【正文】 2陣化車間760500383成型車間6304504風機房404505干燥室出口2602006原料庫500300157基礎工程308水電工程809場地平整1010設計費2011培訓調(diào)試2012設備運輸及安裝費1513土地40畝200合計建設項目投資構(gòu)成分析表（三）項目名稱投資金額（萬元）投資比例（%）備注土建工程設備購置設備運輸安裝15設備調(diào)試20土地購置2008辦公用品及低值易耗品流動資金50020采挖、運輸設備100040合 計2500主要設備技術(shù)參數(shù)JXGD60400板式給料機 生產(chǎn)能力 1045立方米/小時 裝機容量 控料方式 閘板式 送料方式 履板式 外形尺寸 475016001360mmPL4060鄂式破碎機 生產(chǎn)能力 2045立方米/小時 裝機容量 進料粒度 ＜200mm 出料粒度 ≤50mm11001000反擊錘式粉碎機 生產(chǎn)能力 4060立方米/小時 進料粒度 ≤200mm 出料粒度 3mm 裝機容量 外形尺寸 190018002200mmGTS450150滾筒篩 生產(chǎn)能力 3040立方米/小時 裝機容量 外形尺寸 550018002400mmSJ36040雙軸攪拌機 生產(chǎn)能力 3040立方米/小時 裝機容量 55KW 外形尺寸 595013301000mmDWY50型液壓多斗挖掘機 生產(chǎn)能力 ≥40立方米/小時裝機容量 3KW3+行車速度 030m/min挖掘速度 30m/min最大仰角 45176。第五章 項目建設規(guī)模及內(nèi)容項目工程建設總投資額為25000萬元，項目建成達產(chǎn)后年生產(chǎn)能力為7000萬塊（折標準磚），年產(chǎn)值1500萬元。 國家計委關(guān)于印發(fā)《中國粉煤灰綜合利用技術(shù)政策及其實施綱要》（2005219) 財政部、國家稅務總局《關(guān)于部分資源綜合利用及其產(chǎn)品增值稅政策問題的通知》財稅(2001) 198號。粉煤灰的綜合利用技術(shù)政策總的原則是:認真貫徹“突出重點，因地制宜”和“鞏固、完善、推廣、提高”方針，把大批量用灰技術(shù)作為重點，把提高粉煤灰綜合利用經(jīng)濟效益、社會效益有機的結(jié)合作為主攻方向。當前，我國粉煤灰利用技術(shù)比較落后，技術(shù)裴高水平不高，利用工作開展也很不平衡，加上多年未被利用的粉煤灰累計堆存量已有5億多噸，占地20萬畝，對環(huán)境造成很大威脅?！傲濉焙汀捌呶濉逼陂g，粉煤灰的利用率由20%提高到30%，利用技術(shù)途徑有了新的發(fā)展，技術(shù)水平不斷提高。全面禁止使用和生產(chǎn)粘土磚產(chǎn)品以后，粉煤灰燒結(jié)磚將是使用者心理上首選接受的替代產(chǎn)品。以粉煤灰為主要原料的各種燒結(jié)磚技術(shù)，發(fā)展的繼承了傳統(tǒng)的焙燒工藝，在原材料使用上有了創(chuàng)新，利用回收余熱（煙）烘干磚坯工藝，改變了傳統(tǒng)的煙塵直排技術(shù)，使煙塵排放得到了控制，產(chǎn)品的體輕、保溫等特點，同時解決了免燒磚難以克服的凍融難題，與實心粘土磚比較具有相當大的優(yōu)勢?；旌显衔?、化學成分、物理性能表原料：粉煤灰、煤矸石、頁巖、混合原料化學成份的要求范圍要求程度二氧化硅SiO2三氧化二鋁Al2O3三氧化二鐵Fe2O3氧化鈣CaO氧化鎂MgO硫酐SO3燒失量適宜5570%1020%310%允許5080%525%215%015%05%03%315%02%混合原料物理性能的要求范圍 （表一）要求程度＜～＞塑性指數(shù)干燥線收縮焙燒線收縮敏感性系數(shù)燒成溫度（℃）適宜1530%4560%525%913＜19501050允許1050%4080%228%71738%25%＜2 （表二）要求程度燒結(jié)溫度范圍普氏硬度系數(shù)粉碎后粒度發(fā)熱量（千卡/公斤）適宜＞50＜4＜2400允許＜＜1000第四章 項目可行性和必要性隨著國家鼓勵發(fā)展粉煤灰綜合利用和“禁實”工作向縱深發(fā)展，以粉煤灰為主要原料的各種新型墻體材料得到迅速發(fā)展。焙燒好后，人工將成品磚用人力車送入成品場地堆放。坯磚干燥好后，由人工將窯車送上機動拖車，再由機動拖車將窯車送入輪窯由人工碼窯，然后進行焙燒。熱風溫度一般控制在120130℃區(qū)間。成型號的磚坯由人工碼到干燥車上，通過擺渡車將碼好磚坯的干燥車送到干燥室處，再由頂車機將干燥車頂入干燥窯干燥。為了使產(chǎn)品外表更加美觀和砌筑過程與沙漿結(jié)合的更加牢固，一般在切條機前段增設壓花裝置，其效果更佳。成型成型采用≥。陳化原料進入陳華庫后，經(jīng)過72小時陳化，使其表面水份充分滲入原料顆粒中，使原料含水更加均化，從而提高原料的塑性，另一方面可緩沖原料短時間供給不足的矛盾，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性。如采用錘式粉碎機將原料粉碎到要求粒度，用11001000錘粉設備。在原料采用過程，需人工剔除矸石及頁巖中大塊砂巖和流礦石。原料及配合比①煤矸石：20%②粉煤灰：50%③頁巖：30%成型①成型原料含水率：1618%②擠出壓力：≥Mpa③真空度：6干燥① 干燥室規(guī)格：60m1m② 干燥室容車輛：54輛③ 干燥周期：24小時④ 送風溫度：120130℃⑤ 排潮溫度：3540℃⑥ 送風量：200000立方米/小時⑦ 干燥殘余水分：≤6%⑧ 干燥室條數(shù)：18條焙燒①輪窯規(guī)格：②輪窯門數(shù)：46門③焙燒速度：④燒成溫度：9501050℃工藝流程圖煤矸石 頁巖 粉煤灰 ↓ ↓ ↓裝載機 裝載機 裝載機 ↓ ↓ 箱式供料機 板式供料機 ↓ ↓ 膠帶運輸機 多斗挖掘機 ↓ 箱式給料機 ↓ 膠帶運輸機 ↓ 高細碎對輥機 ↓ 膠帶運輸機 ↓真空泵→真空擠出機 ↓ 切條機 ↓ 切坯機 ↓ 分運坯機 ↓ 人工碼坯 ↓ 液壓頂車機 ↓ 膠帶運輸機 ↓ 細碎鄂式破碎機 ↓ 膠帶運輸機 ↓ 錘式粉碎機 ↓ 篩上料回破 滾筒篩 ↓ 膠帶運輸機 ↓ 輪碾機 ↓ 皮帶運輸機 ↓ 加水→雙軸攪拌機 ↓ 可逆皮帶布料機 ↓ 車化庫 ↓ 干燥室 ↓ 機械運窯車進輪窯 ↓ 人工碼窯