稠化粉、粉煤灰雙摻技術在商品砂漿中的應用研究-展示頁
2025-07-06 15:52本頁面
【正文】 素外，一個主要原因是我國的石灰生產工藝落后，大都采用土窯、立窯燒制石灰，同一窯石灰因燒成溫度不可避免存在差異，從而形成部分石灰“過燒”和“欠燒”現象，表現為有效氧化鈣含量低，一般在70%~85%，達不到90%。2 稠化粉的技術特點傳統(tǒng)砂漿為保持砂漿的工作性和保水性在其中加入了石灰膏。因此，研制開發(fā)一種新型保水增稠材料使砂漿既有混合砂漿硬化前易操作特性，又有水泥砂漿硬化后高強、耐水的特點就迫在眉睫了。目前，外墻粉刷也大多采用水泥砂漿以克服混合砂漿之缺陷?；旌仙皾{以水泥和石灰膏為膠凝材料，砂漿柔軟，保水性好，易施工；其缺點是耐水差、收縮大、粘結強度低和耐久性差。摘要：稠化粉是一種非石灰非引氣型的保水增稠材料，可全部取代石灰膏配制不同用途、不同強度等級的建筑砂漿，所配制的砂漿各項技術指標優(yōu)于傳統(tǒng)砂漿。 樊鈞稠化粉、粉煤灰雙摻技術在商品砂漿中的應用研究20061116 作者: 上海市建筑科學研究院 趙立群用稠化粉、粉煤灰雙摻技術生產的商品砂漿已在上海全面推廣應用，累計用量已達100萬噸，技術經濟效益良好。1 前言建筑砂漿按組成材料可分為水泥石灰混合砂漿（簡稱混合砂漿）和水泥砂漿。因此，砌體結構設計規(guī)范規(guī)定工程177。然而水泥砂漿也有其不足，即砂漿和易性差，泌水多，水泥用量偏高，砂漿硬化快。眾所周知，石灰是一種氣硬性建筑材料，因此混合砂漿不能用于地下工程。此外，過燒石灰水化速度十分緩慢，經常是砂漿硬化后，它還在繼續(xù)水化，導致砂漿本身破壞。為此，有關規(guī)范對石灰泡水時間以及石灰膏的過濾都作出了詳細的規(guī)定，即便如此傳統(tǒng)混合砂漿的質量仍難以保證。二十多年來，我國不少科技人員先后嘗試過多種取代石灰膏的研究工作，如八十年代風行一時的引氣劑，俗稱微沫劑，采用引氣劑塑化技術以改善砂漿的可操作性，其原理為通過在水泥砂漿中引入微小空氣氣泡使砂漿蓬松、柔軟，但添加引氣劑后砂漿的保水性和粘性沒有得到根本改善，甚至還有所降低。并且引氣劑摻加量極少，一旦計量不準將大幅度降低砂漿強度和和易性?？傊褂靡龤鈩╊惒牧仙a建筑砂漿，生產和施工工藝要求復雜，砂漿質量不穩(wěn)定，更為嚴重的是將影響砂漿的耐久性，近幾年來，微沫劑在上海已很少看到。八十年代后期，也有些單位研制成消化石灰粉、石膏和粉煤灰（包括和硼泥之類其他細粉料）為主的無機砂漿稠化材料，但也因為使用功能、可操作性及耐久性等方面的原因而未能推廣。但是能夠因地制宜，使用自主研發(fā)的技術生產商品砂漿，是建材研究領域許多科技人員的夢想，早在上世紀八十年代上海市建筑科學研究院就開始了艱苦的探索，最終在1995年研制成功了稠化粉，1999年獲得上海市新產品二等獎。稠化粉生產工藝簡便，無需燒制，無廢水和廢氣產生，每生產10000噸砂漿稠化粉，可替代石灰12000噸，節(jié)約燒制石灰的標煤約2400噸，減少CO2排放約10500噸，符合國家能源和環(huán)保政策。 稠化粉、纖維素醚對砂漿性能的影響序號干粉料比例 /%水/%稠度/mm分層度/mm密度/kg/m3砂漿28d抗壓強度/MPa水泥保水增稠材料粉煤灰砂A1102112000A29721730備注：“A1”所用的保水增稠材料是稠化粉；“A2”所用的保水增稠材料是纖維素醚。稠化粉主要原材料為無機礦物材料，通過無機材料與有機材料復配，使稠化粉具有保水增稠作用。 性能試驗研究 硬化前性能試驗研究砂漿硬化前性能指標有稠度、分層度、密度和凝結時間。但分層度值并不是越小越好，保水性太好的抹灰砂漿反而容易產生起殼、開裂等質量問題，因此，砂漿分層度宜控制在10~20mm之間。 等水泥用量砂漿對比試驗結果序號砂漿配合比 /kg/m3稠度/mm分層度/mm砂漿密度/kg/m3R28/MPa水泥石灰膏稠化粉砂水H1320320——1280180114132120H2320——641350360117122130H330792——138226890162050H4300——30141032087182070H5231231——139419895152100H6231——46145031389152120H7500————1250360106212200H8497——251250360106122200備注：H1編號的砂漿凝結時間為6h07min。稠化粉砂漿的分層度值
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