【正文】 式中 p腔 — 模具型腔壓力，一般取40～50Mpa；F — 塑件與澆注系統(tǒng)分型面上的投影面積（mm2）。 —最大注射容量利用系數(shù)。注射容量以容積（cm3）表示時，塑件體積（包括澆注系統(tǒng)）應小于注射機的注射容量，其關(guān)系按31式校核V件≤ （31）式中 V件　—塑件與澆注系統(tǒng)的體積（cm3）。需要設(shè)計的手機外殼的具體形狀如圖22所示：第3章 注射機的選擇 注射機規(guī)格注射機是熱塑性塑料和部分熱固性塑料注射成形的主要設(shè)備，我們選擇注射機型號為XSZ60,它的技術(shù)規(guī)格如表31所示。但是本次設(shè)計中，考慮到生產(chǎn)成本的盡量縮小，該空孔的高度不高，以及我們需要的孔在工藝上要求不高，我們采用分型面直接成形法。3）加強肋 為了保證手機外殼的強度和剛度而不使手機外殼的壁厚過大，在手機外殼的適當位置設(shè)置了加強肋。塑件轉(zhuǎn)角處一般采用圓角過渡，其半徑為塑件壁厚的1/3以上。塑件的尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動和模具制造誤差，由于我們要設(shè)計的零件的工作環(huán)境對精度要求不高，加之選用的塑料ABS推薦精度等級為5級，所以只要求手機外殼能與剃須刀的其它零件能正常裝配即可，因此手機外殼選用4級精度。如果壁厚太小，則手機外殼的強度、剛度不夠，同時給制造帶來困難。表 22注射機類型預熱和干燥料筒溫度（℃）噴嘴溫度（℃）溫度（℃）時間（h）后段中段前段螺桿式80～954～5150～170165～180180～200170～180模具溫度（℃）注射壓力（Mpa）成形時間（s）50～8060～100高壓時間保壓時間冷卻時間成形時間0～515～3015～3040～70螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）后 處 理方 法溫度（℃）時間（h）30～60紅外線燈、烘箱702～4下面確定手機外殼的各項技術(shù)參數(shù)：1）尺寸大小和精度 手機外殼的尺寸大小根據(jù)水瓶的大小即可。ABS的主要技術(shù)指標見表21。綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩(wěn)定性、電性能良好。l 宜取高料溫、高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為≥250℃）。阻燃級的ABS樹脂則用于電子計算機的殼體，控制臺、電信、光盤音響設(shè)備、彩電的機殼等。當丙烯腈增加時，塑料的耐熱、耐蝕性和表面硬度可改善；丁二烯可提高彈性和韌性；苯乙烯可改善電性能和成形能力。ABS是acrylonitritlebutadienestyrene copolymer 的縮寫，中文名是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物。注射模的基本結(jié)構(gòu)依使用的目的而不同，大致上可以作如下的分類： 單腔二板式結(jié)構(gòu) 二板式結(jié)構(gòu) 多腔二板式結(jié)構(gòu) 普通模具 單腔三板式結(jié)構(gòu) 三板式結(jié)構(gòu) 多腔三板式結(jié)構(gòu) 滑動型心式結(jié)構(gòu) 瓣合式結(jié)構(gòu)特殊模具 脫螺紋結(jié)構(gòu) 多層結(jié)構(gòu) 第2章 手機外殼造型設(shè)計選用熱塑性塑料ABS作為手機外殼的材料。由（1）到（4）形成了一個循環(huán)。這個動作要由“脫模機構(gòu)”來完成?，F(xiàn)代的設(shè)計方法中也采用了計算機。即： 塑化 注射充模 固化成形加熱 （理論上絕熱） 散熱l 熱交換效果的優(yōu)劣，覺得塑件的質(zhì)量——外表面質(zhì)量和內(nèi)在的質(zhì)量。(2) 充模過程 熔體自注射機的噴嘴噴出后，進入模具的形腔，把形腔內(nèi)的空氣排除，并充滿形腔，然后升壓到一定的壓力，使熔體的密度增加，充實形腔的各部位。通過料筒外的電加熱和料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱使物料熔化，達到一定的溫度后即開始注射。注射成形的全過程可以分為：（1） 塑化過程 現(xiàn)代的注射機基本上是采用螺桿式的塑化設(shè)備。所使用的成形機稱為注射機。該注射模采用了 1 模 2 腔的結(jié)構(gòu)。注射模的基本組成是：定模機構(gòu)，動模機構(gòu)，澆注系統(tǒng)，導向架構(gòu)，頂出機構(gòu)，型芯機構(gòu)，冷卻和加熱裝置，排氣系統(tǒng)。