【正文】 降，保溫可達90%以上。為此，在中間坯保溫措施方面選擇了具有側(cè)向隔熱屏的無芯軸鋼卷轉(zhuǎn)移熱卷箱。由于中間板坯具有較大的寬厚比以及較大散熱面積的特點，中間坯在粗軋機與精軋機之間的輥道上溫降速度快:如當(dāng)中間坯厚度為25mm時，℃/s， 坯長大于80 m時，則中間坯進入精軋機的頭、尾溫差將大于100℃，由此會影響帶鋼頭、尾厚度的公差精度，特別是在生產(chǎn)薄規(guī)格奧氏體不銹鋼時影響尤為嚴重，對軋制薄規(guī)格帶來一定的難度，同時也限制了坯料尺寸的加大和成材率的提高。連續(xù)側(cè)壓，運行時間短，效率高，板坯溫降小，側(cè)壓后板坯頭尾形狀好，狗骨斷面小，板坯減寬側(cè)壓有效率達90%以上。這種連續(xù)式調(diào)寬壓力機的主要持點是板坯的進給速度恒定，與板坯的減寬無關(guān)。調(diào)寬壓力機安裝在立輥除鱗機的上游，并在板坯沿軋制方向運動時減小板坯的寬度。壓縮減寬是通過擠壓調(diào)寬機（Squeezing Presses）或調(diào)寬壓力機（Sizing Presses）實現(xiàn)的，一般通過壓縮工具在與工件平面平行的平面上往復(fù)運動完成。因此，近年來采用了板坯定尺軋機( 側(cè)壓調(diào)寬) 新工藝。當(dāng)調(diào)寬較小時， 可由立輥軋機軋制。 熱軋設(shè)備新技術(shù)及其特點 板坯定寬壓力機板坯定寬壓力機實現(xiàn)在線調(diào)寬，采用重型立輥、定寬壓力機實現(xiàn)大側(cè)壓，重型立輥每道次寬度壓下量一般為150mm，定寬壓力機每道次寬度壓下量可達350mm以上，可連續(xù)進行板坯側(cè)壓，運行時間短，效率高，板坯溫降小，側(cè)壓后板坯頭尾性狀好，狗骨斷面小，板坯減寬側(cè)壓有效率達90%以上。速度制度　速度制度的合理性在于保證軋制溫度和獲得最短的軋制節(jié)奏。溫度制度的確定主要根據(jù)對產(chǎn)品性能的要求，同時考慮設(shè)備強度和生產(chǎn)能力。溫度制度　溫度制度是指軋件的加熱、軋制、冷卻、卷取等過程中對鋼的溫度的確定。采用高性能的帶鋼冷卻裝置，提高卷取溫度的精度，從而穩(wěn)定產(chǎn)品的性能。精軋機組末架的終軋溫度對產(chǎn)品質(zhì)量有直接的影響，主要根據(jù)鋼種和產(chǎn)品的機械性能要求確定 。 m~6 m。機座數(shù)目有五架、六架、七架、八架，根據(jù)來料厚度及成品厚度的需要進行選用。為了使鋼板的側(cè)邊平整和控制寬度的精確，在以后的每架四輥粗軋機前面，一般都設(shè)有小立輥進行軋邊。板坯除鱗后，接著進入二輥軋機軋制，由于此時板坯厚度大，溫度高，塑性好，抗力小，故選用二輥軋機即可滿足要求。除鱗裝置有高壓水、旋轉(zhuǎn)高壓水等多種類型，其水壓從10~20Mpa提高到40Mpa。它已成為薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)中的一項關(guān)鍵技術(shù)。3．除鱗 隨著帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，用戶對帶鋼表面質(zhì)量和精度的要求也越加嚴格。熱裝對板坯的溫度要求不如直接軋制嚴格。為了節(jié)約能量消耗，近年來板坯熱裝和直接軋制技術(shù)得到迅速發(fā)展。另一方面盡可能加大爐寬和爐長，擴大爐子容量。2．加熱 對熱軋帶鋼的板坯加熱，一般采用連續(xù)式加熱爐型式。熱軋帶鋼采用的原料主要是初軋板坯和連鑄板坯。 板帶鋼的原料選擇及生產(chǎn)工藝1．原料的合理選用 軋制成品所采用的原料一般有鋼錠、鋼坯和連鑄坯。