【正文】 化程度也不同，薯類淀粉比谷類淀粉易液化。因此必須先加熱淀粉乳，使淀粉顆粒吸水膨脹，使原來排列整齊的淀粉層結(jié)晶結(jié)構(gòu)被破壞，變成錯綜復(fù)雜的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。 液化工藝條件的論證 α淀粉酶能能水解淀粉及其產(chǎn)物內(nèi)部的α1，4糖苷鍵，不能水解α1，6糖苷鍵，但能越過α1，6糖苷鍵繼續(xù)水解α1，4糖苷鍵，而將α1，6糖苷鍵留在水解產(chǎn)物中。一次噴射液化法由于能耗低，設(shè)備少，糖液質(zhì)量好而獲得廣泛的應(yīng)用[5]。雙酶法制糖工藝可根據(jù)升溫方式的不同分為升溫液化法、噴射液化法。但雙酶法生產(chǎn)周期長，糖化設(shè)備較龐大。三種糖化工藝，各有其優(yōu)缺點(diǎn)。酶酸法是將淀粉乳先用α淀粉酶液化，然后用酸水解成葡萄糖。[4] 設(shè)計(jì)方案的確定 糖化方法的選擇論證 糖化工段主要有酸解法、酶酸法、雙酶法這三種方法。1973年FAO/WHO食品添加劑專家聯(lián)合組織一度規(guī)定，味精的ADI值0mg~120mg，即攝入量每天每千克人體體重不得超過120mg。我國是味精生產(chǎn)大國，占世界53%，2006年產(chǎn)量136萬噸，居世界第一[2]。味精不僅應(yīng)用于食品行業(yè)，還被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、工業(yè)、農(nóng)業(yè)等方面。還有如果在堿性環(huán)境中，味精會起化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生一種叫谷氨酸二鈉的物質(zhì)。當(dāng)味精溶于水（或唾液）時(shí)，它會迅速電離為自由的鈉離子和谷氨酸鹽離子（谷氨酸鹽離子是谷氨酸的陰離子，谷氨酸則是一種天然氨基酸）。H2O，分子量：味精于1909年被日本味之素（味の素）公司所發(fā)現(xiàn)并申請專利。第一章 生產(chǎn)工藝 味精簡介學(xué)名：L谷氨酸單鈉鹽水化合物商品名：味精、味素、谷氨酸鈉，因味精起源于小麥，俗稱麩酸鈉英文名：Monosodium LGlutamate，簡寫MSG結(jié)構(gòu)式： HOOCCH2CH2CHCOONa目前國內(nèi)味精生產(chǎn)已全部用發(fā)酵法。1932年沈陽開始用脫脂豆粉水解生產(chǎn)味精。谷氨酸能用來預(yù)防和治療肝昏迷，還能促進(jìn)中樞神經(jīng)系統(tǒng)的正常活動，對治療腦震蕩和腦神經(jīng)損傷有一定功效[1]。將其添加在食品中可使食品風(fēng)味增強(qiáng)，鮮味增加，故被廣泛使用。saccharification。對全廠物料、熱量就行衡算，對糖化工段的罐體如調(diào)漿罐、儲漿罐、維持罐、層流罐、糖化罐、儲糖罐以及一些標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備如液化噴射器、板框過濾機(jī)、板式換熱器和泵等進(jìn)行了詳細(xì)計(jì)算，以確定它們的參數(shù)，便于設(shè)備布置圖的繪制。通過本畢業(yè)設(shè)計(jì)訓(xùn)練，可以提高自己理論聯(lián)系實(shí)際的能力和工程設(shè)計(jì)方面的能力。（題 目：30kt/a谷氨酸鈉車間糖化工段工藝設(shè)計(jì)摘 要 谷氨酸是利用微生物發(fā)酵生產(chǎn)的一個(gè)具有代表性的產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝涉及種子培養(yǎng)、發(fā)酵、提取、脫色、離心和干燥等重要的單元操作和工程概念。通過對谷氨酸車間的工藝設(shè)計(jì)，可以加強(qiáng)對自己對所學(xué)知識的綜合利能力。 本設(shè)計(jì)是以精制淀粉（純度為86%）為原料進(jìn)行設(shè)計(jì)，使用一次噴射雙酶法為糖化工藝，以年實(shí)際工作日300天計(jì)算，日產(chǎn)味精90噸。關(guān)鍵詞：谷氨酸鈉；糖化；工藝計(jì)算 AbstractGlutamate is produced by microbial fermentation of a representative of the products, production processes involved in seed culture, fermentation, extraction, bleaching, centrifugation and drying unit operations and other important engineering the workshop process design glutamate, can enhance their knowledge of the prehensive training through the design, can improve their ability to integrate theory with practice and engineering design capabilities. The design is based on refined starch (86% purity) as raw materials for