【正文】 發(fā)展連鑄技術(shù)一直予以高度重視，大力發(fā)展連鑄生產(chǎn)和建設(shè)成為我國鋼鐵技術(shù)發(fā)展中的重要政策。 （ 2）連鑄機(jī)要實(shí)現(xiàn)高效化，能連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)合格鑄坯。 （ 4）連鑄機(jī)主要設(shè)備要能整體更換，離線檢修。 連鑄機(jī)機(jī)型的選擇原則 （ 1）滿足鋼種和端面規(guī)格的要求；（ 2）滿足鑄坯質(zhì)量的要求；（ 3）節(jié)省投資和環(huán)保 連鑄機(jī)機(jī)型的確定 本設(shè)計(jì)采用的是弧形結(jié)晶器弧形連鑄機(jī)、五輥矯直裝置、 水噴霧冷卻 、鑄坯斷面尺寸 165mm 165mm 方坯。 唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院（成）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 4 頁 共 29 頁 3 連鑄車間的平面布置 主要工藝參數(shù)的確定 拉速的確定 連鑄機(jī)的拉速 的確定 主要取決于以下幾個原則： ① 選取連鑄機(jī)的拉速必須在所澆鋼種的允許范圍之內(nèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 ③ 連鑄機(jī)拉速要考慮鑄坯斷面尺寸、弧形半徑、冶金長度和鑄機(jī)結(jié)構(gòu) 特性等因素。 按照結(jié)晶器出口處鑄坯最小坯殼厚度計(jì)算，根據(jù)本設(shè)計(jì)的鋼種 鑄坯斷面尺寸最小坯殼厚度選取為 10mm。取 20； Lm結(jié)晶器有效長度 m,。 m in 1 0m a xLmKm m mV? ?? 唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院（成）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 5 頁 共 29 頁 式中 L－鑄機(jī)的冶金長度， m maxD －最大的設(shè)計(jì)鑄坯厚度， mm maxV －最大的設(shè)計(jì)拉坯速度， m／ min K－綜合凝固系數(shù)， / minmm 取 30 計(jì)算出冶金長度 L= 作業(yè)率的確定 (1) 日歷時間： 365(d)x24=8760h (2) 鑄機(jī)計(jì)劃年檢時間： 一年 1 次，共 10d(240h) (3) 鑄機(jī)計(jì)劃定期檢修時間： 每周 1 次，共 8h，全年 400h 年計(jì)劃工作時間： 8760240400=8120h (4) 非計(jì)劃檢修時間： 連鑄機(jī)： 90h (5) 工序干擾停工時間： 轉(zhuǎn)爐及前工序： 150h 連鑄機(jī)： 120h 加熱爐： 80h 連軋機(jī)： 80h 小計(jì)： 430h (6) 鑄機(jī)有效作業(yè)時間： 812090430=7600h (7) 鑄機(jī)有效作業(yè)率： 7600/（ 24x365） x100%=% 收得率的確定 收得率 =澆注收得率 (%)精整收得率 (%) 2max max K? m 唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院（成）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 6 頁 共 29 頁 =合格板坯量 /鋼水量 100% = 100% =% 式中：鋼水量為鋼包內(nèi)的鋼水量。 t鋼包澆注時間 min,一般 t≤ maxt ， t 取 32min。 V此斷面下的工作拉 速， m/min,。 連鑄機(jī)生產(chǎn)能力的計(jì)算 連鑄機(jī)與轉(zhuǎn)爐的匹配計(jì)算 本次設(shè)計(jì)要求合格鑄坯為 300 萬噸。其中 T為轉(zhuǎn)爐的冶煉周期， 36min。 連鑄機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算 1) 連鑄機(jī)作業(yè)率 ? :根據(jù)前面計(jì)算，連鑄機(jī)作業(yè)率 ? 為 %。 3) 鑄坯收得率 A:據(jù)連鑄設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)格書中經(jīng)濟(jì)指標(biāo)可知鑄坯收得率為 %。本次設(shè)計(jì)取 Cn=15 爐。 式中 n鑄機(jī)流數(shù)， n=8。 r鑄坯密度， 。 G轉(zhuǎn)爐平均出鋼量， 130t。 7) 連鑄機(jī)年生產(chǎn)能力 Q 連鑄機(jī)年生產(chǎn)能力 Q為 : 式中 Q連鑄機(jī)生產(chǎn)能力， t/a。 G每爐鋼水量， t/爐 ,130t。 C連澆爐數(shù)，爐 /次， 15 爐； 0t 連澆時平均澆注周期， min／次 31min/次； T連鑄機(jī)準(zhǔn)備時間， min,43分鐘。 