當然如利用電氣控制，可實現(xiàn)半自動化和自動化作業(yè)。而注射模，擠出約占成型總數(shù)的 60以上。 塑料制品的成型方法有很多。電子產(chǎn)品的外殼大部分是塑料制品，產(chǎn)品性能的提高要求高素質(zhì)的塑料模具和塑料性能。 塑料制品已在工業(yè)，農(nóng)業(yè)，國防和日常生活中的個方面的到廣泛的應用。手機外殼注射模具設(shè)計 摘 要 模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。如模具的 CAD/CAM、 UG技術(shù)，模具的激光快速成型技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)。特別是在電子業(yè)中則較為突出。成型工藝和制品的設(shè)計。其主要是注射，擠出，壓制，壓鑄和氣壓成型等。注射成型分為加料，熔融塑料，注射制件，冷卻和制件脫模等五個步驟。 塑料注射模主要用于熱塑料制品的成型，已成功的用于成型人固塑料制品，它是塑料制品生產(chǎn)中十分重要的工藝裝置。 因注射模成型的廣泛使用，正式我這個設(shè)計的根本出發(fā)點，本設(shè)計介紹了手機外殼注射模具的設(shè)計與制造方法。關(guān)鍵詞：塑料 注射模具 設(shè)計 47 / 47機械工程系 機械制造與自動化技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計/論文設(shè)計/論文題目： 手機外殼模具設(shè)計 班 級 ： 機械制造與自動化技術(shù) 姓 名 ： 謝海洋 指 導 老 師 ： 侍學婷 完 成 時 間 ： 目 錄目 錄 2第1章 緒 論 3 3 4 5 6 7 手機外殼造型設(shè)計過程 9第3章 注射機的選擇 10 注射機規(guī)格 10 注射機的校核 11 注射機注射容量校核 11 注射機鎖模力校核 11 注射機注射壓力校核 12 注射機模具厚度校核 12 注射機最大開模行程校核 12 14 主澆道的設(shè)計 14 14 澆口及冷料穴設(shè)計 15 16 凹、凸模冷卻系統(tǒng)設(shè)計 17第5章 模具零件設(shè)計 18 推出系統(tǒng)設(shè)計 18 確定模架 19 模架各裝配零件設(shè)計 21 導向零件設(shè)計 21 澆注系統(tǒng)零件設(shè)計 23 推出機構(gòu)零件 23 24 其他零件 25第6章 模具的裝配和調(diào)試 26 模具的裝配 26 模具的調(diào)試 26結(jié)束語 31參考文獻 32附錄二 外文翻譯 33附錄二 外文翻譯……………………………………………………………………34第1章 緒 論注射成形是現(xiàn)在成形熱塑性塑件的主要方法，因此應用范圍很廣。注射成形是把塑料原料（一般為經(jīng)過造粒、染色、加入添加劑等處理后的顆粒料）放入料筒中，經(jīng)過加熱融化，使之成為高粘度的流體——稱為“溶體”，容柱塞或螺桿作為加壓工具，使溶體通過噴嘴以較高的壓力（約為25~80Mpa）注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。塑料原料（稱為“物料”）自送料斗以定容方式送入料筒。注射動作是由螺桿的推進完成的。冷卻凝固過程 熱塑性塑料的注射成形過程是熱交換的過程。因此，模具設(shè)計對熱交換也要做充分的考慮。(3) 脫模過程 塑件在型腔內(nèi)固化后，必須用機械的方式把它從形腔中取出。不合理的脫模機構(gòu)對塑件的質(zhì)量有很大的影響；但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的，所以必然采用最有效的和最適當?shù)拿撃７绞健Ｃ恳淮窝h(huán)，就完成一次成形——一個乃至數(shù)十個塑件。熱塑性塑料是在特定的溫度的范圍內(nèi)能反復加熱軟化和冷卻硬化的塑料。ABS可以根據(jù)要求通過改變單體的含量進行調(diào)整。近年來ABS塑料在汽車上的應用發(fā)展很快,如作檔泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導管，以及小轎車車身等。成型性能：l 無定性料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥。對精度較高的塑件，模溫宜取50~60℃，對光澤、耐熱塑件，模溫宜取60~80℃。與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻。