【正文】 目錄第一章 緒 論 7 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展背景 7 數(shù)控技術(shù)對(duì)工業(yè)發(fā)展的重要作用 7 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展過(guò)程 7 注塑模具的發(fā)展背景 8 模具工業(yè)對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要作用 8 注塑模的發(fā)展背景 8 數(shù)控技術(shù)國(guó)內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀 9 國(guó)內(nèi)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀 9 國(guó)外數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 10 本課題的提出和主要研究?jī)?nèi)容 12 本課題研究的目的和意義 12第二章 塑件結(jié)構(gòu)與工藝分析 14 剃須刀刀頭零件結(jié)構(gòu)的分析 14 成型零件的尺寸計(jì)算 15 塑件材料性能分析 16 塑件材料選擇 16 ABS塑料性能 17．ABS塑料涂料 17 塑件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 18 18 注塑材料成型工藝條件 18 注塑機(jī)的發(fā)展及選用 19 注塑機(jī)的發(fā)展 19 注塑機(jī)的組成及作用 19 設(shè)備分類 19 注塑模的冷卻系統(tǒng)分析 20 本章小結(jié) 20第三章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 21 solidworks軟件功能與特點(diǎn) 21 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 21 分型面選擇 22 確定型腔的排列方式 22 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 23 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 24 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 25 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 26 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 26 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算 26 模具加熱和冷卻系統(tǒng)計(jì)算與結(jié)構(gòu) 28 加熱和冷卻系統(tǒng)計(jì)算 28 冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 28 模具溫度對(duì)制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的影響 29 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 30 對(duì)推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求 30 推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu) 30 總體裝配三維圖 30 模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工作原理 32 本章小結(jié) 34第四章 剃須刀刀頭注塑模具的數(shù)控加工 35 模具零件加工的工藝分析 35 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟 36 零件的工藝性分析 36 切削用量的選擇原則 36 刀具的選型 37 數(shù)控銑削加工常用刀具 37 數(shù)控加工刀具的選擇 38 粗加工刀具的直徑選擇 39 加工參數(shù)的選擇 40 刀具進(jìn)退刀 41 機(jī)床夾具 42 鉆床夾具 42 鏜床夾具 43 銑床夾具 43 車床夾具 44 工件的裝夾方式 44 模具型芯型腔的三維造型設(shè)計(jì) 44 Mastercam 介紹及功能特點(diǎn) 44 三維實(shí)體設(shè)計(jì) 45 坐標(biāo)系的設(shè)定 46 模具數(shù)控加工試驗(yàn)與分析 46 數(shù)控加工的實(shí)現(xiàn)過(guò)程 46 工藝處理階段 46 零件程序的編制 46 零件試驗(yàn)設(shè)計(jì)思想 47 數(shù)控型腔零件加工 47 本章小結(jié) 53第五章 總結(jié)與展望 54 總 結(jié) 54 展 望 54致 謝 55參考文獻(xiàn) 56附錄A： 57附錄B： 62附錄C： 64第一章 緒 論 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展背景 數(shù)控技術(shù)對(duì)工業(yè)發(fā)展的重要作用隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化的要求日益強(qiáng)烈，產(chǎn)品更新越來(lái)越快，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加；同時(shí)伴隨著航天工業(yè)、汽車工業(yè)和輕工業(yè)消費(fèi)品生產(chǎn)的高速增長(zhǎng)，復(fù)雜性狀的零件越來(lái)越多，精度要求也越來(lái)越高，此外，激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)要求產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期越來(lái)越短，傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難于適應(yīng)多樣化、柔性化與復(fù)雜形狀的高效高質(zhì)量加工要求。 Injection mould。 The processing technology of forming parts are analyzed, Mastercam software pleted by its molding part of puter aided process and NC program。