402 4 6 0 3 6 5 1 7 1 . 9 1 0 /G C AQtC t T ?? ? ? ? ? ?? ? ??? 年 唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院（成）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 9 頁 共 29 頁 4 生產(chǎn)工藝流程及車間組成 生產(chǎn)工藝流 程圖 脫引錠裝置 鋼包回轉(zhuǎn)臺 中間包和中間包車 弧形結(jié)晶器 結(jié)晶器液壓振動裝置 拉矯機(jī) 130t 鋼包 火焰切割機(jī) 輥道 撈鋼車 熱裝熱送輥道 加熱爐 二次冷卻導(dǎo)向段 軋機(jī) 鋼包秤量測溫 鋼包加蓋裝置 長水口保護(hù)澆注 中間包烘烤 結(jié)晶器液位自動控制 二次冷卻自動控 制 自動定尺切割 剛性引錠桿存放裝置 堆存檢查 冷床 唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院（成）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 10 頁 共 29 頁 連鑄車間布置應(yīng)考慮 (1) 連鑄機(jī)與煉鋼爐的匹配。 (3) 必要的設(shè)備維修區(qū)和鑄坯檢查區(qū)。 車間組成及工藝布置 車間組成 轉(zhuǎn)爐連鑄主廠房板坯連鑄區(qū)包括：連鑄跨、過度跨及并流跨（ 1－ 10柱），車間組成及起重機(jī)配置見表 41。 連鑄跨（ DE 列） : 連鑄跨中主要布置有連鑄機(jī)操作平臺、操作室、中間包維修區(qū)等。 過度跨（ CD列） 過度跨中主要布置有連鑄機(jī)的火焰氣割機(jī)、切下輥道、切后輥道、切頭切尾收集箱、中間輥道、引錠桿及存放裝置、切割出坯操作室及 唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院（成）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 11 頁 共 29 頁 設(shè)備維修區(qū)等。 并流跨（ BC列） 并流跨中主要布置有中間輥道 、提升式橫移系統(tǒng)、冷床、鑄坯堆存區(qū)等。 連鑄機(jī)區(qū)域的主要尺寸 區(qū)域總高度和軌面的確定 (1) 連鑄機(jī)的總長度是指鋼包回轉(zhuǎn)臺中心線到冷床后固定擋板之間的水平距離。 L=L1+L2+L3+L4+L5+L6=6500+20210+6000+19500+14000=94000mm 式 () 式中： L1鋼包回轉(zhuǎn)臺中心線至結(jié)晶器外弧豎直切線之間距離。 L2結(jié)晶器外弧豎直切線至拉矯機(jī)最后一個棍子的距離 mm。 L3拉矯機(jī)后至切割區(qū)前距離 mm。 L4切割區(qū)長度 mm。 L5輸出輥道或鑄坯等待去長度 mm。 L6出坯區(qū)長度。 (2) 鑄機(jī)高度的確定 它是指從拉矯機(jī)底座基礎(chǔ)面至中間包頂面的總高度，計(jì)算如下 : H=R+H1+H2+H3+H4 =6000+1000+1000+380+1480=9860mm 式中： H1拉矯機(jī)底座基礎(chǔ)面至鑄坯地面距離，取決于出坯的標(biāo)高和設(shè)備尺寸，約為 500～ 1000mm,本次設(shè)計(jì)取 1000； H2鑄機(jī)弧形中心至結(jié)晶器頂面的距離 ，取 1000mm； 唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院（成）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 12 頁 共 29 頁 H3結(jié)晶器頂面至中間包升至最高距離，取 380mm； H4中間包全高， 1280+200=1480mm R弧形半徑， 6000mm (3) 吊車軌面標(biāo)高 連鑄澆鑄跨吊車軌面標(biāo)高 連鑄平臺標(biāo)高 H平臺 =98601780=8080mm 連鑄澆鑄跨吊車軌面標(biāo)高： H0=H5+H6+H7+H余 =8080+2450+11000+1600=23130mm 式中： H5連鑄平臺標(biāo)高 mm。 2450 H7起重機(jī)主鉤上升極限尺寸 mm。 唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院（成）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 13 頁 共 29 頁 5 主要工藝設(shè)備選擇及其主要技術(shù)性能參數(shù) 連鑄機(jī)長度的確定 為保證連鑄坯在出連鑄機(jī)前完全凝固，連鑄機(jī)的長度應(yīng)大于鑄坯的最大液相長度。 連鑄坯的最大液相長度按下式計(jì)算： 式中：1L液相長度， m。 maxV 最大拉速即理論拉速， m/min,。鑄機(jī)長度一般取為最大液相長度的 倍，以留有余地。依據(jù)下列三個因素確定：