【正文】 真空刮膜式中和器33V1液堿儲(chǔ)罐33V2磷酸儲(chǔ)罐33V3工藝水儲(chǔ)罐33V4氨水儲(chǔ)罐33V5雙氧水儲(chǔ)罐33P1中和物料輸送泵33E1換熱器33P5真空中和泵33P3中和冷卻循環(huán)水泵33P2冷凝水輸送泵33P6工藝水及液堿輸送泵33P7雙氧水輸送泵33P4磷酸 衛(wèi)生區(qū)每天清掃,保證環(huán)境整潔美觀衛(wèi)生,無(wú)雜物,無(wú)垃圾,無(wú)污水；
生產(chǎn)、辦公現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)物品定置擺放，標(biāo)識(shí)清楚；
宣傳櫥窗、板報(bào)、標(biāo)語(yǔ)等內(nèi)容健康；
設(shè)備裝置齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，儀表準(zhǔn)確可靠；
設(shè)備日常維護(hù)要做到定人、定期，杜絕跑冒漏滴；
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工應(yīng)工裝上崗；
生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙（磺化）1產(chǎn)量目標(biāo) AOS 140噸/天AES 86噸/天磺酸 85噸/天2成本目標(biāo)：1020元/噸：磺酸 AOS AES 3質(zhì)量目標(biāo)名稱(chēng)活性物%游離油%色澤AOS60AES15磺酸35備注：色澤數(shù)值指克萊特值4安全目標(biāo)：全年無(wú)人身，設(shè)備重大事故5勞動(dòng)紀(jì)律：
；
液體洗滌劑車(chē)間 生產(chǎn)工藝一般市售的液體洗滌劑外觀清澈透明，不因天氣的變化而渾濁，酸堿度接近中性或微堿性，對(duì)人體皮膚無(wú)刺激，對(duì)水硬度不敏感，去污能力強(qiáng)。d) AOS生產(chǎn)過(guò)程中的磺內(nèi)酯要在堿性條件下升溫至一定溫度（165~170℃）和壓力，保持一定時(shí)間（約30min）才能徹底分解，形成目的產(chǎn)品。b) 產(chǎn)品中1,4磺內(nèi)酯（γ磺內(nèi)酯）應(yīng)小于60mg/Kg。尾氣的排放濃度為：SO2≤5105，SO3≤15106。以微粒形式存在的有機(jī)物和微量的SO3經(jīng)靜電除霧器除去。根據(jù)產(chǎn)品的色澤選擇是否漂白。水解后的產(chǎn)物冷卻后進(jìn)入PH調(diào)正系統(tǒng)。f) 水解單元 使磺內(nèi)酯在堿性條件下水解、中和成烯烴磺酸鹽和羥烷基磺酸鹽。中和熱由水冷卻器除去。e) 中和單元 使經(jīng)過(guò)老化的產(chǎn)物與經(jīng)過(guò)計(jì)量的工藝水和堿液在中和器中發(fā)生中和反應(yīng)。d) 老化單元 從氣液分離器中分離出的磺化產(chǎn)物——磺內(nèi)酯、烯烴磺酸和二磺內(nèi)酯，由輸送泵輸送至老化器老化3~10min，使β磺內(nèi)酯異構(gòu)成γ磺內(nèi)酯，二磺內(nèi)酯轉(zhuǎn)化成烯烴磺酸。生成熱由夾套冷卻水及時(shí)移去，生成的磺內(nèi)酯、烯烴磺酸和二磺內(nèi)酯與未反應(yīng)的尾氣在氣液分離器中分離之后，通過(guò)輸送泵送至老化單元。然后氣體SO3通過(guò)SO3冷卻器冷卻至磺化工藝的要求溫度50~55℃。冷卻后的空氣被送入硅膠干燥塔進(jìn)行干燥吸附，使出口空氣露點(diǎn)達(dá)到60℃。本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)參觀的西安南風(fēng)日化有限責(zé)任公司采用的是意大利Ballestra公司生產(chǎn)的多管降膜式磺化反應(yīng)器。若要進(jìn)行漂白，則易生成使皮膚過(guò)敏的不飽和磺酸內(nèi)酯等，這是由于AO的相對(duì)分子質(zhì)量較低，蒸汽壓不高，不論薄膜式（傳統(tǒng)的）反應(yīng)器具有怎樣高效率的冷卻系統(tǒng)，都會(huì)產(chǎn)生溫度峰值，同時(shí)產(chǎn)生大量酸霧。