(guó)內(nèi)目前最大的鈦白生產(chǎn)裝置之一。該裝置生產(chǎn)的銳鈦型 BA01－01 鈦白粉，是一種優(yōu)質(zhì)白色原料，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，粒子細(xì)小均勻，光學(xué)性能佳，著色力高，廣泛應(yīng)用于涂料、橡膠、造紙、塑料、油墨等行業(yè)，產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國(guó) 20 多個(gè)省市。顏料級(jí)鈦白粉主要應(yīng)用于涂料、造紙、塑料、橡膠、印刷油墨、化學(xué)纖維等行業(yè)，非顏料級(jí)鈦白粉主要應(yīng)用于搪瓷、電容器、電焊條等。由于鈦白粉的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，對(duì)產(chǎn)品性能不斷提出新的要求，眾多的品種應(yīng)運(yùn)而生。在375個(gè)涂料用牌號(hào)中，金紅石占77％，銳鈦型占23％。 鈦白粉工業(yè)生產(chǎn)方法有硫酸法和氯化法。與國(guó)外先進(jìn)水平相比，我國(guó)鈦白粉工業(yè)存在生產(chǎn)技術(shù)落后、生產(chǎn)規(guī)模小、原料品位低和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等差距。即使是硫酸法，我國(guó)大部分廠家在工藝技術(shù)、生產(chǎn)裝備、自控監(jiān)測(cè)、 “三廢”治理等方面與國(guó)外也有很大差距。而我國(guó)鈦白粉生產(chǎn)裝置平均規(guī)模僅為4000噸。在原料方面，國(guó)外硫酸法大都采用高品位酸溶性鈦渣，而國(guó)內(nèi)基本上直接使用鈦鐵礦。在產(chǎn)品質(zhì)量上，國(guó)外以光學(xué)性能好和遮蓋力、消色力、耐候性優(yōu)異的金紅石型鈦白粉為主，其中又以經(jīng)過(guò)表面處理的金紅石型鈦白粉居多，并有各種專用鈦白粉產(chǎn)品。國(guó)產(chǎn)鈦白粉白度差、消色力低、研磨分散性差，難以滿足涂料、油墨、塑料、橡膠等行業(yè)的要求，大多只適用于造紙、化纖、搪瓷等生產(chǎn)。僅相當(dāng)于北美地區(qū)的二十分之一，西歐的十分之一。2000年全國(guó)鈦白總產(chǎn)量約29萬(wàn)噸，其中金紅石型產(chǎn)品僅5萬(wàn)噸左右，2001年全國(guó)鈦白總產(chǎn)量達(dá)33萬(wàn)噸。以2000年為例，鈦白粉57%用于涂料，22%用于塑料，12%用于造紙，其它行業(yè)占9%。市場(chǎng)對(duì)鈦白粉的需求結(jié)構(gòu)，因此而產(chǎn)生重大影響。我公司地處魯北，位于華東和華北地區(qū)腹地，地理位置優(yōu)越，市場(chǎng)前景廣闊。因此，我公司開(kāi)發(fā)建設(shè)年產(chǎn)5萬(wàn)噸氯化法鈦白粉工程可依托國(guó)內(nèi)技術(shù)。第二章 市場(chǎng)分析二氧化鈦消費(fèi)需求量與全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展息息相關(guān)。60年代發(fā)展較平緩，以約6%的速度增長(zhǎng)。80年代，二氧化鈦工業(yè)第一個(gè)發(fā)展期到來(lái)。鈦白粉市場(chǎng)出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，每噸價(jià)格高漲到2900美元。1991年、1992年繼續(xù)走低，1993年才有所上升。1994年，需求量回升到340萬(wàn)噸。從1997年初開(kāi)始，全球二氧化鈦工業(yè)緩慢復(fù)蘇，市場(chǎng)需求量恢復(fù)到360多萬(wàn)噸，進(jìn)入第二個(gè)發(fā)展期。每噸價(jià)格也漲到2100美元。因全球經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇和涂料、塑料、油墨等相關(guān)行業(yè)需求的激增，估計(jì)這一輪增長(zhǎng)還將持續(xù)一段時(shí)間。我國(guó)鈦白粉生產(chǎn)市場(chǎng)情況如下：(1) 國(guó)內(nèi)鈦白粉產(chǎn)量與需求量實(shí)現(xiàn)迅速增長(zhǎng)（見(jiàn)表21）表21 鈦白粉的國(guó)內(nèi)表觀消費(fèi)量與產(chǎn)量變化情況年 份1985年1990年1994年2000年2002年產(chǎn)量（萬(wàn)噸）表觀消費(fèi)量（萬(wàn)噸）(2) 產(chǎn)能極度分散，規(guī)模極不經(jīng)濟(jì)雖然國(guó)內(nèi)年產(chǎn)鈦白粉量達(dá)40萬(wàn)噸，但由56家企業(yè)生產(chǎn)，（），最小的近1000余噸，即沒(méi)有達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模的企業(yè)，也沒(méi)有達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模的生產(chǎn)線。