【正文】 出每模塑料需要的注射量（cm3）或模具加料腔的容積尺寸。比容是單位重量的松散塑料所占有的體積。人們習慣引用與塑料流動性相關的塑料溢料間隙（溢邊值）概念，所謂溢料間隙是指熔體塑料在成型高壓下不得流過的最大間隙值，流動性越好，溢料間隙要求越小。有的品種可以采用注射 一、流動性 塑件形狀復雜、壁薄或尺寸較大的制品時，產(chǎn)品設計者應考慮在滿足制品使用性能的前提下，優(yōu)先選擇流動性好的塑料來成型。 ABS為熱塑性塑料與熱固性塑料的區(qū)別：ABS為熱塑性塑料成型前，塑料中樹脂分子結構使制品固化定型的模具溫度條件成型后，塑料中樹脂分子結構成型過程中樹脂所發(fā)生的變化制品的熔化，溶解性能塑料的使 用性 常采用的成型方法 熱塑性塑料線型或支鏈狀線型聚合物分子 冷卻基本與成型前的相同 物理變化（可能有少量分解或交鏈現(xiàn)象發(fā)生） 可熔化 可溶解 反復多次使用（可回收廢料） 注射、擠 出、吹塑等 熱固性塑料線型聚合物分子 加熱（提供交聯(lián)反應溫度 轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型分子 既有物理變化，又有化學變化。abs為熱塑性塑料，其特點是受熱后發(fā)生物態(tài)變化，由固體軟化或者熔化成粘流體狀態(tài)，但冷卻后又可變硬而成為固體，其過程可以多次反復，塑料本身的分子結構則不發(fā)生變化。ABS材料的典型用途：汽車（儀表板、工具船門、車輪蓋、反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發(fā)烘干機、攪拌機、食品加工機、割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛（如高爾夫球手推車、及噴氣式雪橇車等）等眾多領域。%所有手機類輕巧系列產(chǎn)品都提供ABS作為選項，而接近90%的輕巧類塑件產(chǎn)品都是由這種材料制造的。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯—丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯膠分散相。ABS材料特性如下：ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物)，于熱塑性塑料，韌性大、脆性小，適用廣泛，但是尺寸穩(wěn)定性差和熱穩(wěn)定性差一、ABS物理和化學特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物三種化學單位合成，每種單體都有不同特性；丙烯腈有高強度，熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性，抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工，高光潔及高強度。熱塑性塑料和熱固性塑料的性能對比如下表。后者的特點為受熱后發(fā)生物態(tài)變化，由固體軟化或者熔化成粘流體狀態(tài)，但冷卻后又可變硬而成為固體。前者的特點是在一定的溫度下，經(jīng)過一定時間加熱、加壓或加入硬化劑后，發(fā)生化學反映而硬化。所以，在選擇塑料時要注意揚長避短。塑料對溫度的敏感性遠比金屬或其它非金屬材料的大，塑料的使用溫度范圍遠較其它材料的窄。一般塑料的機械強度均不如金屬。塑料具有：；；；；、耐磨性能優(yōu)良，自潤滑性好；；；；；。塑料的主要成分是合成樹脂，并加入填料、增塑劑、燃料、穩(wěn)定劑等各種輔料組成。它在一定的溫度和壓力的條件下具有可塑性，能夠流動變形，其被塑造成制品之后，在一定的使用環(huán)境條件之下，能保持形狀、尺寸不變，并滿足一定的使用性能要求的材料。注意通孔處不出現(xiàn)銳邊；，其它部位沒有較高粗糙度要求。二、塑件尺寸精度塑件中的各個尺寸精度要求為IT3，各尺寸可以按照自由尺寸的精度查取公差等級，因此在模具設計和制造中要按照IT3～IT4精度要求設計制造。要求材料有較好的機械性能，如抗拉強度、抗應力開裂性、彈性模量都要求較高。為了方便加工和熱處理，型腔與型芯部分采用拼鑲結構。該塑件為中小尺寸，一般精度等級，為保證精度，兼顧經(jīng)濟性，采用一模兩腔，并不對制品進行后續(xù)加工。第2章 塑件成形工藝性分析 設計任務如圖所示（）為手機外殼的塑料制件，材料為丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS），%~%，其形狀，尺寸如上圖所示。目前，塑料塑件在國民經(jīng)濟和日常生活中的應用日趨廣泛，發(fā)揮著舉足輕重的作用，塑料塑件的加工基本上是通過模具一次成型的。中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結構的調(diào)整和技術發(fā)展水平的提高。由此可見，雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應求，其主要缺口集中于精密、大型、復雜、長壽命模具領域。直到20世紀80年代后期，中國模具工業(yè)才駛入發(fā)展的快車道。在我國，模具制造屬于專用設備制造業(yè)。作為最有效的塑料成型方法之一的注射成型技術具有可以一次成型各種結構復雜和尺寸精密的塑件。 在工業(yè)發(fā)達國家，據(jù)最近數(shù)據(jù)統(tǒng)計，日本生產(chǎn)塑料模和生產(chǎn)沖壓模的企業(yè)各占40%；韓國模具專業(yè)廠中，% ，%。采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產(chǎn)效率，保證零件質(zhì)量，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，從而取得很高的生產(chǎn)效率。高分子材料包括塑料、合成塑膠和合成纖維。高分子材料的問世改變了20世紀的物質(zhì)文明，推動了人類社會的進步。