【正文】 是今后面臨的首要技術(shù)課題集輸處理系統(tǒng)將向著數(shù)值模擬化及自動化方向發(fā)展。隨著高含水期的到來，管線腐蝕結(jié)垢問題將是困擾和制約油田今后發(fā)展的重要因素之一，防腐技術(shù)、除防垢技術(shù)、管線泄漏報警定位是今后面臨的重要技術(shù)課題。隨著高效三相分離器的成功應(yīng)用，取消電脫水器不僅成為可能，而且在部分聯(lián)合站已經(jīng)實現(xiàn)，今后推進工藝流程簡化、縮短，從而降低集輸處理能耗是油田在高含水期面臨且必須解決的問題之一。污水處理及回注工藝的成功應(yīng)用，既解決了污水出路，保護了環(huán)境，又節(jié)省了水資源，使得油田生產(chǎn)廢水得到有效利用，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益[3]。處理后污水均用作注水用水。藥劑的投加和工藝設(shè)計緊密結(jié)合，充分保證藥劑反應(yīng)所需的水力條件，在提高藥劑效果的同時減少了投藥量。國內(nèi)勝利油田高含水期集輸系統(tǒng)配套工藝技術(shù)的主要攻關(guān)目標(biāo)是：通過采用高教油氣水砂四相分離裝置，在進站不加熱的條件下達(dá)到分離后原油含水≤20%，污水含油500mg/L應(yīng)高于含水原油預(yù)分離水旋流器進行不同時在各階段投加緩蝕劑、混凝劑和殺菌劑等藥品。該油田使用以上流程后，在保證原油預(yù)處理質(zhì)量同時，大幅度地減少了破乳劑的投加劑量；提高了破乳劑的利用率：降低了原油處理的費用[2]。流程的工作原理如下：由加藥裝置添加破乳劑后的油水乳狀液經(jīng)泵進入加熱爐，加熱的乳狀液進入沉降罐，從沉降罐中排出的含破乳劑的污水進入壓力氣浮裝置，預(yù)脫水后的原油在進入沉降罐深度脫水之前，有專門的管線添加新鮮水（淡水）沖洗原油中的破乳劑，含破乳劑的污水匯入污水管線流入壓力氣浮裝置，氣浮裝置中萃取出的破乳劑（含水部分）重新送入加藥裝置，凈化后的污水排入注水系統(tǒng)。采用該技術(shù)后，污水的擾降時間減少了50%60%，及污水在沉降罐中的停留時間不超過1520min；凈化水剩余含油量為59mg/L，懸浮固體含量79mg/，而污水處理量卻大大增加。全蘇石油集輸與預(yù)處理科學(xué)研究所研制出并在各油田推廣使用一種新流程，用于高含水期油田的轉(zhuǎn)油站預(yù)脫地層水，并使脫出的脫出的污水達(dá)到回注地層的標(biāo)準(zhǔn)。 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀國外對高含水期和特高含水期油田采用的方法和措施：在高含水油田（區(qū)塊）建立獨立的預(yù)脫水系統(tǒng)，由大站集中脫水改為在井場分散脫水在轉(zhuǎn)油站和大站推廣使用適用于高含水期油田原油預(yù)處理新流程。因此，實現(xiàn)油田生產(chǎn)系統(tǒng)的動態(tài)監(jiān)測，對于及時發(fā)現(xiàn)泄漏等故障、優(yōu)化生產(chǎn)運行參數(shù)減少盜油犯罪案件的發(fā)生、提高油田的現(xiàn)代化管理水平等具有重要的意義。因而氣油集輸系統(tǒng)不但將油井生產(chǎn)的原料集中、加工成油田產(chǎn)品，而且還為不斷加深對油藏的認(rèn)識、適時調(diào)整油藏開發(fā)設(shè)計方案、正確經(jīng)濟地的主要內(nèi)容包括泄漏監(jiān)測、壓力超高保護、溫度異常、含水超標(biāo)等。動態(tài)監(jiān)測為油田商品、以及這些商品的儲存和外輸。功能是：將分敞在油田各處的油井產(chǎn)物加以收集{分離成原油、伴生天然氣和來出水：進行必要的凈化、加工處理、使之成開發(fā)油藏提供科學(xué)依據(jù)[1]。根據(jù)聯(lián)合站的功能和規(guī)模，搞好優(yōu)化設(shè)計，不斷提高聯(lián)合站設(shè)計水平、爭取達(dá)到開發(fā)方案的優(yōu)化、油田總體布局優(yōu)化、王藝流程優(yōu)化、自動控制系統(tǒng)優(yōu)化、聯(lián)合站總圖優(yōu)化、配套系統(tǒng)優(yōu)化，以合理有效的利用石油能源．提高能源的開發(fā)率和利用率，使聯(lián)臺站能夠安全高效的生產(chǎn)。所以聯(lián)合站工藝流程的每—都關(guān)系到是否能有效的利用石油資源，提高能源的開發(fā)率和利用率，使聯(lián)合站能夠安全高效的運行。 pump installation51目 錄 1 緒論 1 聯(lián)合站設(shè)計的目的和意義 1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 2 研究目標(biāo)和研究內(nèi)容 6 研究目標(biāo) 6 研究的主要內(nèi) 6 研究方案 72 聯(lián)合站設(shè)計說明書 82 .1 概述 8 簡介 8 聯(lián)合站工藝系統(tǒng)概述 8 設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 10 設(shè)計依據(jù) 10 設(shè)計規(guī)模 10 設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 10 站址選擇及總平面布置 12 站址選擇 12 平面布置說明 12 流程設(shè)計說明 14 流程設(shè)計原則 14 本站工藝流程 14 設(shè)備及其布置安裝 15 進站閥組的布置 