表 21密度~比容~吸水率%~收縮率%~熔點℃130~160彎曲強度MPa90抗拉屈服強度Mpa50拉伸彈性模量MPa體積電阻率硬度HB熱變形溫度℃130~160沖擊強度無缺口26190~108缺口11手機外殼注射成形工藝過程如下：注射裝置準備裝料預烘干 裝入料斗 預塑化 注射裝置準備注射清理嵌件、預熱 清理模具、涂脫模劑 放入嵌件 合模 注射 保壓 脫模 冷卻塑件送下工序注射成形工藝參數(shù)見表22。手機外殼壁厚的厚度不宜過大或過小。如果壁厚太大，不僅造成材料浪費，而且容易產(chǎn)生氣泡、縮孔等缺陷，同時因冷卻時間過長而降低生產(chǎn)率。2）壁厚和圓角 塑件壁厚力求各處均勻，以免產(chǎn)生不均勻收縮等成形缺陷。轉(zhuǎn)角處的半徑見附錄《零件工作圖》，即03號圖紙。l 4）孔 嚴格意義上講塑件上的通孔和盲孔通常用單獨型芯或分段型芯來成形，對于易彎曲變形的型芯，須附設(shè)支承住。 手機外殼造型設(shè)計過程 在設(shè)計手機外殼之前，首先看看所需要設(shè)計的手機外殼的具體形狀，以便在接下來的設(shè)計中能快速、準確的設(shè)計出手機外殼。表 31型號螺桿直徑（mm）注射容量（cm3）注射壓力（Mpa）鎖模力(kN)XSZ6038500122500最大注射面積（cm3）模板行程（mm）定位孔直徑（mm）130180模具厚度（mm）噴嘴頂出兩側(cè)中心孔徑（mm）最大最小球半徑（mm）孔半徑（mm）孔徑（mm）孔距（mm）200701242223050 注射機的校核 注射機注射容量校核塑件成形所需的注射總量應小于所選注射機的注射容量。V注 —注射機注射容量（cm3）。在這個設(shè)計中，V件= 29 cm3V注=60cm329*60=48所以注射機注射容量完全滿足要求。P鎖 — 注射機額定鎖模力（N）。 注射機注射壓力校核塑件所需的注射壓力應小于或等于注射機的額定注射壓力，其關(guān)系按33式校核p成 ≤ P注 （33）式中 p成 — 塑件成形所需的注射壓力（Mpa）；P注 — 所選注射機的額定注射壓力(Mpa)。 注射機模具厚度校核模具閉合時的厚度應在注射機動、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關(guān)系按34式校核H最小 ＜ H模 ＜ H最大 （34）式中 H最小 — 注射機所允許的最小模具厚度（mm）；H模 — 模具閉合厚度（mm）；H最大 — 注射機所允許的最大模具厚度（mm）。 注射機最大開模行程校核塑件所需的開模距應小于注射機的最大開模行程。在這個設(shè)計中H1 = 25 mmH2 = 65mmS = 180mmH1 + H2 + 10 = 25 + 65 +10 = 100 mm100 180因此，注射機模板行程也滿足要求。如果分型面選擇不合理，模具結(jié)構(gòu)變得復雜，塑件成型困難，并且塑件質(zhì)量差。選擇分型面的一般原則 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則：1)為了便于塑件起模，分型面一般使塑件在開模時留在下模或動模上，且分型面應選在塑件外形的最大輪廓處。3)對于有同軸度要求的塑件，模具設(shè)計時應將有同軸度要求的部分設(shè)計在同一模板內(nèi)。當塑件在分型面上的投影面積接近于注射機的最大面積時，就有可能產(chǎn)生溢料。為此，一般分型面應與熔體流動的末端重合。此外，選擇分型面是還應考慮到塑件的精度、塑件的外觀質(zhì)量要求、模具加工難易程度等因素。執(zhí)行分型面創(chuàng)建中的復制、拉伸、平整等命令后得到分型面。分別如圖44和45所示：注射模的普通澆注系統(tǒng)由主澆道、分澆道、澆口、冷料穴四部分組成。分澆道：從主澆道的末端到澆口為止的一段流道。冷料穴：一般設(shè)在主澆道的對面，有時也設(shè)在分澆道的末端。主流道小端尺寸為直徑為5mm。本設(shè)計中澆口套由于與定位圈有配合需求，而且注射機噴嘴球半徑12，遵循注射機球半徑小于等于澆口套球半徑的國標要求，澆口套的規(guī)格有S15，S20 等幾種。主流道的形式見附錄《模具裝配圖》，即04號圖紙。圖46在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。因此分流道設(shè)計應滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。常用分流道的截面形狀及尺寸參見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表249?？紤]到圓形截面的分