【正文】 收，初步建立起國(guó)產(chǎn)化體系階段。 我國(guó)數(shù)控技術(shù)起步于1958年，近50年的發(fā)展歷程大致可分為3個(gè)階段：第一階段從1958年到1979年，即封閉式發(fā)展階段。第四、五兩代數(shù)控系統(tǒng)主要是由計(jì)算機(jī)硬件和軟件組成，所以稱之為CNC系統(tǒng)。第一、二、三代數(shù)控系統(tǒng)主要由電器的硬件和連線組成，所以稱之為接線邏輯數(shù)控系統(tǒng)（Wired Logic NC）或硬數(shù)控系統(tǒng)。該機(jī)床的研制成功是機(jī)械制造行業(yè)中一次技術(shù)革新，使機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的階段。 數(shù)控機(jī)床的研制始于20世紀(jì)40年代末。而借助靠模和仿行機(jī)床，或者借助劃線和樣板用手工操作的方法來(lái)加工，加工精度和生產(chǎn)效率受到很大限制。但是應(yīng)用這些專用生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，產(chǎn)品改型不易，因而使新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期增長(zhǎng)，生產(chǎn)設(shè)備使用的柔性很差。要實(shí)現(xiàn)這類產(chǎn)品的自動(dòng)化成為機(jī)械制造業(yè)中長(zhǎng)期未能解決的難題。由于這類產(chǎn)品的生產(chǎn)批量小、品種多，一般都采用通用機(jī)床加工?！标P(guān)鍵字： 制造業(yè) 數(shù)控技術(shù) 精加工 目 錄第一章 緒 論 1第二章 零件分析 5第三章 選擇設(shè)備 6 7 8第四章 切削用量確定 91. 背吃刀量ap的選擇 92. 主軸轉(zhuǎn)速的選擇 93. 進(jìn)給速度Vf的選擇 9第五章 軸零件的加工 10 10 1刀具卡的選擇 124. 數(shù)控加工刀具卡片 12 13 14第六章 軸套零件的加工 16 1刀具卡 17 18 18 19 20第七章 程序的調(diào)試和加工 22第八章 致謝詞 24第九章 參考文獻(xiàn) 25第一章 緒 論數(shù)控技術(shù)是數(shù)字化制造和制造自動(dòng)化的核心技術(shù)支持 科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，機(jī)械制造技術(shù)發(fā)生了深刻的變化，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越合理，其性能、精度和效率日趨提高，因此對(duì)加工機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備提出了三高（高性能、高精度和高自動(dòng)化）的要求。通過(guò)數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔等工作。用尾座的F18鉆頭鉆孔，用數(shù)控鏜刀加工內(nèi)圓，加工時(shí)留有一定的加工余量，用G33指令加工內(nèi)螺紋，用鏜刀加工F30的階梯孔，用45186。車刀對(duì)零件倒角，最后對(duì)零件進(jìn)行磨削。機(jī)械工程系畢業(yè)論文 題 目： 軸與軸套類零件的加工工藝與編程 學(xué)生姓名：學(xué) 號(hào)：班 級(jí)：指導(dǎo)教師：摘 要結(jié)合本零件分析，本課題零件是軸套類零件，分為兩部分，首先加工軸，用三爪卡盤對(duì)零件毛坯進(jìn)行裝夾，查數(shù)控刀具表選取合適的數(shù)控車刀，對(duì)零件進(jìn)行粗車，加工時(shí)可用G73指令將零件加工出圖紙要求的輪廓，并留有一定的加工余量，然后對(duì)零件的外形輪廓進(jìn)行精車，保證重要的加工表面的精度，用切槽刀加工出螺紋的退刀槽4X2，用60186。螺紋刀加工外螺紋，用45186。第二步加工套類零件，粗加工套類零件的外表面，留一定的加工余量。車刀對(duì)零件倒角。本課題的精度要求高，加工要粗精加工分開(kāi)，提高零件精度，查表知：“孔的直徑尺寸精度一般為IT7，精密軸套取IT6。 在機(jī)械產(chǎn)品中，單件和小批量產(chǎn)品占到70%~80%。當(dāng)產(chǎn)品改型時(shí)，加工所用的機(jī)床與工藝裝備均需作相應(yīng)的變換和調(diào)整，而且通用機(jī)床的自動(dòng)化程度不高，基本上由人工操作，難于提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。 大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如汽車、摩托車、家用電器等零件，為了解決高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的問(wèn)題，多采用專用機(jī)床、組合機(jī)床、專用自動(dòng)化機(jī)床以及專用自動(dòng)生產(chǎn)線和自動(dòng)化車間進(jìn)行生產(chǎn)。 