s attention. Injection mould design theory and method, it has experienced from experience design to the theoreticaldesign process. Combining the design theory of plastc mould using relevant CAD/CAM software, can greatly improve the design, the manufacture efficiency and quality.First,the paper discussed the development process and the mould CAM on the developing process and manufacturing technology of the status quo, analyzed the injection mold design and process analysis principle and methods。通過(guò)設(shè)計(jì)研究為企業(yè)解決了技術(shù)難題，本文提出的數(shù)控仿真加工方法對(duì)于縮短生產(chǎn)周期、降低產(chǎn)品成本、提高工件加工質(zhì)量具有實(shí)際意義。利用Mastercam軟件完成了模具成型零件的計(jì)算機(jī)輔助加工工藝及NC程序設(shè)計(jì)；數(shù)控加工技術(shù)是現(xiàn)代自動(dòng)化、柔性化及數(shù)字化生產(chǎn)加工技術(shù)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)。結(jié)合塑模設(shè)計(jì)的理論利用相關(guān)CAD/CAM軟件，可大大的提高設(shè)計(jì)、制造的效率和質(zhì)量。剃須刀刀頭注塑模具的設(shè)計(jì)與數(shù)控加工研究摘 要由于注塑成型方法有其它塑料成型方法無(wú)法取代和比擬的優(yōu)點(diǎn)，己引起人們普遍關(guān)注。注射模設(shè)計(jì)理論及方法，已經(jīng)歷了從經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)到理論設(shè)計(jì)的過(guò)程。本課題首先用SolidWorks軟件的CAD功能對(duì)該剃須刀刀頭的塑件進(jìn)行設(shè)計(jì)，并對(duì)塑件的材料進(jìn)行選型和工藝分析；然后對(duì)剃須刀刀頭的注塑模的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，注塑模結(jié)構(gòu)包括：澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、型芯和型腔的設(shè)計(jì)、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和推出與復(fù)位機(jī)構(gòu)等的設(shè)計(jì)，并用SolidWorks軟件的CAD功能對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維實(shí)體設(shè)計(jì)和總體裝配。論文完成了基于SolidWorks的注塑模具設(shè)計(jì)、加工工藝設(shè)計(jì)和數(shù)控加工試驗(yàn)的全過(guò)程。關(guān)鍵詞：SolidWorks；注塑模；MasterCam；數(shù)控加工Design and NC machining of the injection mold design of the cutter head of the shaverABSTRACTDue to the injection molding method has other plastic molding methods cannot replace and advantages over, it has aroused people39。 second,Using SolidWorks studies the typical die design, design pleted car of injection mold twoyear mirror, pleting the parting design, the design of gating system, mold temperature system design and mould assembly。 And simulation verified knife processing, walk the accuracy of process documents.Nc machining technology is the modern automation, flexibility and digital production processing technology foundation and key technology. The paper based on pleted plete SolidWorks of injection mold design and analysis, processing technology design and analysis and numerical control processing experiment process. Through the design research for enterprises to solve the technical problems, this paper puts forward the nc simulation processing methods to shorten the production cycle, reduce the cost of product, improve the processing quality with practical significance.Nc machining technology is the modern automation, flexibility and digital production processing technology foundation and key technology. The paper based on pleted plete SolidWorks of injection mold design and analysis, processing technology design and analysis and numerical control processing experiment process. Through the design research for enterprises to solve the technical problems, this paper puts forward the nc simulation processing methods to shorten the production cycle, reduce the cost of product, improve the processing quality with practical significance.Keywords: SolidWorks。 Mastercam。因此近幾十年來(lái)，能有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件加工問(wèn)題的數(shù)控（NC）加工技術(shù)迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，使制造技術(shù)發(fā)生了根本性的變化。