生產(chǎn)工藝工業(yè)上是用AO和稀釋的SO3在多管膜式磺化反應(yīng)器中反應(yīng)制備AOS，其流程簡(jiǎn)圖如下：AO與SO3磺化反應(yīng)的特征是瞬間高放熱反應(yīng)，因此在進(jìn)行磺化反應(yīng)時(shí)，AO與化學(xué)計(jì)量稍過(guò)量的SO3要瞬間接觸，并除去反應(yīng)熱。一般磺化溫度為40℃，以不高于50℃為宜，SO3與AO的物質(zhì)的量之比為1:。e) 中和 來(lái)自磺化單元的硫酸酯與經(jīng)過(guò)就計(jì)量的工藝水和堿液在中和器中發(fā)生中和反應(yīng)，得到一定濃度的AES，中和熱由水冷卻器除去，70%AES需要經(jīng)過(guò)真空脫氣處理。尾氣中所含SO2在堿洗塔中被連續(xù)循環(huán)的NaOH溶液吸收移去。d) 尾氣處理 根據(jù)環(huán)保要求，來(lái)自磺化單元的尾氣在放空之前需經(jīng)處理。生成熱由夾套冷卻水及時(shí)移去，生成的硫酸酯與未反應(yīng)的尾氣在氣液分離器中分離之后，通過(guò)輸送泵送至中和單元。然后氣體SO3通過(guò)SO3冷卻器冷卻至磺化工藝的要求溫度50~55℃。冷卻后的空氣被送入硅膠干燥塔進(jìn)行干燥吸附，使出口空氣露點(diǎn)達(dá)到60℃。本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)所參觀的西安南風(fēng)日化有限公司所采用的也是此法——燃硫法制備SO3的磺化工藝。AES的主要原料是脂肪醇聚氧乙烯醚，同SO氯磺酸等硫酸化，進(jìn)而與氫氧化鈉中和而得。AES具有優(yōu)良的去污、乳化、洗滌、抗硬水、易生物降解、良好的皮膚相容性等特點(diǎn)，是一種性能優(yōu)良的陰離子表面活性劑。尾氣的排放濃度為：SO2≤5105，SO3≤15106。以微粒形式存在的有機(jī)物和微量的SO3經(jīng)靜電除霧器除去。生成熱由夾套冷卻水及時(shí)移去，生成的磺酸與未反應(yīng)的尾氣在氣液分離器中分離之后，經(jīng)過(guò)約30min 的老化和水解反應(yīng)，通過(guò)輸送泵送至產(chǎn)品儲(chǔ)罐，得到質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。然后氣體SO3通過(guò)SO3冷卻器冷卻至磺化工藝的要求溫度50~55℃。冷卻后的空氣被送入硅膠干燥塔進(jìn)行干燥吸附，使出口空氣露點(diǎn)達(dá)到60℃。多管膜式磺化反應(yīng)器及其頭部分配系統(tǒng)如圖所示：41 / 41除此之外被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)AOS及其他磺化產(chǎn)品的磺化反應(yīng)器有： Chemithon雙膜磺化反應(yīng)器和Lion“.”等溫磺化反應(yīng)器。多管膜式磺化反應(yīng)器的特殊有機(jī)物進(jìn)料分布系統(tǒng)，通過(guò)改變調(diào)節(jié)墊片的厚度，使所有單元管內(nèi)有機(jī)原料均勻分配，其單管流量相對(duì)誤差調(diào)整在所需的范圍（一般為177。為此，設(shè)計(jì)多管膜式磺化反應(yīng)器的特殊頭部結(jié)構(gòu)，以便調(diào)整進(jìn)入反應(yīng)管得氣、液均勻分配，設(shè)計(jì)合理的冷卻方式以有效排除反應(yīng)熱?；腔磻?yīng)總的反應(yīng)速度主要取決于SO3氣體分子至有機(jī)液體表面的擴(kuò)散速度和氣體濃度CSO3。根據(jù)化學(xué)反應(yīng)速度方程V=KCLABCSO3，式中反應(yīng)速度常數(shù)K在客觀上是無(wú)法改變的，只能設(shè)法降低烷基苯和SO3的濃度CLAB和CSO3，以緩和磺化反應(yīng)的進(jìn)行。多管膜式磺化器的優(yōu)點(diǎn)有機(jī)物（如烷基苯）與SO3的磺化反應(yīng)是高度放熱的極速反應(yīng)過(guò)程。多管膜式磺化器的特點(diǎn)是有機(jī)物在呈列管排列的反應(yīng)管中均勻分配，沿管內(nèi)壁成膜狀下落，與順流而下的空氣 SO3混合氣體接觸，迅速發(fā)生磺化或硫酸化反應(yīng)，同時(shí)放出大量的熱，該反應(yīng)熱經(jīng)殼程循環(huán)冷卻水除去，保持恒定的反應(yīng)溫度，反應(yīng)和換熱同時(shí)完成。 