現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品的一些關(guān)鍵零部件，如在造船、航天、航空、機(jī)床及國(guó)防部門的產(chǎn)品零件，往往都精度復(fù)雜、加工批量小、改型頻繁，顯然不能在專用機(jī)床或組合機(jī)床上加工。特別對(duì)空間的復(fù)雜曲線曲面，在普通機(jī)床上根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)。1952年美國(guó)PARSONS公司與麻省理工學(xué)院（MIT）合作研制了第一臺(tái)三坐標(biāo)立式數(shù)控銑床。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展的幾個(gè)主要階段數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生后隨著微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)的發(fā)展1952年至1959年：第一代數(shù)控系統(tǒng)，采用電子管元件20世紀(jì)60年代前期：第二代數(shù)控系統(tǒng)，采用晶體管元件20世紀(jì)60年代后期：第三代數(shù)控系統(tǒng)，采用集成電路20世紀(jì)70年代前期：第四代數(shù)控系統(tǒng)，采用大規(guī)模集成電路和小型通用計(jì)算機(jī)20世紀(jì)70年代后期開(kāi)始：第五代數(shù)控系統(tǒng)，采用微處理器和微型計(jì)算機(jī) 數(shù)控機(jī)床經(jīng)歷的5個(gè)時(shí)代可以分為2個(gè)階段。它的特點(diǎn)是具有很多的硬件電路和連接接點(diǎn)，電路復(fù)雜，可靠性不好，這是數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的第一階段。它的特點(diǎn)是控制和運(yùn)行主要由軟件來(lái)完成，容易擴(kuò)大功能、柔性好、可靠性高，因此也稱為軟數(shù)控系統(tǒng)。在此階段，由于國(guó)外的技術(shù)封鎖和我國(guó)的基礎(chǔ)條件的限制，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展較為緩慢。第三階段是在國(guó)家的“八五”的后期和“九五”期間，即實(shí)施產(chǎn)業(yè)化的研究，進(jìn)入市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)階段。在“九五”末期，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)50%，配國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)（普及型）也達(dá)到了10%。 （1）高速度、高精度化 高速化指數(shù)控機(jī)床的高速切削和高速插補(bǔ)進(jìn)給，目標(biāo)是在保證加工精度的前提下，提高加工速度。 高精度包括高進(jìn)給分辨率、高定位精度和重復(fù)定位精度、高動(dòng)態(tài)剛度、高性能閉環(huán)交流數(shù)字伺服系統(tǒng)等。日本產(chǎn)的FANUCl5系統(tǒng)開(kāi)發(fā)出64位CPU系統(tǒng)，最大進(jìn)給速度為100m／min。 本交流伺服電動(dòng)機(jī)已裝上每轉(zhuǎn)可產(chǎn)生100萬(wàn)個(gè)脈沖的內(nèi)藏位置檢測(cè)器，／脈沖及在位置伺服系統(tǒng)中采用前饋控制與非線性控制等方法。 （2）“開(kāi)放式” 要求新一代數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)是一種開(kāi)放式、模塊化的體系結(jié)構(gòu)：系統(tǒng)的構(gòu)成要素應(yīng)是模塊化的，同時(shí)各模塊之間的接口必須是標(biāo)準(zhǔn)化的； 系統(tǒng)的軟件、硬件構(gòu)造應(yīng)是“透明的”、“可移植的”； 系統(tǒng)應(yīng)具有“連續(xù)升級(jí)”的能力。數(shù)控機(jī)床的很多部件的質(zhì)量指標(biāo)不斷提高，品種規(guī)格逐漸增加、機(jī)電一體化內(nèi)容更加豐富，因此專門為數(shù)控機(jī)床配套的各種功能部件已完全商品化。 1）在數(shù)控系統(tǒng)中引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)。自適應(yīng)控制是在加工過(guò)程中不斷檢查某些能代表加工狀態(tài)的參數(shù)，如切削力、切削溫