15 油氣水三分離器的布置安裝 15 泵房的布置安裝 16 鍋爐房的安裝說明 16 管線安裝說明 173 聯(lián)合站工藝計算 18 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計算 18 設(shè)計規(guī)模 18 天然氣處理能力 18 污水處理能力 18 油氣物性計算 18 原油物性參數(shù)計算 18 天然氣的物性參數(shù) 20 氣液相進站流量計算 21 主要設(shè)備的選型計算 22 三相分離器的選取 22 加熱爐的選取與計算 26 罐的選取與計算 28 站內(nèi)工藝管線的選取及水力、熱力的計算 29 進站閥到加熱爐匯管計算與選取 29 加熱爐到三相分離器管線計算與選取 32 三相分離器到加熱爐管線計算與選取 34 加熱爐到穩(wěn)定區(qū)之間管線的計算與選取 35 原油穩(wěn)定塔到凈化油罐之間管線的計算與選取 37 凈化油罐到加熱爐之間管線的計算與選取 37 事故管線的計算 39 站內(nèi)污水管線管徑的確定： 42 站內(nèi)天然氣管徑的計算 43 進站閥組間的計算 44 泵的選型計算 45 倒灌泵的選型計算 45 事故泵的選取 464 結(jié)論 48致 謝 49參考文獻(xiàn) 501 緒論 聯(lián)合站設(shè)計的目的和意義 聯(lián)合站設(shè)計是油氣集輸工藝設(shè)計的重要組成部分，對他的要求是使其最大限度的滿足油田開發(fā)和油氣開采的要求，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理，生產(chǎn)安全可靠，保證為國家生產(chǎn)符合數(shù)量和質(zhì)量的油田產(chǎn)品。 process。 followed by the selection of the pipeline within the station, as well as external pump and off pump selection. Finally, a valve between design and art installation diagram. Key words： Union Station。Gas in the station is sent to the gas processing plant for processing.Station area is divided into tanks, sewage treatment area, craft area, distribution area, fire zone, auxiliary production area, designed with the pump design flow, taking into account the power flow, the accident process. According to the mission statement of the capacity of the station and a variety of design parameters, the first section of the initial selection of the various process equipment, and then determine the general layout and joint station process. Completed station hydraulic, thermal calculations, and threephase separator, oil separators, electric dehydrator, selection and check furnace and tank were calculated to select the floating roof tank。relativelyareaofTheLiangwankmmountainside,thehalfwaysouthinofflatintoisBhill.andloessloessconsistedwhichtofromwithtableisoilofTheShaanxiDingbianCountyinlocatedwhichproductionDingbianregionFanxuebuiltwilltreatingandcentral關(guān)鍵詞：聯(lián)合站；油氣分離；工藝流程；平面布置；泵房安裝Designing of Fan C multipurpose station in Fanxue oil regionAbstractFanxue完成了站內(nèi)的水力、熱力計算以及三相分離器、加熱爐、穩(wěn)定塔的選型和校核，并進行了罐區(qū)計算，選取了浮頂油罐；接下來繪制了聯(lián)合站平面布置圖，聯(lián)合站工藝流程圖；之后又進行了站內(nèi)管線的選取，以及外輸泵和脫水泵的選取。站內(nèi)劃分為油罐區(qū)，污水處理區(qū)，工藝區(qū)，配電區(qū)，消防區(qū)，輔助生產(chǎn)區(qū)，設(shè)計時設(shè)計了有泵流程，同時也考慮了停電流程，即事故流程。站外來油經(jīng)加熱爐進行加熱，再經(jīng)過三相分離器首先進行油、氣、水的分離，之后經(jīng)過穩(wěn)定塔進行原油穩(wěn)定，最后經(jīng)外輸泵和計量間等向外輸送。聯(lián)合站可建在梁彎東1km處，史家山西南側(cè)的半山上。