【正文】 上述 表明 ，由于國家禁實(shí)政策的極力推動(dòng) 和我省“兩型社會(huì)”的建設(shè) ， 利用粉煤灰生產(chǎn) 粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚 替代粘土磚 及過渡性墻體材料具有極強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義， 既 解決目前湖南建材市場(chǎng)需求缺口問題， 又 促進(jìn)我省新 型墻體材料 系列 的 研發(fā)和生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)型 。 全面禁止使用實(shí)心粘土磚 ，我 省新型墻體材料缺口達(dá)到 1500余萬立方米， 僅長(zhǎng)沙地區(qū) 缺口 即達(dá) 350 余 萬立方米， 市 地區(qū) 缺口 達(dá)100 余 萬立方米。 綜上所述， 本 項(xiàng)目 利用 利用蒸壓釜余汽和 工業(yè)廢渣發(fā)展新型墻體材料 ， 符合國家節(jié)能產(chǎn)業(yè)政策和墻體材料革新的要求，是典型的資源綜合利用 型 經(jīng)濟(jì)模式，屬國家鼓勵(lì)發(fā)展的節(jié)能建材 本項(xiàng)目 ，是一項(xiàng)造福于人類的具有極大的社會(huì) 經(jīng)濟(jì) 效益的 項(xiàng)目 。 本 項(xiàng)目完 成后 年產(chǎn) 新型 環(huán)保 粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚 10萬立方米 ，年耗用 粉煤灰 噸 ，脫硫 石膏 4800噸 ；年可節(jié)約 標(biāo)準(zhǔn)煤 6000噸 ； 可替代 7000 萬 塊 粘土 標(biāo)磚，可節(jié)約粘土資源 萬立方米，保護(hù)農(nóng)田 畝 (每生產(chǎn) 1畝 ， 以每畝挖深 2 米 為準(zhǔn) )。 產(chǎn)品簡(jiǎn)介 我司粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚 以粉煤灰、石膏、水泥 為 原材料 ，以 經(jīng) 破碎處理 的 蒸壓加氣混凝土砌塊 碎塊 為 骨料 ， 輔以添加劑， 經(jīng) 坯料配制 、機(jī)械成型 、蒸汽 蒸養(yǎng) （ 水化和水熱 反應(yīng) 合成 ） 制成 的實(shí)心粉煤灰磚 ，可用于工業(yè)與民用建筑 承重、 非承重墻體 。項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容主要為： 原材料堆場(chǎng)、 自然養(yǎng)護(hù)及 成品堆場(chǎng)，生產(chǎn)過 程設(shè)原材料處理工段、 計(jì)量下料工段、混合攪拌工段、壓制成型 工段、 蒸汽養(yǎng)護(hù)工段 、 自然 養(yǎng)護(hù)及成品 碼垛 工段 。第 1 頁 共 22 頁 有限公司 年產(chǎn) 十萬 立方 粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 一、項(xiàng)目及產(chǎn)品簡(jiǎn)介 項(xiàng)目簡(jiǎn)介 年產(chǎn) 十萬 立方粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚項(xiàng)目 采用能源綜合利用工藝 生產(chǎn)，其工藝路線為：原料制備、計(jì)量、混合攪拌、 壓制成型 、蒸 汽 養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)、 成品、檢驗(yàn)、出廠。 本項(xiàng)目 工廠 占地面積 4000 平方米，位于 有限公司 年產(chǎn) 35 萬立方粉煤灰加氣砌塊項(xiàng)目 西 側(cè)。 本 項(xiàng)目 總投資 1150 萬元 ， 2021年底建成投產(chǎn)，投產(chǎn)后 年含稅銷售收入 1650 萬元， 正常年份 年均息稅 前利潤(rùn) ？？？？ 萬元 ， 息稅 后利潤(rùn) ？？？ 萬元 ，靜態(tài) 投資回收期 （從投產(chǎn)后開始計(jì)算，并考慮投產(chǎn)第一年 80%負(fù)荷生產(chǎn)） 年 。 第 2 頁 共 22 頁 二、項(xiàng)目 建設(shè)的 意義及必要性 項(xiàng)目 建設(shè) 的意義 （ 1）社會(huì) 意 義 我國是一個(gè)人多地少，能源緊缺的國家，占全世界 7%的土地，卻要養(yǎng)活占世界 22%的人口，人均占地只有 ； 只占世界人均耕地的四分之一 ， 而每年燒磚 6000 億塊毀田達(dá) 7~8 萬畝，耗能近 6400萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，并向大氣排放了大量的硫等有毒氣體；每年排放的粉煤灰和煤矸石等工業(yè)廢渣，還要占用大量的土地堆放，嚴(yán)重污染了環(huán)境 。 （ 2）科技意義 本 項(xiàng)目 因地制宜 ， 利用蒸壓釜余汽蒸養(yǎng)粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚 ，并以 蒸壓加氣混凝土砌塊 碎塊 為 骨料， 形成一個(gè)較完整的 資源綜合利用 的生態(tài)工廠網(wǎng)絡(luò) 。 第 3 頁 共 22 頁 本 項(xiàng)目實(shí)施的必要性 我省人均耕地面積僅 ， 低于聯(lián)合國 糧農(nóng)組織劃定的耕地貧乏警戒線，在限時(shí)禁止使用實(shí)心粘土磚的 170 個(gè)城市中，我省 14個(gè)地州市有 12 個(gè)列入限時(shí)禁 粘 范圍。 我省的新型墻體材料又主要以空心粘土磚、水泥空心磚等過渡性墻體材料為主。 三、 本 項(xiàng)目 生產(chǎn) 工藝 特點(diǎn) 與優(yōu)勢(shì) 年產(chǎn) 10萬立方粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚項(xiàng)目 工藝，布置設(shè)計(jì)主要考慮現(xiàn)有的空間和原材料及成品的進(jìn)出，在充分節(jié)省投資 、 滿足生產(chǎn)工藝的情況下進(jìn)行。 綜合利用蒸氣余汽進(jìn)行蒸養(yǎng) 我司鍋爐蒸汽主要是為粉煤灰加氣砌塊的蒸壓釜蒸壓提供飽和第 4 頁 共 22 頁 蒸汽，釜內(nèi)蒸汽壓力正常情況下 ， 192℃。 粉煤灰加氣砌塊的蒸壓釜內(nèi)蒸汽壓力達(dá)到 ， 192℃，在反應(yīng)完全后，通過倒流，蒸壓釜內(nèi)壓力降為 — ，然后通過廢汽管道導(dǎo)入粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚靜停養(yǎng)護(hù)室，作為粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚蒸養(yǎng)用汽，這樣尾氣就得到了充分的利用。 我司目前有Ⅱ 型鍋爐和 Ⅱ型鍋爐各一臺(tái) 。 根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行測(cè)算， 我司 蒸壓釜內(nèi)蒸汽壓力從 ， 192℃排放到蒸壓釜內(nèi)壓力僅為 — ，排放掉的能耗達(dá)到 35%（即蒸壓釜內(nèi)蒸汽利用效率在 65%左右 ） ；生產(chǎn) 35萬立方米粉煤灰加氣砌塊相當(dāng)于年排放掉的標(biāo)準(zhǔn)煤 13300 35%=4655噸。 蒸汽高溫蒸養(yǎng)較之于自然養(yǎng)護(hù)， 不僅可以增強(qiáng) 粉煤灰蒸養(yǎng)標(biāo)磚 的強(qiáng)度， 更能激活硅鈣反應(yīng)的活性和速度，可以降低水 泥的用量，提高粉煤灰的硅鈣活性從而增強(qiáng)粉煤灰的膠結(jié)性，增加粉煤灰的用量。 （ 2） 強(qiáng)制加料裝置 因小砌塊肋厚只有 10～ 15mm ，傳統(tǒng)的加料方式難以將材料均勻地 加入模箱內(nèi) ，本項(xiàng)目 的強(qiáng)制加料系統(tǒng)在模箱內(nèi)裝有多排攪拌叉，料斗送至模箱上方攪拌叉工作，對(duì)模箱進(jìn)行強(qiáng)制加料?；鞠駝?dòng)能耗 。臺(tái)模壓合振使混凝土在二至三秒內(nèi)充分液化，排氣，以達(dá)到高密度、高強(qiáng)度。 72%=5694噸，也即節(jié)約標(biāo)煤達(dá)到 5694噸；按照目前 市 地區(qū) 750 元 /噸標(biāo)煤的價(jià)格計(jì)算，不考慮增加鍋爐費(fèi)用，僅僅燃 燒煤炭一項(xiàng)就需增加支出 427萬元。 篩分樓 用于將篩分后 物料 送入配料機(jī) ： 1600800； 10mm 單層 ； 3.振動(dòng)電機(jī) ； 40t/h。 （ 3） 犁頭分料器 —— 在皮帶上將材料分別送入各貯料斗： 率 2； 1:31； 1m/10S。 （ 5） 粉煤灰倉 —— 貯存粉煤灰 30T： 2880； 高度 8M。 （ 7）集料 倉 —— 貯存 集料 30T： 2880； 8M。2%； 400KG； 2 種 。2%； ≥2021KG； 3 種 ； 60M3/h； 4=； 第 8 頁 共 22 頁 質(zhì)量 :4520Kg； :723619002654； :。 （ 12） 雙向平送螺旋 —— 將計(jì)量好的水泥、粉煤灰分別送入二臺(tái)