【正文】 設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)過程的課程設(shè)計(jì)的說明書，并裝訂成冊(cè)。(6)仿真加工：檢驗(yàn)零件加工尺寸的基本信息。(4)程序編制：建立工件坐標(biāo)系；編寫數(shù)控加工程序單。(2)工藝規(guī)劃：制定工藝方案；選定工藝參數(shù)；完成零件、刀具。(3)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練查閱各種技術(shù)資料，編制相關(guān)的專業(yè)技術(shù)文件的基本技能。 2 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(1)復(fù)習(xí)和鞏固已經(jīng)學(xué)過的“數(shù)控編程與操作”理論知識(shí)與操作技能，適當(dāng)拓展“數(shù)控編程與操作”的深度與廣度。現(xiàn)如今，我國(guó)企業(yè)廣泛應(yīng)用現(xiàn)代化數(shù)控技術(shù)參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。隨著我國(guó)綜合國(guó)力的進(jìn)一步加強(qiáng)。數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用給傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)方式、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)帶來了深刻的變化。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。數(shù)控加工技術(shù)課程設(shè)計(jì)目錄1前 言 12課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 1 1 1 13零件圖的工藝分析 2 3 34毛坯的選擇 35基準(zhǔn)的選擇 4 定位基準(zhǔn)的原則 4 心軸配合件定位基準(zhǔn)的選擇 46工藝方案的制定 5 心軸加工方案 5 圓錐軸套加工方案 5 螺母加工方案 57工藝裝備的選擇 6 機(jī)床的選擇 6 夾具的選擇 68刀具的選擇 6 6 7 7 量具的選擇 79切削用量的選擇 7 7 7 8 8 心軸切削用量的確定 8 8 842 / 46 8 圓錐軸套切削用量的確定 8 8 9 910對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的位置的確定 9 911 零件的加工路線圖 9 9 10 1112冷卻液的選擇 1213工藝文件的編制 13 工藝過程卡片 13 14 14 15 16 17 18 19 20 21 2114 程序的編制 23 23 23 26 28總結(jié) 30參考文獻(xiàn) 31附 錄 32附錄1三維立體圖 32附錄2零件仿真截圖 33附錄3零件仿真毛坯和刀具截圖 341前 言制造技術(shù)和裝備是人類生產(chǎn)活動(dòng)的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當(dāng)今世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)力。數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、集成化的基礎(chǔ)，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率不可少的物資手段。也給傳統(tǒng)的機(jī)械、機(jī)電專業(yè)的人才帶來新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。我國(guó)經(jīng)濟(jì)全面與國(guó)際接軌，并逐步成為全球制造中心。數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)用到了幾乎所有的本專業(yè)知識(shí)，具有很強(qiáng)的知識(shí)綜合性，使我更好的把以前學(xué)的各專業(yè)課知識(shí)相結(jié)合起來,提高了我的綜合能力，開闊了思路。(2)培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用“數(shù)控編程與操作”技能，綜合學(xué)過的機(jī)床、工藝、裝夾具等專業(yè)知識(shí)，完成零件編程和加工的綜合能力。完成指定的課程設(shè)計(jì)課題，達(dá)到以下基本要求：(1)課題分析：明確加工內(nèi)容和加工要求。