【正文】 可靠，因為這些原因其廣泛應用于程控制中。對于熱電偶，它是一種將溫度變化量轉換為電勢變化的熱電勢傳感器。而實際上，如果把復用輸出功能控制端置1。、。P1口是8位準雙向I/O口，可以驅動4個TTL負載，是真正的單純的I/O口。P0口為雙向I/O口，它的結構與P2口相似，可作輸入/輸出口使用，也可作系統(tǒng)擴展的地址/數(shù)據總線口。當為高電平時，CPU對程序存儲器的操作就會先從內部程序存儲器開始，如果有需要再延伸到單片機的外部程序存儲器。/Vpp：內外程序存儲器選擇控制端，輸入。ALE/：地址鎖存允許信號輸出端，ALE用于將地址總線的低8位鎖存。：外部數(shù)據存儲器和外部I/O口的寫控制信號，輸出，低電平有效。XTAL1，XTAL2：外部中斷0的觸發(fā)信號輸入端，低電平或下跳沿有效；：外部中斷1的觸發(fā)信號輸入端，低電平或下跳沿有效。 RST/Vpd：RST是復位信號輸入端，高電平有效。兩引腳間外接晶體與片內反相放大器構成一個振蕩器，為單片機提供時鐘控制信號。 Vss：接地。4. 可反復多次進行系統(tǒng)試驗 采用89系列設計的系統(tǒng)，可以反復進行系統(tǒng)的檢驗，而對于每一次的檢驗，工作者的編程都可以不一樣，這樣系統(tǒng)最后就能達到最佳情況。2. 靜態(tài)時鐘方式 89系列采用的是靜態(tài)時鐘，這種方式最大的優(yōu)點就是省電，在能耗這方面的確有優(yōu)勢，故在一些便攜式產品研發(fā)過程中芯片的時鐘方式?？紤]此方式。所以熟悉8051性能原理的用戶對于ATMEL公司的89系列單片機的運用就可以變得得心應手了。二、AT89C51單片機功能介紹芯片簡介89系列的單片機是由8031核構成的，所以它和51系列是兼容的。正常溫度范圍為5至20度，當溫度超出正常溫度時，通過單片機驅動外圍的降溫或升溫設備，同時，驅動聲光報警器。另外在顯示電路的設計上，考慮實際應用中，便于工作人員的觀察以及為了減少一定的的成本，使其更容易在市場上推廣，本方案需要采用大尺寸LED數(shù)碼管，這樣可以讓工作人員采集溫度數(shù)據時變得更加方便簡潔。上下限溫度主要是通過DS18B20中提供的TH與TL位的設定來確定的，由于DS18B20的單總線結構，可以讓五個DS18B20通過一根總線與單片機的一個I/O口相連。溫度信號由芯片DS18B20采集，由于該芯片自帶模數(shù)轉換的功能，能直接將測量的溫度模擬信號變換成9位的數(shù)字信號，該數(shù)字信號再通過連接于溫度芯片與單片機之間的總線將數(shù)據傳送給主機。在本方案中，AT89C51單片機是本系統(tǒng)的核心，其他所有的操作都要受到它的控制。相對與方案2，硬件電路簡單，易于操作，具有更高的性價比，更大的市場。具體系統(tǒng)框圖如下： 方案三設計框圖綜合比較方案一、方案二與方案三，方案三以DS18B20為傳感器、AT89C51單片機為控制核心組成多點溫度測試系統(tǒng)，該系統(tǒng)由溫度檢測電路、溫度顯示電路、溫度調節(jié)電路等電路組成。另外，該系統(tǒng)的設計簡單且設計靈活并且還具有抗干擾能力強、使用方便、能夠在環(huán)境比較惡劣的情況下對溫度進行現(xiàn)場的測量等優(yōu)點。溫度傳感器單片機A/D轉換器放大 器溫度顯示 方案二設計框圖 .