珠鋼CSP薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線投產(chǎn)后，目前國內(nèi)唐鋼、本鋼等多條CSP薄板坯生產(chǎn)線均已具備鐵素體區(qū)軋制能力。1999年珠鋼引進第一條CSP 薄板坯連鑄連軋線（1450mm），之后邯鋼、包鋼、攀鋼、唐鋼相繼建成投產(chǎn)CSP 薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線， 超薄帶鋼的能力。自1992年蘭州鋼廠與鋼鐵研究總院合作建立了我國第一套CSP薄板坯連鑄機以來， 國內(nèi)各大鋼鐵公司紛紛花費巨資新建或改造熱連軋廠，不斷擴大品種范圍，提高產(chǎn)品質(zhì)量。以寶鋼2050mm 熱軋帶鋼軋機為例，把薄規(guī)格產(chǎn)品作為主要生產(chǎn)目標，采用最佳卷取溫度，對加熱溫度、軋制負荷分配、軋制速度進行優(yōu)化，對各精軋機架目標凸度進行合理分配，解決了集裝箱鋼板長期依賴進口的局面。該鑄軋機采用的鋼包容量為110 t，鑄軋機雙輥直徑為5500 mm，最高連鑄速度為150m/min，常用連鑄速度為80m/min，~，寬度為1000mm~2000mm。與常規(guī)連鑄和軋鋼技術(shù)相比，這種工藝具有投資省、運行費用低、節(jié)能環(huán)保、廢氣排放少等優(yōu)點。④鑄軋薄帶鋼的CASTRIP藝。鐵素體區(qū)軋制生產(chǎn)工藝的發(fā)展目標是生產(chǎn)?。ǔ。┮?guī)格優(yōu)質(zhì)深沖板。③鐵素體區(qū)軋制生產(chǎn)工藝。它主要有緊湊式熱帶鋼生產(chǎn)工藝CSP（Compact Strip Process）、在線熱帶鋼生產(chǎn)工藝ISP（InLine Strip Production）、靈活式薄板坯軋制工藝FTSR（Flexible Thin Slab Rolling）和連鑄直接軋制工藝（CONROLL）等10 余種類型。無頭軋制技術(shù)能穩(wěn)定生產(chǎn)寬薄帶鋼及超薄熱軋帶鋼，其寬厚比可由傳統(tǒng)熱連軋的800:1提高到1000:1，并能應(yīng)用潤滑軋制及強制冷卻技術(shù)生產(chǎn)具有新材料性能的高新技術(shù)產(chǎn)品。目前我國熱連軋技術(shù)裝備已完全擺脫落后狀態(tài)，并已處于世界先進水平之列。這個階段新建的傳統(tǒng)帶鋼軋機，有以武鋼2250mm軋機為代表的當(dāng)代最先進的寬帶鋼軋機，有以唐鋼、馬鋼和漣鋼為代表的新一代生產(chǎn)超薄帶鋼的薄板坯連鑄連軋機，有采用國產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)中等厚度薄板坯的連鑄連軋生產(chǎn)線，還有一些爐卷軋機投產(chǎn)和建設(shè)。比如鞍鋼1700、2150mm（國產(chǎn)）、唐鋼1780mm薄板坯和1700mm（國產(chǎn)）、萊鋼1500mm（國產(chǎn)）、馬鋼1700mm薄板坯和2250mm、濟鋼1700mm（國產(chǎn)）、新豐1700mm（國產(chǎn)）、寶鋼1880mm、首鋼2250mm、武鋼2250mm、太鋼2250mm軋機等。