磺化器介紹西安南風(fēng)日化有限責(zé)任公司所采用的磺化反應(yīng)器為多管模式磺化反應(yīng)器。膜式反應(yīng)器是把反應(yīng)熱從整個(gè)反應(yīng)管壁出去的，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，反應(yīng)時(shí)間極短，適合于熱敏性有機(jī)物的反應(yīng)。用氣體三氧化硫?yàn)榛腔幕腔磻?yīng)為氣液相反應(yīng)，該反應(yīng)在大多數(shù)情況下擴(kuò)散速度為控制因素，具有反應(yīng)速度快，放熱量大，磺化物料粘度高的特點(diǎn)。 磺化車(chē)間 磺酸鹽類(lèi)表面活性劑是陰離子表面活性劑中產(chǎn)量最大應(yīng)用最廣的一類(lèi)，也是開(kāi)發(fā)最早較早品種較多的一類(lèi)。“中華”牌肥皂和“安”字牌AES也在陜西周邊和全國(guó)市場(chǎng)受到消費(fèi)者的青睞。由于“奇強(qiáng)”系列產(chǎn)品質(zhì)量可靠，市場(chǎng)定位準(zhǔn)確，廣告宣傳得力，奇強(qiáng)品牌家喻戶(hù)曉，深得人心，贏得了廣大消費(fèi)者的信賴(lài)和肯定。主要產(chǎn)品有洗衣粉系列“奇強(qiáng)”、“中華”、“山丹丹”、“金貓”等品牌洗衣粉；皂類(lèi)系列“奇強(qiáng)”、“中華”等品牌洗衣皂、透明皂、增白皂、皂粒等；液體洗滌劑系列“奇強(qiáng)”、“天使”牌洗潔精，“維傲”、“一葉蘭”牌洗沐產(chǎn)品，“一葉蘭”牌潔廁靈，“奇強(qiáng)”、“天使”牌消毒液等；表面活性劑化工系列“安”字牌AES、AESA、AOS、磺酸、K12K12A、工業(yè)、泡花堿等?；ぴ螦ES,AOS是洗滌用品最佳的表面活性劑, 億元,利稅總額2330萬(wàn)元,%,%,%.公司擁有現(xiàn)代化的洗衣粉、肥皂、表面活性劑、液體洗滌劑生產(chǎn)線，擁有從意大利引進(jìn)的全國(guó)最大、最先進(jìn)、控制手段最佳的三氧化化裝置和具有行業(yè)先進(jìn)水平的洗滌劑制造裝置。維傲營(yíng)養(yǎng)洗發(fā)水,沐浴露,蘊(yùn)含獨(dú)特的熊膽滋養(yǎng)素URA,具有皮膚保健,美容,美發(fā)養(yǎng)發(fā)功能。只注重個(gè)人得失、個(gè)人利益的人是成不了大事的。,譬如閱讀相關(guān)的文章,請(qǐng)教業(yè)內(nèi)人士,你可以確定自己是否喜歡這份工作,以后畢業(yè)找工作,就可以把它作為目標(biāo)職業(yè)。西安南風(fēng)日化有限責(zé)任公司生產(chǎn)實(shí)習(xí)是本科生學(xué)習(xí)期間一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，是我們?cè)诒究破陂g接觸現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝等的一次全面性、系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。本次實(shí)習(xí)主要目的有以下幾點(diǎn):，使我們掌握工藝流程、設(shè)備、管理措施，設(shè)備檢修及其他許多細(xì)節(jié)方面的知識(shí)、更好的鞏固所學(xué)的知識(shí)、提高理論與實(shí)際的結(jié)合程度，同時(shí)也為今后的工作學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。反之,就要尋找新的工作方向.,學(xué)校與職場(chǎng),學(xué)習(xí)與工作,人們的觀點(diǎn),行為方式,心里都要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整.通過(guò)這次實(shí)習(xí)，我學(xué)到了很多東西，我覺(jué)得不僅在學(xué)習(xí)方面有了很大的提高，在生活、為人處事等方面等都有了很大的提高，我知道了在工廠里一個(gè)人的力量是有限的，要想完成好一項(xiàng)工作，必須要有團(tuán)隊(duì)意思，注重合作，注重雙贏，這樣才能做好工作。 