設計方案三：本系統(tǒng)是以AT89C51單片機為核心且基于數(shù)字溫度傳感器DS18B20的系統(tǒng)。.設計方案二：本方案采用AT89C51單片機為核心，通過溫度傳感器AD590采集溫度信號，經信號放大器放大后，送到A/D轉換芯片，最終經單片機檢測處理溫度信號。具體要求如下: .基本功能　　　檢測溫度；　　　顯示溫度；　　　超溫調節(jié)；　　　過限報警； .主要技術參數(shù) 　　　溫度檢測范圍 ：55～+125℃　　　溫度調節(jié)范圍：+5～+20℃　　　測量精度 ：℃　　　顯示方式 ：五位顯示 方案論述.設計方案一：采用分立元件，如電容、電感等非線形元件，實現(xiàn)該功能?；谝陨系姆治?，增強人民對糧食安全儲藏的觀念，普及安全儲糧知識，提高安全儲糧的技術迫在眉睫，只有通過這些方法，才能真正讓農民辛勤勞作所得的糧食實現(xiàn)其真正的價值。再加上農戶對糧食儲藏知識比較缺乏并且農戶用于糧食儲藏的環(huán)境比較簡陋，這些因素都會導致農戶手中的許多糧食發(fā)生變質。因此，只有重視糧食儲藏，改善其條件，提高這方面的技術，才能使整個國家糧食的儲藏處于一個安全的狀態(tài)。研究的意義我國是一個農業(yè)大國，人口中很大一部分人常年從事耕作生活，再加之機械化的普及，我國成為了一個儲糧大國，糧食的年產量以及儲存量均居世界首位。與發(fā)達國家相比較，還是存在一定的差距的。與此同時，我國溫度檢測控制系統(tǒng)的計算機應用大多是通過單片機控制且一般為一個參數(shù)一條回路，還沒有真正的多個參數(shù)多條回路的綜合控制系統(tǒng)。在中國，對于溫度檢測控制技術的研究起步得比較晚，大約從1980年才開始。盡管如此，由于傳感器的線性度比較差，致使系統(tǒng)的檢測精度仍然不理想，這使得該系統(tǒng)仍不能得到廣泛的推廣。至 1990 年，糧情檢測系統(tǒng)得到了極大的改善和提高。這樣的方法對于儲藏糧食雖然具有一定的作用，但因為溫度計的精度相對比較低再加之人工讀數(shù)一般有一定的誤差并且人工導致實時性不強等這些因素，致使這種方法檢測溫度不僅速度比較慢慢，精度低，抽樣還不徹底，當某一部分的糧食溫度過于高的時候往往不容易被及時的發(fā)現(xiàn)，從而導致糧庫中因為局部糧食發(fā)生變質接著引起大面積的糧食發(fā)霉變質的情況。倉庫溫度檢測技術的發(fā)展狀況在早期時候，主要是采用溫度計測量溫度的方法來監(jiān)測糧食的情況。據了解，糧食的最佳儲藏溫度與糧食所含水分有關，一般含水量是14%以上時則要求溫度不能超過15度，%則要求溫度不能超過25度，13以下的就問題不大了，一般溫度都可以了。目前通過控制糧食溫度而達到糧食安全保存的方法已經成為了一種比較安全、方便且綠色的技術。溫度對微生物的生長、繁殖都有很大的影響，大多數(shù)菌種生長繁殖的適宜溫度是28℃30℃，要保證糧食的安全，則要求糧倉的溫度至少低于25℃。倉庫溫度多點檢測器倉庫溫度多點溫度監(jiān)控系統(tǒng)畢業(yè)論文 目 錄中文摘要 1Abstract： 2一、緒論 4倉庫溫度檢測技術的發(fā)展狀況 4研究的意義 5本課題的任務 6.基本功能 6.主要技術參數(shù) 6方案論述 6.設計方案一： 6.設計方案二： 6.