表22 國(guó)產(chǎn)鈦白粉品種結(jié)構(gòu)情況表項(xiàng) 目金紅石涂料級(jí)銳鈦型搪瓷級(jí)銳鈦型合 計(jì)30個(gè)主要鈦白企業(yè)產(chǎn)量(萬(wàn)噸)其余26個(gè)鈦白企業(yè)產(chǎn)量(萬(wàn)噸)合計(jì)（萬(wàn)噸）各品種所占比例（%）注：以2002年上半年生產(chǎn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)分析。國(guó)內(nèi)中檔市場(chǎng)由國(guó)內(nèi)部分鈦白粉企業(yè)與國(guó)外中型鈦白粉企業(yè)展開(kāi)競(jìng)爭(zhēng)，以國(guó)內(nèi)為主；國(guó)內(nèi)低檔市場(chǎng)由國(guó)內(nèi)鈦白企業(yè)供應(yīng)。表24 國(guó)內(nèi)進(jìn)出口鈦白粉情況項(xiàng) 目1990年1994年2000年2002年進(jìn)口情況分析進(jìn)口鈦白粉量（萬(wàn)噸）占國(guó)內(nèi)消費(fèi)量的比例（%）出口情況分析出口鈦白粉量（萬(wàn)噸）占國(guó)內(nèi)產(chǎn)量的比例（%）出口鈦白粉的品種結(jié)構(gòu)（以2002年上半年數(shù)據(jù)為依據(jù)分析）國(guó)產(chǎn)金紅石涂料級(jí)銳鈦型搪瓷級(jí)銳鈦型合計(jì)出口鈦白粉數(shù)量（噸）15158361120823比例（%）第三章 建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容 建設(shè)規(guī)模年產(chǎn)5萬(wàn)噸氯化法鈦白粉工程 建設(shè)內(nèi)容本項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容主要包括四氯化鈦的制備及精制（氯化）、四氯化鈦的氧化（氧化）、二氧化鈦的表面處理（后處理）三大工段。(2)四氯化鈦的氧化工段包括：預(yù)熱、氧化、驟冷、分離、氯氣回收等主要工序。產(chǎn)品設(shè)計(jì)目標(biāo)為通用型金紅石型顏料級(jí)二氧化鈦，質(zhì)量指標(biāo)可按中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB170693或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO5911995生產(chǎn)，并可達(dá)到杜邦R－902的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具體可按用戶要求生產(chǎn)。2℃及相對(duì)濕度(50177。m篩余）/%202326水萃取液電導(dǎo)率1005050與商定樣品相同Al2O3典型含量/%SiO2典型含量/%相對(duì)密度中位數(shù)粒徑/181。硫酸法是以鈦鐵礦為原料，通過(guò)硫酸使鈦鐵礦分解，鈦鐵礦中的TiO2分解成TiOSO4，過(guò)濾除去鈦液中的不溶礦物質(zhì)，然后通過(guò)真空結(jié)晶除去鈦液中的七水硫酸亞鐵。H2O，洗滌除去其它礦物質(zhì)產(chǎn)生的鹽類，經(jīng)煅燒除去水分并使其晶型轉(zhuǎn)化制得。氯化法對(duì)于硫酸法而言是一個(gè)技術(shù)進(jìn)步，是以金紅石或高鈦渣為原料，經(jīng)氯化生產(chǎn)四氯化鈦，然后在高溫下氧化而制得。國(guó)內(nèi)目前幾乎全都是采用硫酸法生產(chǎn)，氯化法工業(yè)化生產(chǎn)僅有攀鋼集團(tuán)錦州鈦業(yè)有限公司一家；國(guó)際上氯化法生產(chǎn)工藝已占主導(dǎo)地位，占世界總產(chǎn)能的58%；硫酸法生產(chǎn)工藝僅占世界總產(chǎn)能的42%，并有減少趨勢(shì)。 工藝流程簡(jiǎn)述*****總公司年產(chǎn)5萬(wàn)噸氯化法鈦白粉工程的流程示意圖見(jiàn)圖41，流程大致分三部分：氯化工段、氧化工段和后處理工段。金紅石礦或高鈦渣等富鈦料經(jīng)粉磨后，與一定比例的石油焦從沸騰層上方加入沸騰爐，從氧化工序返回的循環(huán)氯氣從爐底加入，氯化反應(yīng)在9251010℃溫度下連續(xù)進(jìn)行，TiO2及鐵、硅、礬、鈣、鎂及其他金屬的氧化物被轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的氯化物，隨氣體離開(kāi)氯化爐。粗四氯化鈦經(jīng)除礬（一般用礦物油），再經(jīng)蒸餾除去四氯化硅等低沸點(diǎn)雜質(zhì)，得到相對(duì)高純度的精制四氯化鈦。氯化最初反應(yīng)的熱量來(lái)自于電加熱，采用碳電阻塊，但一旦開(kāi)始后，氯化反應(yīng)將放出足夠的熱量，無(wú)需進(jìn)一步外部加熱。如果氯化爐的溫度太低，原料中的TiO2轉(zhuǎn)化成TiCl4將不充分，而且未反應(yīng)的氯氣將通過(guò)氯化爐排出。石油焦中碳的主要目的是將鈦原料脫氧，使所含金屬氯化。核心設(shè)備是氧化反應(yīng)器。氧化反應(yīng)引發(fā)溫度在800℃以上，主反應(yīng)一般在13001800℃進(jìn)行。在將TiCl4氧化成適于鈦白應(yīng)用