如1999年投產(chǎn)的鞍鋼1780mm軋機、1996年投產(chǎn)的寶鋼1580mm軋機，是世界傳統(tǒng)熱連軋帶鋼軋機最先進水平的代表，除通常現(xiàn)代化軋機采用的一系列先進技術(shù)以外，機組采用了軋線與連鑄機直接連接的布置形式，從而可實現(xiàn)直接熱裝，并有實現(xiàn)直接軋制的可能；機組還采用了板坯定寬壓力機，大大減少了板坯寬度規(guī)格；精軋機采用了全液壓壓下機AGC技術(shù)；采用了PC板形控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)與強力彎輥系統(tǒng)一起工作使板形調(diào)控能力大大增加；另外，還采用了軋輥在線研磨，中間輥道保溫技術(shù)和帶坯邊部感應(yīng)加熱技術(shù)；軋機全部采用交流同步電機和GTO電源變換器及4級計算機控制，并在國內(nèi)首先采用了吊車跟蹤系統(tǒng)等。由于當(dāng)時國內(nèi)的制造水平有限，加之對熱軋帶鋼軋機的設(shè)計水平尚未成熟，所以這兩套軋機的整體水平不高。雖然整體技術(shù)水平相對落后，但在安裝過程中進行了設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)方面的改造，整體技術(shù)水平有所提高。寶鋼1989年投產(chǎn)的2050mm軋機采用了2級計算機控制、自動寬度和自動厚度控制、CVC板形控制、強力彎輥、控制軋制和控制冷卻等代表了當(dāng)時最先進的熱軋生產(chǎn)技術(shù)。1．以解決企業(yè)有無為主要目的初期發(fā)展階段這個時期熱連軋帶鋼軋機建設(shè)只能靠國家投入。而隨后1989年寶鋼2050mm帶鋼熱連軋機的建立，標志著我國帶鋼熱連軋生產(chǎn)進入快速發(fā)展的時期。1958年鞍鋼建成第1套1700mm帶鋼半連軋機組。按照板帶的軋制工藝方式又可以將其分為熱軋板帶和冷軋板帶。按照厚度可將板帶分為厚板、薄板和極薄帶鋼三大類，我國將厚度60mm以上的鋼板稱為特厚板，20mm~60mm的鋼板稱為厚板，4mm~20mm的鋼板稱為中板，~4mm 的鋼板稱為薄板，~， 的極薄板帶稱為箔材。熱軋板帶品種有深沖熱軋鋼板、耐腐蝕高強度熱軋鋼板、成型性優(yōu)異的高強及超高強鋼板、超寬幅汽車鋼板、熱鍍鋅鋼板、超細晶高強度鋼板。建國以來我國鋼鐵工業(yè)和技術(shù)已取得舉世矚目的成就，但是在市場化、工業(yè)化的發(fā)展進程中，鋼鐵工業(yè)作為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的重中之重， 在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝技術(shù)裝備、技術(shù)經(jīng)濟指標和管理方面與國際先進水平相比仍有較大差距。 山西工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計 第 IV 頁 熱連軋帶鋼的新技術(shù)的研究及其應(yīng)用畢業(yè)設(shè)計目 錄摘 要 IABSTRACT II1 緒論 1 我國熱連軋帶鋼生產(chǎn)歷史及國內(nèi)外生產(chǎn)狀況 1 我國熱連軋帶鋼生產(chǎn)的回顧 1 國內(nèi)外熱軋板帶鋼生產(chǎn)狀況 3 熱軋帶鋼的生產(chǎn) 4 產(chǎn)品特點 4 板帶鋼的原料選擇及生產(chǎn)工藝 4 板帶鋼工藝制度的制定 5 熱軋設(shè)備新技術(shù)及其特點 6 板坯定寬壓力機 6 熱卷箱技術(shù) 6 板形及板厚控制的高精度軋機 7 其他方面 8 熱軋工藝發(fā)展趨勢及其特點 9 帶鋼熱連軋機的緊湊化布置 9 AWC立輥短行程控制 10 中間坯保溫技術(shù)和邊部感應(yīng)加熱技術(shù) 11 組織性能控制與鐵素體區(qū)軋制新技術(shù) 11 自由程序軋制技術(shù) 12 