西安石油大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）樊學(xué)油區(qū)樊丙聯(lián)合站設(shè)計摘要 樊學(xué)油區(qū)聯(lián)合站擬建于地處定邊縣和吳旗縣境內(nèi)的定邊采油廠樊學(xué)油區(qū)。該地區(qū)屬陜北黃土塬區(qū)，由溝、墚、茆地形組成，地面海拔1400~1730m。該區(qū)域地勢平坦，交通方便。站內(nèi)氣體直接送往氣體處理廠進行處理。根據(jù)任務(wù)書所給該站的處理量和各種設(shè)計參數(shù)，首先初步選擇了各工藝段設(shè)備，接著確定了總平面布置和聯(lián)合站的工藝流程。最后設(shè)計并畫了閥組間安裝圖。Coilgasstationbeinoilofoilplant,ispartlyWuqiandCounty,province.physiognomyFanxueregionloesslandaltitude1400m1730m,iswithravine,ridgeloessFanxuestationproposedbuildaarea200x85mthesideupShijia1fromvillage.transportationthisisconvenient. Oil from outside of the station is heated by the furnace, then after the first threephase separator for oil, gas and water separation, followed by stability and stability of crude oil tower, and finally measured by the offloading pumps and other outward transport between 。 then drawn Joint station floor plan, flow chart of the joint station。 oil and gas separation。 layout。 油田聯(lián)臺站的主要作用是接收各轉(zhuǎn)油站來油，對油氣水進行分離、凈化、加熱，將處理合格后的原油、凈化污水、凈化天然氣向下一級油庫輸送。 聯(lián)臺站的研究具有重大的現(xiàn)實意義和應(yīng)用前景。 聯(lián)合站是油田油氣集輸過程中的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是集油氣分離、原油脫水、原油計量、穩(wěn)定外輸、油田注水、污水處理、消防即熱力系統(tǒng)等為一體的綜合生產(chǎn)過程。 在石油的開采、儲運等生產(chǎn)過程中，動態(tài)監(jiān)測是生產(chǎn)管理的重要工作內(nèi)容，也是保證油田正常、安全、經(jīng)濟運行的重要手段，在西方發(fā)達(dá)國家自動化數(shù)據(jù)采集與控制(SCADA)已經(jīng)成為生產(chǎn)的配套設(shè)施。同時油氣集輸系統(tǒng)還為油藏工程提供油藏動態(tài)基礎(chǔ)信息，如：各油井汽水產(chǎn)量、汽油比、氣液比、井油壓和回壓、井流溫度等參數(shù)及隨生產(chǎn)延續(xù)各種參數(shù)的變化情況等，使油藏工作者能加深對油藏的認(rèn)識．適時調(diào)整油田開發(fā)設(shè)計和各油井的生產(chǎn)制度。油田被稱為“沒有圍墻的工廠” ，油井，集輸站星羅棋布，偏遠(yuǎn)分散，而石油的整個生產(chǎn)流程又通過管道連接起來，成為一個壓力系統(tǒng)，可謂牽一發(fā)而動全身，特別是泄漏事故時有發(fā)生，給油田造成巨大的經(jīng)濟損失和環(huán)境污染。 本課題的研究目的：選擇此課題的目的在于可以多了解一些關(guān)于聯(lián)臺站建設(shè)方面的知識，通過對聯(lián)臺站建設(shè)內(nèi)容的研究，使我更加了解聯(lián)合站在油田地面建設(shè)中的重要作用，特別是對油氣水的三相分離、原油脫水、輕烴回收以及聯(lián)臺站的節(jié)能降耗等方面知識得到比較清楚的認(rèn)識，這也是將四年來所學(xué)的知識進行一個系統(tǒng)綜合的機會，對于專業(yè)知識的理解和消化都有極大的幫助。為此，原蘇聯(lián)各高含水期油田相繼研制出了些礦場原油預(yù)處理新流程。該流程的技術(shù)特點是利用氣浮選凈化污水的原理，把分離器中分離出的部分天然氣不斷地、均勻地引入到排往污水接收罐的管線中，污水和氣泡在管線中一起流動時攜帶污水中懸浮的油滴浮到管道的上部，油滴相互聚結(jié)，進入污水接收罐后很快分離。在處理高含水原油的同時收回破乳劑的流程：根據(jù)研究結(jié)果，可用不含破乳劑的水沖洗脫水原油，將原油中所含破乳劑沖洗到污水中，然后用氣浮的方法將破乳劑萃取出來重新加以利用，在實際調(diào)查和理論研究的基礎(chǔ)上，該局1989年在科圖爾捷別油田推廣使用了一種可以回收破乳劑的熱化學(xué)原油預(yù)處理流程。整個萃取污水中和原油中破乳荊濃縮物的過程在這樣一個封閉循環(huán)中進行。為提高原油破乳處理的效率，脫除地層水并實現(xiàn)原有深度脫水，韃靼石油科學(xué)研究所與全蘇石油熱采工藝研究所和卡臘然巴斯石油熱采經(jīng)濟聯(lián)合體的專家們共同研制并推廣使用了種新工藝流程，解決了卡臘然巴斯油田的高粘原油的預(yù)脫水、原有深度處理和除砂問題。在污水處理系統(tǒng)中采用的改性纖維球過濾技術(shù)，主要以改性纖維球為濾料，利用改性纖維球親油疏水、親水疏油的雙重性，以達(dá)到截污能力