the design, the use of a jet of two enzymes for the saccharification process, the actual working days to 300 days calculated at 90 tons of monosodium glutamate whole plant material, the heat balance on the line for sugar chemical segment, such as mixing tanks tank, slurry storage tank, the maintenance tank, laminar flow tank, saccharification tanks, storage sugar and some standard equipment such as liquid jet, framefilter, plate heat exchanger and pump a detailed calculation, to determine their parameters, to facilitate the drawing of equipment layout.Key words:glutamate。process calculation目 錄引 言 1第一章 生產(chǎn)工藝 2 味精簡介 2 設(shè)計(jì)方案的確定 2 糖化方法的選擇論證 2 液化工藝條件的論證 3 糖化工藝流程 4 糖化工藝技術(shù)要點(diǎn) 5 調(diào)漿配料 5 噴射液化 5 糖化 5 過濾 5 貯存 5第二章 全廠物料衡算 6 生產(chǎn)能力 6 計(jì)算指標(biāo) 6 總物料衡算 6 商品淀粉用量 6 糖化液量 7 產(chǎn)谷氨酸量 7 衡算結(jié)果匯總 7 糖化工段物料衡算 7 淀粉漿量及加水量 8 液化酶量 8 CaCl2量 8 糖化酶量 8 糖液產(chǎn)量 8 過濾糖渣量 8 生產(chǎn)過程進(jìn)入的蒸汽冷凝水及洗水量 8 衡算結(jié)果匯總 8 配料、連續(xù)滅菌和發(fā)酵工段物料衡算 9 發(fā)酵培養(yǎng)基和用糖量 9 發(fā)酵配料 10 配料用水 10 接種量 10 連續(xù)滅菌過程進(jìn)入的蒸汽及補(bǔ)水量 11 發(fā)酵過程中加入99%液氨量 11 加消泡劑量 11 發(fā)酵生化反應(yīng)過程所產(chǎn)生的水分 11 發(fā)酵過程從排風(fēng)帶走的水分 11 發(fā)酵過程化驗(yàn)取樣、放罐殘留及其他損失 12 發(fā)酵終止時(shí)的數(shù)量 12 衡算結(jié)果匯總 13 中和等電工段物料衡算 13 發(fā)酵液數(shù)量 13 高流量 13 硫酸用量 14 等電液數(shù)量 14 谷氨酸產(chǎn)量 14 加水量 14 洗水量 14 母液（上清液）數(shù)量 14 物料衡算匯總 14 離交工段物料衡算 15 母液調(diào)pH用硫酸量 15 母液數(shù)量 15 調(diào)高流用硫酸量 15 洗脫液用99%液氨數(shù)量 15 高流量 15 排出廢液量 15 配洗脫液用水量 15 物料衡算匯總 16 中和脫色工段物料衡算 16 谷氨酸數(shù)量 16 離子膜堿用量 16 粉末活性炭用量 16 中和脫色液數(shù)量 17 廢碳渣數(shù)量 17 用水量 17 物料衡算匯總 17 精制（結(jié)晶）工段物料衡算 18 中和脫色液數(shù)量 18 產(chǎn)MSG量 18 產(chǎn)母液量 18 蒸發(fā)結(jié)晶過程加水 18 MSG分離調(diào)水洗水量 18 結(jié)晶過程蒸發(fā)水分 18 物料衡算匯總 18第三章 全廠熱量衡算 19 液化工段熱量衡算 19 19 液化液冷卻耗水量 20 糖化工段熱量衡算 20 連續(xù)滅菌、發(fā)酵工段熱量衡算 20 培養(yǎng)液連續(xù)滅菌用蒸汽量 20 培養(yǎng)液冷卻用水量 21 發(fā)酵罐空罐滅菌蒸汽用量 21 發(fā)酵過程產(chǎn)生的熱量及冷卻用水量 22 提取工段冷量衡算 23 精制（結(jié)晶）工段熱量衡算 23 熱平衡與計(jì)算加熱蒸汽量 23 二次蒸汽冷凝所消耗循環(huán)冷卻水量 25 味精工段熱量衡算 25 干燥時(shí)需蒸發(fā)水量 25 味精干燥過程所需熱量 26 味精干燥過程需空氣量 26 味精干燥過程耗用蒸汽量 26 制冷機(jī)耗蒸汽量 27 熱量衡算匯總 27第四章 糖化工段設(shè)備選型 28 糖化設(shè)備 28 調(diào)漿罐 28 儲漿罐 29 連續(xù)液化噴射器 29 維持罐 29 層流罐 30 糖化罐 30 儲糖罐 31 過濾設(shè)備 31 板框過濾機(jī) 31 換熱設(shè)備 32 板式換熱器 32 泵 33 泵Ⅰ 33 泵Ⅱ 34 泵Ⅲ 34 泵Ⅳ 35 泵Ⅴ 36 設(shè)備選型匯總 37結(jié) 論 38參考文獻(xiàn) 39引 言味精又稱谷氨酸一鈉，其基本成分為L谷氨酸，具有強(qiáng)烈的肉類鮮味。味精在胃酸作用下生成的谷氨酸，被人體吸收后，參與人體內(nèi)許多代謝反應(yīng)，并與其他氨基酸一起共同構(gòu)成人體的組織蛋白。我國的味精生產(chǎn)始于1923年，上海天廚味精廠最先用水解法生產(chǎn)。我國