無頭軋制和半無頭軋制 12 結(jié)語 132 產(chǎn)品方案和金屬平衡 14 產(chǎn)品方案 14 產(chǎn)品品種 14 鋼種及生產(chǎn)標準 14 成品帶鋼極限規(guī)格尺寸 15 熱軋產(chǎn)品規(guī)格及數(shù)量分配表 15 產(chǎn)品方案的確定 15 金屬平衡 19 原料的選擇 20 原料種類及規(guī)格 20 板坯技術(shù)條件 20 年需板坯數(shù)量 213 軋制工藝過程及軋制制度制定 22 軋制工藝過程 22 軋制工藝流程圖 22 生產(chǎn)工藝流程簡述 23 24 概述 24 加熱溫度的確定 24 加熱速度的確定 24 加熱時間的確定 24 壓下規(guī)程的制定 25 粗軋機組壓下規(guī)程 25 精軋機組壓下規(guī)程 28 速度制度 28 粗軋速度制度 28 粗軋軋機工作圖表及速度圖 30 精軋速度制度 31 精軋軋機工作圖表 33 溫度制度 34 粗軋溫度制度 34 精軋溫度制度 35 厚度制度 35 輥型制度 364 設(shè)備參數(shù)的選擇 38 加熱區(qū)設(shè)備選擇 38 粗軋區(qū)設(shè)備選擇 40 高壓水除鱗裝置 40 定寬壓力機 40 立輥軋機 41 粗軋機組 43 保溫罩 44 精軋區(qū)設(shè)備選擇 44 精軋機組 44 飛剪 45 精軋機F7后設(shè)備 45 在線磨輥裝置 46 卷取區(qū)設(shè)備選擇 47 帶鋼層流冷卻系統(tǒng) 47 卷取機的主要技術(shù)參數(shù) 48 助卷輥的主要技術(shù)參數(shù) 485 軋制力與軋制力矩的計算 49 50 50 51 52 精軋各機架軋制壓力的計算 52 精軋各機架軋制力矩的計算 536 設(shè)備能力校核 55 軋機咬入角的校核 55 軋輥強度校核 55 粗軋機軋輥強度校核 57 精軋機軋輥強度校核 61 電機能力的校核 67 電機傳動力矩的計算 67 電機能力校核 70 軋機生產(chǎn)能力校核 71 軋機小時產(chǎn)量計算 71 軋機平均小時產(chǎn)量 72 車間年產(chǎn)量計算 72 加熱爐能力校核 737 技術(shù)經(jīng)濟指標 75 概述 75 車間各項技術(shù)經(jīng)濟指標 75結(jié) 論 77專題部分 78致 謝 86參 考 文 獻 87 山西工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計 第 21 頁 1 緒論熱軋帶鋼是重要的工業(yè)原料，廣泛應(yīng)用于汽車、電機、化工、機械制造、建筑、造船等工業(yè)部門，此外還有大量的熱軋帶鋼用于冷軋原料及制造焊管和冷彎型鋼等。因此，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。板帶鋼的生產(chǎn)是鋼鐵工業(yè)發(fā)展中的重要課題之一。加快發(fā)展板帶材，特別是加快發(fā)展高附加值、高技術(shù)含量的板帶材是我國軋鋼工業(yè)一項十分艱巨的任務(wù)。按照板帶的寬度分，寬度小于600mm 的板帶鋼稱為窄帶鋼，寬度600mm~1000mm的板帶(含熱、冷軋板卷，涂鍍層商用板卷)稱為寬帶鋼，寬度1000mm以上的板帶成為寬板帶。 我國熱連軋帶鋼生產(chǎn)歷史及國內(nèi)外生產(chǎn)狀況 我國熱連軋帶鋼生產(chǎn)的回顧我國熱連軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)在建國以后很長時期內(nèi)相對落后。1978年武鋼建成第2套1700mm帶鋼連軋機組。