(3)夾具的選擇、定位和安裝；編制工序卡、刀具卡等技術(shù)文件。(5)刀軌模擬：檢驗(yàn)加工程序準(zhǔn)確無誤。(7)打印輸出：正確反應(yīng)模擬、仿真等加工信息。準(zhǔn)備課程設(shè)計(jì)答辯。編寫課程設(shè)計(jì)說明書，說明參考格式：(1)封面(2)目錄(3)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(4)課程設(shè)計(jì)課題(5)課程設(shè)計(jì)說明(6)課程設(shè)計(jì)小結(jié)(7)課程設(shè)計(jì)參考書目課程設(shè)計(jì)答辯，交課程設(shè)計(jì)說明書。其中心軸如圖1所示，心軸部分由圓錐面、階梯軸、螺紋組成。螺母如圖3由外圓面、內(nèi)螺紋、倒角組成。零件如下圖所示：圖1 心軸零件圖圖2 圓錐軸套零件圖 圖3螺母零件圖為使零件圖樣符合數(shù)控加工的要求，圖樣的尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置一致。通過分析零件圖樣和部件的裝配圖，明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置與作用；找出該零件上有多少加工表面；找出該零件主要的技術(shù)要求和加工中的關(guān)鍵要求，有針對(duì)性的解決這些問題。精度要求是機(jī)械加工中考驗(yàn)操作者技術(shù)水平的重要指標(biāo)。該配合件由三部分組成。要考慮毛坯的種類、形狀與尺寸、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。選擇原則有:(1)根據(jù)圖紙規(guī)定的材料及機(jī)械性能選擇毛坯；(2)根據(jù)零件的功能選擇毛坯；(3)根據(jù)生產(chǎn)類型選擇毛坯。軸類零件的材料一般為碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼兩類，這次課程設(shè)計(jì)毛坯選擇根據(jù)以上四條原則本次選擇碳素結(jié)構(gòu)鋼類，其中以中碳鋼45鋼應(yīng)用最多，該零件材料為45鋼，軸類零件的常用毛坯是型材圓棒料和鍛件，直徑相差不大的階臺(tái)軸常采用熱軋或冷拉的圓棒料?？紤]到粗加工和精加工的切削量。所以心軸毛坯大小定為直徑φ45mm,長(zhǎng)度為80mm的棒料。螺母件毛坯大小定為直徑φ45mm，長(zhǎng)度30mm的棒料。因此基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇原則有非加工表面原則、加工余量最小原則、重要表面原則、不重復(fù)使用原則、便于工件裝夾原則。加工心軸配合件的三部分時(shí)粗基準(zhǔn)以左端面為準(zhǔn)，加工外圓柱面及外圓錐面時(shí)，以左端面及軸心線作為精基準(zhǔn)，在加工內(nèi)螺紋及內(nèi)鏜孔加工時(shí)，以外圓作為精基準(zhǔn)。心軸配合件三部分定位基準(zhǔn)簡(jiǎn)圖如圖4所示。其主要工作是選擇各加工表面的加工方法，擬定多套加工方案，通過對(duì)比最終確定工藝方案。下面分析這套工藝方案。加工方案：裝夾右端外圓車端面Φ2mm中心鉆打中心孔Φ25mm麻花鉆鉆孔 粗鏜內(nèi)圓錐面Φ36mm 粗鏜內(nèi)孔Φ27mm 精鏜內(nèi)圓錐面Φ36mm精鏜內(nèi)孔Φ27mm粗車外圓Φ36mm粗車Φ43mm粗車R1mm精車Φ36mm精車Φ43mm 車左端面倒角C1粗鏜內(nèi)孔Φ27mm精鏜內(nèi)孔Φ27mm切斷 螺母加工方案根據(jù)零件圖綜合分析，制定了以下加工方案。以上就是心軸配合件的加工方案，滿足加工精度要求。根據(jù)加工的需要因此都選擇用數(shù)控車床加工。圖5 JCL4250車床 三部分零件圖尺寸要求所需的精度適中，普通夾具可以滿足需要。因此在加工此零件時(shí)，以三爪自定心卡盤和尾座頂尖這兩種車床中最常用的夾具來裝夾毛坯，同時(shí)完成粗精加工。(1)螺母的刀具選擇1）粗精車外圓面時(shí)，選用900外圓車刀，副偏角350；2）Φ3mm的中心鉆；3）鉆通孔，用Φ20mm的鉆頭；4）粗精鏜內(nèi)圓柱面是用內(nèi)孔鏜刀；5）600的螺紋車刀；6）3mm的切斷刀。（3）圓錐軸套的刀具選擇1)粗精車外圓面，選用900外圓車刀，副偏角350；2)選擇φ3mm中心鉆，鉆中心孔以利于鉆削底孔時(shí)刀具找正；3)φ20mm的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭，鉆內(nèi)孔底孔；4)粗、精鏜內(nèi)孔選用內(nèi)孔鏜刀；5)3mm寬的切斷刀。切削用量的選擇主要是根據(jù)工件材料、加工精度和表