通過(guò)這次實(shí)習(xí)我們應(yīng)該掌握以下幾點(diǎn)內(nèi)容:(1)洗衣粉的生產(chǎn)工藝、設(shè)備、管理措施，設(shè)備檢修等問(wèn)題.(2)磺化的生產(chǎn)工藝、設(shè)備、管理措施，設(shè)備檢修等問(wèn)題.(3)制皂的生產(chǎn)工藝、設(shè)備、管理措施，設(shè)備檢修等問(wèn)題.(4)液洗的生產(chǎn)工藝、設(shè)備、管理措施，設(shè)備檢修等問(wèn)題.1. 西安南風(fēng)日化有限責(zé)任公司 公司簡(jiǎn)介西安南風(fēng)日化有限責(zé)任公司是西安日用化學(xué)工業(yè)公司與運(yùn)城鹽化局以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)性資產(chǎn)投資為主體,共同發(fā)起組建的南風(fēng)化工集團(tuán)股份有限公司在西安設(shè)立的控股子公司,也是以西安日化公司的設(shè)資為基礎(chǔ),進(jìn)行產(chǎn)權(quán)置換,%,％.,各類(lèi)設(shè)備1477臺(tái)(套)生產(chǎn)8大類(lèi)50多個(gè)品種的產(chǎn)品,中華,奇強(qiáng),山丹丹,一葉蘭,安,生產(chǎn),多功能,技術(shù)含量高的中華高檔洗衣粉,采用丹麥NOVO公司的生物酶制劑和新型助劑,用科學(xué)先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn),是新一代的先滌劑。全油型中華肥皂,歷史悠久,一直受到用戶(hù)的信賴(lài)。公司現(xiàn)有生產(chǎn)線11條，各類(lèi)設(shè)備2115臺(tái)（套），生產(chǎn)8大類(lèi)50多個(gè)品種的產(chǎn)品，年綜合生產(chǎn)能力為20萬(wàn)噸。公司通過(guò)ISO9002（2000版）質(zhì)量體系認(rèn)證，有完善的質(zhì)量保證體系，各種產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并按用戶(hù)的需求組織生產(chǎn)。奇強(qiáng)洗衣粉2002年3月獲國(guó)家免檢產(chǎn)品稱(chēng)號(hào)，2002年9月獲“中國(guó)名牌產(chǎn)品”稱(chēng)號(hào)。西安南風(fēng)日化公司有體制完善的生產(chǎn)線、銷(xiāo)售部和售后服務(wù)處，這也許是我們選擇西南南風(fēng)的另一個(gè)原因。LAS，AS，AES及AOS等磺酸鹽類(lèi)陰離子表面活性劑的工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)多用氣體三氧化硫作為磺化劑，SO3于醇，醇醚，烯烴及甲醇等的硫酸化和磺化。目前所用反應(yīng)器主要為膜式磺化反應(yīng)器。但是由于操作過(guò)程中控制要求嚴(yán)格，不易經(jīng)常開(kāi)，停車(chē)，設(shè)備加工精度及安裝精度高，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生大量酸霧必須設(shè)有除霧器以?xún)艋矚狻６喙苣な交腔磻?yīng)器是由不同數(shù)量的單元管組合而成，單元管數(shù)量因產(chǎn)量不同而不同。反應(yīng)器的壓降較小，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。這種在瞬間完成的高度放熱過(guò)程，必將導(dǎo)致反應(yīng)物的溫度驟升。在SO3磺化工藝中，可以用干燥空氣作為稀釋SO3的惰性氣體，即可以用SO3空氣的混合氣體作為磺化劑。所以，擴(kuò)散距離、氣流速度和液膜分布的均勻程度以及排除反應(yīng)熱的能力等都是影響此反應(yīng)的重要因素。多管膜式磺化器的頭部分配系統(tǒng)。2%）內(nèi)。 磺化生產(chǎn)工藝磺化生產(chǎn)工藝流程框圖： 燃硫法制備SO3磺化工藝生產(chǎn)烷基苯磺酸生產(chǎn)工藝流程空氣壓縮和干燥 空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器被工藝風(fēng)機(jī)送入系統(tǒng)，經(jīng)水冷卻器和乙二醇冷卻到5℃左右，除去大部分的水。