國內(nèi)有關(guān)專家將過去二十多年來熱軋帶鋼的生產(chǎn)大致分為三個階段。由于資金、技術(shù)等多方面限制，軋機水平參差不齊。1994年投產(chǎn)的太鋼1549mm軋機和梅鋼1422mm軋機，則是引進了國外的二手設(shè)備。在同一時期還有兩套國產(chǎn)設(shè)備投產(chǎn)（1980年投產(chǎn)的本鋼1700mm軋機和1992年投產(chǎn)的攀鋼1450mm軋機）。2．全面引進世界新技術(shù)，提高技術(shù)水平階段20世紀90年代中期以后，由于對國內(nèi)技術(shù)裝備設(shè)計與制造水平認同度不高，加上國外薄板坯連鑄連軋技術(shù)的突破，所以各大企業(yè)均以引進國外最先進技術(shù)為主。3．以滿足市場需要和提高競爭力為目的的發(fā)展階段由于近年國家經(jīng)濟快速發(fā)展，對鋼材需求不斷增加，因此除國營大中型企業(yè)外，中小型企業(yè)，甚至民營企業(yè)都把生產(chǎn)寬帶鋼作為今后發(fā)展的重點，或引進國外先進技術(shù)或采用國產(chǎn)技術(shù)，或建設(shè)傳統(tǒng)熱連軋寬帶鋼軋機或建設(shè)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線。同時，這個階段對引進的二手軋機和原技術(shù)較落后的國產(chǎn)軋機進行了全面技術(shù)改造，使其達到了現(xiàn)代化水平?，F(xiàn)在建設(shè)和投產(chǎn)的所有軋機都具有現(xiàn)代化水平，如計算機2級控制系統(tǒng)、液壓AGC系統(tǒng)、板形控制系統(tǒng)、交流傳動、控軋控冷技術(shù)、鐵素體加工技術(shù)、高強度冷卻技術(shù)、新型卷取機等，在一些軋機上也已應(yīng)用。 國內(nèi)外熱軋板帶鋼生產(chǎn)狀況國外熱軋寬帶鋼生產(chǎn)的技術(shù)進步表現(xiàn)在以下幾方面：①熱帶鋼無頭軋制技術(shù)。②薄板坯連鑄連軋技術(shù)。 的薄帶鋼產(chǎn)品，并已經(jīng)廣泛應(yīng)用在家用電器、建筑工業(yè)等領(lǐng)域；奧鋼聯(lián)（VAI）~、表面質(zhì)量極好的熱軋薄帶鋼，可用作汽車的外露部件；美國至今已經(jīng)投產(chǎn)的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線達50條，生產(chǎn)能力5t 年。它又稱相變控制軋制，是由比利時冶金研究中心于1994 年開發(fā)的一項軋制新技術(shù)，~。LTV公司的印地安那哈伯廠40%的超低碳鋼產(chǎn)品采用鐵素體區(qū)軋制生產(chǎn)，Arvedi公司采用鐵素體區(qū)軋制生產(chǎn)的超薄熱軋帶鋼已占其產(chǎn)量的25%。這種工藝由美國紐柯鋼鐵公司、澳大利亞BHP公司和日本IHI公司聯(lián)合開發(fā)，2003年為紐柯公司成功建設(shè)了世界上第一套全商業(yè)化的雙輥鑄軋薄帶鋼生產(chǎn)線，用來生產(chǎn)碳鋼和不銹鋼。目前，t。國內(nèi)熱軋寬帶鋼生產(chǎn)概況如下：①傳統(tǒng)的熱帶軋機。②薄板坯連鑄連軋。寶鋼的2050和1580 熱軋線是國內(nèi)工藝裝備及自動化控制水平較高的兩條生產(chǎn)線，能穩(wěn)定生產(chǎn)厚度≥， ~。③鐵素體區(qū)軋制生產(chǎn)工藝。 熱軋帶鋼的生產(chǎn) 產(chǎn)品特點板帶材外形扁平，寬厚比大，單位體積的表面積也很大，生產(chǎn)工藝