數(shù)控技術(shù)是機(jī)械加工現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)。數(shù)控加工技術(shù)也是發(fā)展軍事技術(shù)的重要戰(zhàn)略技術(shù)。我國(guó)的航空、能源、交通等行業(yè)也從西方引進(jìn)了一些五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床等高檔數(shù)控設(shè)備，但其使用受到國(guó)外的監(jiān)控和限制，不準(zhǔn)用于軍事用途零件的加工。 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展過(guò)程數(shù)控研究的歷史始于20世紀(jì)40年代前后，美國(guó)帕森斯公司和麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)研究所合作，進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的研究工作，在1952年研制成功了世界上第一臺(tái)三坐標(biāo)數(shù)控銑床。近半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了四個(gè)階段、八代的發(fā)展。人們不得不采用數(shù)字邏輯電路“搭”成一臺(tái)機(jī)床專用計(jì)算機(jī)作為數(shù)控系統(tǒng)，被稱為硬件連接數(shù)控，簡(jiǎn)稱為數(shù)控(NC)。1959年第二代一晶體管。 (2)計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)階段 到1970年，通用小型計(jì)算機(jī)業(yè)已出現(xiàn)并成批生產(chǎn)，其運(yùn)算速度比五、六十年代有了大幅度的提高，這比專門“搭”成的專用計(jì)算機(jī)成本低、可靠性高。1970年在美國(guó)芝加哥數(shù)控展覽會(huì)上，首次展出了由小型計(jì)算機(jī)為核心的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，標(biāo)志著數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)入了計(jì)算機(jī)為主體的第四代。1974年，首次出現(xiàn)了采用微處理器芯片的軟件CNC系統(tǒng)，象征著數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)入了以微機(jī)為背景的第五代。70年代末、80年代初，隨著超大規(guī)模集成電路、大容量存儲(chǔ)器、CRT的普及應(yīng)用，CNC系統(tǒng)進(jìn)入了第六代。在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上，開(kāi)始出現(xiàn)了柔性化、模塊化的多處理機(jī)結(jié)構(gòu)。 (3)高速高精度CNC的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用階段進(jìn)入八十年代，為了實(shí)現(xiàn)高速、高精度曲面輪廓精加工，必須提高微輪廓線的解釋處理能力和伺服驅(qū)動(dòng)特性，為保證零件程序的傳送、插補(bǔ)、加工線速度控制等連續(xù)處理，CNC系統(tǒng)應(yīng)具有足夠高的數(shù)據(jù)處理速度和能力。1986年，三菱電機(jī)公司率先推出了CPU為68020的32位CNC，掀起了32位CNC的熱潮，并逐漸成為當(dāng)今數(shù)控系統(tǒng)的主流。數(shù)控系統(tǒng)從此進(jìn)入基于PC的CNC系統(tǒng)階段。PC的引入，不僅為CNC提供高性能價(jià)格比的硬件資源和極其豐富的軟件資源，更為CNC的開(kāi)放化提供了基礎(chǔ)，使之成為數(shù)控歷史最具影響的發(fā)展。 注塑模具的發(fā)展背景 模具工業(yè)對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要作用隨著科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展以及生活質(zhì)量的不斷提高，人們對(duì)塑料制品 要求也越來(lái)越高。所以，模具工業(yè)的發(fā)展是科學(xué)技術(shù)成果新品轉(zhuǎn)化、開(kāi)發(fā)成功的關(guān)鍵因素之一。因?yàn)?，模具技術(shù)在很大程度上決定著塑料產(chǎn)品的質(zhì)量、效益以及產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。在這種情況下，可以說(shuō)國(guó)內(nèi)模具工業(yè)的發(fā)展挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存。我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展同樣也給模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的空間。近10年來(lái)，國(guó)內(nèi)模具在數(shù)量、質(zhì)量、技術(shù)等方面有了很大的跨躍，現(xiàn)正以每年15%左右的增長(zhǎng)穩(wěn)步發(fā)展。在電子、汽車、電機(jī)、儀器、儀表家電和通信等產(chǎn)品中，60%80%的零部件都要依靠模具成型，模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，它加工制造方法所不能比擬的。 注塑模的發(fā)展背景塑料做為四大工程材料之一，與其它材料相比，塑料具有重量輕、耐腐蝕強(qiáng)度高、電性能優(yōu)異、絕熱、阻燃以及成型容易等特點(diǎn)。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的不斷加快，世界各國(guó)對(duì)機(jī)械、建筑材料、電子等諸多領(lǐng)域的塑料產(chǎn)品的需求量正在逐年增加，這為模具工業(yè)的發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。這些定義明確地說(shuō)明了模具工業(yè)在國(guó)家的工業(yè)以及經(jīng)濟(jì)中所處的地位，也表明了模具工業(yè)在社會(huì)發(fā)展中的重要位置。模具工業(yè)的發(fā)展己超越了近年來(lái)快速發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)電子工業(yè)近年來(lái)，隨著汽車、航天航空、國(guó)防、電子、家用電器等行業(yè)的不斷發(fā)展使得大型塑件也受到越來(lái)越廣泛的重視和應(yīng)用。因此，我們應(yīng)加強(qiáng)對(duì)大型塑件以及大型模具的理論研究并提高企業(yè)的實(shí)應(yīng)用水平。因此，為生產(chǎn)出合格的大型塑料制品，對(duì)注塑模具質(zhì)量也提出了更高的要求。而國(guó)外CAD/