硫磺燃燒和SO3發(fā)生 固體硫磺在熔硫池中經(jīng)蒸汽加熱熔化（溫度140~150℃），被液硫計(jì)量泵送入燃硫爐中與干燥空氣相遇，燃燒后生成650℃左右的SO2氣體，通過(guò)SO2冷卻器進(jìn)入SO2/ SO3轉(zhuǎn)化塔中，在V2O5觸媒條件下轉(zhuǎn)化為SO3，其中兩個(gè)中間空氣冷卻器保證最佳催化溫度430~450℃，其出口SO2轉(zhuǎn)化率可達(dá)98%。磺化反應(yīng) 經(jīng)干燥空氣稀釋的SO3氣體通過(guò)SO3過(guò)濾器除去酸霧后進(jìn)入降膜式磺化反應(yīng)器，與經(jīng)過(guò)計(jì)量的烷基苯沿反應(yīng)器內(nèi)壁流下形成的液膜并流發(fā)生磺化反應(yīng)。尾氣處理 根據(jù)環(huán)保要求，來(lái)自磺化單元的尾氣在放空之前需經(jīng)處理。尾氣中所含SO2在堿洗塔中被連續(xù)循環(huán)的NaOH溶液吸收移去。生產(chǎn)工藝流程圖如圖所示：烷基苯磺酸產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)（GB 8447—87）項(xiàng)目名稱(chēng)優(yōu)等品一級(jí)品二級(jí)品烷基苯磺酸/%≥97≥96≥96游離油/%≤≤≤硫酸/%≤≤≤色澤（Klett）≤35≤50≤100 燃硫法制備SO3磺化工藝生產(chǎn)AES（乙氧基化烷基硫酸鈉）AES（乙氧基化烷基硫酸鈉）的生產(chǎn)工藝乙氧基化烷基硫酸鈉簡(jiǎn)稱(chēng)AES，其分子式為RO(CH2CH2O)nNa（R為C12~15烷基；n=2,3）。廣泛應(yīng)用于香波、餐洗等產(chǎn)品中以及石油、冶金、紡織、建材、造紙等工業(yè)領(lǐng)域。由于SO3硫酸化制得的產(chǎn)品無(wú)機(jī)鹽含量低、色澤淺、質(zhì)量高、連續(xù)化生產(chǎn)、規(guī)模大，故廣泛應(yīng)用。生產(chǎn)工藝流程a) 空氣壓縮和干燥 空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器被工藝風(fēng)機(jī)送入系統(tǒng)，經(jīng)水冷卻器和乙二醇冷卻到5℃左右，除去大部分的水。b) 硫磺燃燒和SO3發(fā)生 固體硫磺在熔硫池中經(jīng)蒸汽加熱熔化（溫度140~150℃），被液硫計(jì)量泵送入燃硫爐中與干燥空氣相遇，燃燒后生成650℃左右的SO2氣體，通過(guò)SO2冷卻器進(jìn)入SO2/ SO3轉(zhuǎn)化塔中，在V2O5觸媒條件下轉(zhuǎn)化為SO3，其中兩個(gè)中間空氣冷卻器保證最佳催化溫度430~450℃，其出口SO2轉(zhuǎn)化率可達(dá)98%。c) 磺化反應(yīng) 經(jīng)干燥空氣稀釋的SO3氣體通過(guò)SO3過(guò)濾器除去酸霧后進(jìn)入降膜式磺化反應(yīng)器，與經(jīng)過(guò)計(jì)量的脂肪酸聚氧乙烯醚沿反應(yīng)器內(nèi)壁流下形成的液膜并流發(fā)生磺化反應(yīng)。經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器的尾氣進(jìn)入尾氣處理單元。以微粒形式存在的有機(jī)物和微量的SO3經(jīng)靜電除霧器除去。尾氣的排放濃度為：SO2≤5105，SO3≤15106。生產(chǎn)工藝流程如圖所示： 燃硫法制備SO3磺化工藝生產(chǎn)AOS（α烯烴磺酸鹽）生產(chǎn)原理：AOS的生產(chǎn)包括磺化和水解兩個(gè)主要反應(yīng)過(guò)程，相應(yīng)的反應(yīng)式如下：α烯烴（AO）與SO3的磺化過(guò)程較為復(fù)雜，生成多種化合物的混合物，約為40%的烯烴 磺酸和60%的1,3和1,4烷烴磺酸內(nèi)酯。生產(chǎn)的磺酸內(nèi)酯可進(jìn)一步被NaOH水溶液同時(shí)水解又進(jìn)行中和，操作條件為160~170℃、10~30min、10MPa，得到比例約為2:1的羥基磺酸鹽和烯烴磺酸鹽。通常的