論證了成型塑件的方式為注塑成型，采用澆注系統(tǒng)推桿推出的方式推出制件的好處，以及整套模具采用標準模架A1形式的好處。手機殼模具設計研究摘 要隨著制造業(yè)和計算機軟硬件的發(fā)展，模具已經(jīng)得到了快速發(fā)展和廣泛的應用，因此對各種塑料制品的模具設計具有重要的理論意義和實際應用價值。詳細論述了熱塑性材料成型塑件時所用的整套注塑模具的設計過程，包括塑件的成型工藝，分塑面的選擇論證，澆注系統(tǒng)的設計、成型零件的尺寸計算、鑲塊的固定方式、脫模結構、推出機構、冷卻系統(tǒng)以及排氣系統(tǒng)等的設計。關鍵詞： 手機外殼；注塑模；模具結構目錄摘 要 I第1章 緒 論 1第2章 塑件成形工藝性分析 2 設計任務 2 3 6第3章 型腔數(shù)目的確定以及型腔型芯尺寸的確定 7 8 9 型腔、型芯工作部位尺寸的確定 9 塑料模成型零部件的設計 10第4章 澆注系統(tǒng)的設計 13 13 14 14 14 澆口的設計 15 16 澆口的形式的確定和位置選擇 17 18 排溢系統(tǒng)設計 18第5章 注射機的選擇和校核 19 注射機的分類 19 初選注射機 20 校核注射機 22第6章 推出機構設計 23 23 23 導向機構 28 28 29第7章 冷卻系統(tǒng)的設計 30 30 31 31 34參考文獻 39致 謝 3940 / 44第1章 緒 論高分子材料科學是現(xiàn)代自然科學的結晶、是物質(zhì)科學中的新科學和增長點。高分子材料已經(jīng)在人們的衣食住行和國防建設，生態(tài)環(huán)境等眾多領域得到了廣泛的應用，并為21世紀物質(zhì)文明譜寫著更輝煌的篇章。作為高分子材料之一的塑料，集原料豐富，制造方便，加工容易、質(zhì)地優(yōu)良、輕巧耐用、用途廣泛和投資效益顯著等眾多優(yōu)點于一身，在人們的日常生活中及現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領域中占有很重要的地位。因此，在機電、儀表、化工、汽車和航天航空等領域，塑料已成為金屬的良好代用材料并得到了廣泛的應用，出現(xiàn)了金屬材料塑料化的趨勢。新加坡全國有460家模具企業(yè)，60%生產(chǎn)塑料模，35%生產(chǎn)沖模和夾具。成型周期短、生產(chǎn)率高、大批生產(chǎn)時成本低廉、易于實現(xiàn)自動化或自動化生產(chǎn)等優(yōu)點，因此，世界塑料成型模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注射模具。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。結構調(diào)整方面，主要是企業(yè)結構向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結構向著中高檔模具發(fā)展，向進出口結構的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結構改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發(fā)展。在眾多的成型方法中，注射成型占主導地位，塑料塑件的質(zhì)量、生產(chǎn)的效率和成本和模具的結構、使用性能密切相關，因此，設計制造出結構合理，使用性能優(yōu)良的注射成型模具已成為塑料生產(chǎn)廠家關注的焦點。生產(chǎn)批量不大，為中小批生產(chǎn)。為滿足制品高光亮的要求與提高成型效率采用潛伏澆口。 手機外殼零件圖一、使用性能、制件技術要求和生產(chǎn)要求該塑件外形矩形，材料為：丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）。根據(jù)產(chǎn)品要求，該塑件為大批量生產(chǎn)，采用注塑成型。三、塑件表面質(zhì)量分析該塑件表面質(zhì)量要求表面光澤，必須避免在塑件有飛邊毛刺，縮孔，流痕等工藝缺陷。塑料是以高分子量的合成樹脂為主要成分。塑料中的必要和主要成分是樹脂，樹脂是由高分子物質(zhì)所組成，它是通過聚合反應而制成的，所以又叫聚合物或稱高聚物。其多組成分有：樹脂、填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、固化劑、著色劑、抗靜電劑、發(fā)泡劑、阻燃劑等。但是在目前塑料的應用中，塑料也存在著一些缺點，使其應用受到一定限制。塑料成型時收縮率較高。塑料若長期受載荷作用，即使溫度不高，其形狀會產(chǎn)生“蠕變”，塑料這種漸漸產(chǎn)生的塑件流動是不可塑的，導致塑件尺寸精度喪失。塑料按照受熱后的表現(xiàn)性能，可以分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。硬化后的塑料化學結構發(fā)生變化，質(zhì)地堅硬，不溶于溶劑，加熱也不再軟化，如果溫度過高就分解。且過程可以多次反復，塑料本身的分子結構則不發(fā)生變化。根據(jù)手機的外殼的對強度，剛度，柔韌性，熱塑性等眾多方面的考慮，決定塑件的材料采用ABS材料。從形態(tài)上看，ABS是非結晶性材料。這就決定了ABS材料的耐高溫性、抗沖擊性及易加工性等多種特性。使用者報告說ABS的原型可以達到注塑ABS成型強度的80%，而它的屬性，例如耐熱性與抗化學性，也是近似或是相當于注塑成型的工件，℃，這讓ABS成為功能性測試應的廣泛使用材料。塑料按照受熱后的表現(xiàn)性能，可以分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。但熱固性塑料在一定的溫度下，經(jīng)過一定時間加熱、加壓或加入硬化劑后，發(fā)生化學反映而硬化，硬化后的塑料化學結構發(fā)生變化，質(zhì)地堅硬，不溶于溶劑，加熱也不再軟化，如果溫度過高就分解。有低分子析出 既不可熔化，也不可溶解 一次性使用，因成型過程不