設計方案三： 7二、AT89C51單片機功能介紹 8芯片簡介 8AT89C51各引腳介紹 9三、方案元件的選擇 11溫度傳感器的比較與選擇 11顯示器的比較與選擇 13繼電器的選擇 14四、硬件電路設計 14振蕩電路的設計 14上電手動復位電路的設計 15溫度檢測電路設計 16.DS18B20產品的特點及引腳介紹 16.DS18B20的使用方法 16.DS18B20內部結構及工作原理 17.設計原理 18顯示電路設計 18溫度控制電路及超溫報警電路設計 19整體硬件電路圖（詳見附錄一） 21五、軟件設計 21軟件開發(fā)工具的選擇 21軟件實現(xiàn)分析 22.主程序流程圖 22.溫度檢測電路流程圖 24程序代碼（詳見附錄三） 25六、調試分析 25總 結 25致謝及心得體會 26參 考 文 獻 27附錄一：系統(tǒng)硬件電路圖 29附錄二：系統(tǒng)PCB板圖 30附錄三：系統(tǒng)程序代碼 31一、緒論 有一個因素在人們日常的生活、生產、甚至科研中都需要考慮，它與我們的生活息息相關，這就是溫度。熱脹冷縮反應的是溫度，化學變化放熱涉及的是溫度，就連動植物的生長也存在一個最佳溫度，所以在物理、化學、生物等學科都離不開對溫度這一因素進行討論。控溫儲糧是使糧食在儲藏期間保持一定的溫度水平，達到安全儲藏的目的。由于該方法的實現(xiàn)也比較容易，許多地區(qū)都是采用的該方法。根據重慶的溫濕度狀況，糧倉的溫度控制在5℃20℃，此時糧食是安全的。其具體做法是將一支溫度計直接放進特制的插筒里面，工作人員根據自己總結的經驗將多個這樣制作好的溫度計放于糧堆的多個測溫點處，然后再定期將其拔出進行讀數(shù)，根據糧食溫度的高低再決定是否需要采取相應的措施或者是否需要倒掉糧。隨著當今社會的科技不斷進步，從 1978 年開始，由采樣器、模數(shù)轉換器、電報警器、阻式溫度傳感器等組成的糧食儲藏監(jiān)測系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以對糧食倉庫的各個測溫點進行實時的循環(huán)檢測，這不僅使得檢測的精度大大提高，而且速度也加快了許多，從而大大降低了勞動的強度，但由于電阻傳感器的靈敏度低，檢測精度不夠、系統(tǒng)可靠性還不夠理想，這一方法仍未滿足廣大人民的需求。布線方式上采用的是矩陣式布線技術，這使得系統(tǒng)數(shù)據采集部分的線路得到了簡化；傳感器方面主要應用了熱電偶、半導體等器件；線路傳輸方式上主要采用的是串行方式傳輸，這種方式可以減少所需要的傳輸線；在數(shù)據處理方面采用的是單板機，盡可能采用各種方法提高數(shù)據檢測速度及傳輸速度，通過結合軟件技術和硬件技術，可以在很大程度上提高可靠性和檢測精度。近年來，人們越來越重視單片機功能的擴展以及單片機與計算機的結合應用，這讓糧食情況檢測系統(tǒng)的準確性、穩(wěn)定性也越來越高。近年來，我國引進了多達16個國家和地區(qū)的工廠環(huán)境控制系統(tǒng)，在總體上，正從借鑒、簡單的應用、深化研究最后到綜合性應用，這對推動工廠溫度自動檢測產生了積極的作用。另外,在實際的生產過程中仍然存在許多的問題，例如無法實現(xiàn)共享軟件和硬件資源、控制環(huán)境的技術水平比較落后、可靠性差等缺點?；谖覈壳斑@樣的狀況，更需要我國更多的人能在這方面做更多更深入的研究。糧食的儲藏安全