【正文】 ，否則將影響定位精度。盡量采用以加工的較大平面為定位基準(zhǔn)，這對(duì)于精加工尤為重要。但在某些情況下，卻必須該用其它面作定位基準(zhǔn)，如組合機(jī)床經(jīng)常加工的各種發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸體，其頂面為主要安裝基準(zhǔn)，即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。正確選擇加工用的定位基準(zhǔn)，是確保加工精度的重要條件，同時(shí)也有利于實(shí)現(xiàn)最大規(guī)模的集中工序，從而收到減少機(jī)床臺(tái)數(shù)的效果。本次設(shè)計(jì)的中心距為55mm，所以主軸箱為通用主軸箱。 （3）制定工藝方案時(shí)孔中心距的問題:在確定組合機(jī)床完成工藝時(shí)，要考慮可同時(shí)加工最小孔間中心距。不要不分具體情況而一律粗、精加工分開或粗、精加工工序的做法。 根據(jù)對(duì)我國(guó)使用的組合機(jī)床的調(diào)查，加工鑄鐵件的某些主要工序所能達(dá)到的精度和表面粗糙度如下述，可供制定時(shí)參考。還必須布置好刀具位置，以減少切削徑向力在加工過程中產(chǎn)生的振動(dòng)。 影響組合機(jī)床方案制定的主要因素 被加工零件的加工精度和加工工序，被加工零件需要在組合機(jī)床上完成的加工工序及應(yīng)保證的加工精度，是制定機(jī)床方案的主要依據(jù)。如果確定零件可以利用組合機(jī)床加工，那么，為使加工過程順利進(jìn)行，并達(dá)到要求的生產(chǎn)率，必須在掌握大量的零件加工工藝資料基礎(chǔ)上，統(tǒng)盤考慮影響制定零件工藝方案、機(jī)床配置型式結(jié)構(gòu)方安的各種因素及應(yīng)注意的問題。 組合機(jī)床方案的制定 組合機(jī)床是針對(duì)被加工零件的特點(diǎn)及工藝要求，按高度集中工序原則設(shè)計(jì)的一種高效率專用機(jī)床。 工作設(shè)計(jì)階段本設(shè)計(jì)要求繪制被加工零件的工序圖加工示意圖機(jī)床聯(lián)系尺寸圖及多軸箱裝配圖。在總設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)先設(shè)計(jì)機(jī)床的夾具方案，畫出夾具方案草圖，然后確定多軸箱的輪廓尺寸，從而確定了機(jī)床各部分間的尺寸。 （3）總體設(shè)計(jì)——三圖一卡,在本設(shè)計(jì)選定工藝方案并確定機(jī)床配置型式、結(jié)構(gòu)方案后，進(jìn)行方案圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。 （2）確定機(jī)床的工藝方案，確定機(jī)床的配置型式，并定出影響機(jī)床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案。工藝方案制定得是否正確，將決定機(jī)床能否達(dá)到“體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高，質(zhì)量好”的要求。制定了機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，主軸箱圖及其主軸箱主要零部件圖，并就組合機(jī)床的傳動(dòng)方案加以探討和分析。在設(shè)計(jì)過程中需要查閱多種設(shè)計(jì)手冊(cè)，對(duì)各種設(shè)計(jì)手冊(cè)也有了一定了解，對(duì)以后走上工作崗位有很大的幫助，對(duì)以往所學(xué)的理論知識(shí)也是一個(gè)鞏固，把所學(xué)與實(shí)踐相結(jié)合起來。 本次設(shè)計(jì)的主要是為了使我們通過對(duì)組合機(jī)床的設(shè)計(jì)，對(duì)其結(jié)構(gòu)及工作原理有個(gè)初步了解。組合機(jī)床的通用部件是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，并等效于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，因此其通用部件可以重復(fù)使用，不必另行設(shè)計(jì)和制造。 （4）組合機(jī)床加工零件，由于采用專用夾具、組合刀具和導(dǎo)向裝置等，產(chǎn)品加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高。 （2）由于組合機(jī)床上采用多刀加工，機(jī)床自動(dòng)化程度高，因此生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度低。每種通用部件有合理的規(guī)格尺寸系列，有適用的技術(shù)參數(shù)和完善的配套關(guān)系。 在組合機(jī)床自動(dòng)生產(chǎn)線上可以完成一系列的切削加工工序。2 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)方案 設(shè)計(jì)組合機(jī)床的步驟 組合機(jī)床的特點(diǎn) 組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件，對(duì)一種或若干種工件按預(yù)先確定的工序進(jìn)行加工的機(jī)床。本文主要是對(duì)礦山掘進(jìn)機(jī)箱體結(jié)合件的加工的組合機(jī)床設(shè)計(jì)。每種通用部件有合理的規(guī)格尺寸系列，有適用的技術(shù)參數(shù)和完善的配套關(guān)系。在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序，隨著組合機(jī)床技術(shù)的發(fā)展，它能完成的工藝范圍日益擴(kuò)大。 指導(dǎo)思想 組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件，對(duì)一種或若干種工件按預(yù)先確定的工序進(jìn)行加工的機(jī)床。因此組合機(jī)床的設(shè)計(jì)加以自動(dòng)化將會(huì)使得我們的國(guó)家的制造業(yè)迅速發(fā)展。 礦山掘進(jìn)機(jī)箱體組合機(jī)床設(shè)計(jì)讓我更好的了解機(jī)械設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，熟練掌握CAD制圖的操作。 本人大學(xué)期間學(xué)習(xí)的專業(yè)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化，畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是箱體加工用組合機(jī)床設(shè)計(jì)，老師為了讓我們?yōu)榧磳⒉饺肷鐣?huì)和工作做好準(zhǔn)備，進(jìn)一步鞏固所學(xué)專業(yè)知識(shí)。1 前言 課題的來源 本課題箱體加工用組合機(jī)床設(shè)計(jì)來源于生產(chǎn)實(shí)踐過程中。Gear。多軸箱。 關(guān)鍵詞：組合機(jī)床。畢業(yè)設(shè)計(jì) 箱體加工用組合機(jī)床設(shè)計(jì) 摘 要：箱體加工用組合機(jī)床現(xiàn)廣泛運(yùn)用于生產(chǎn)制造中，本文以礦山掘進(jìn)機(jī)箱體為加工對(duì)象，分析了零件的加工工藝過程，并對(duì)其中多軸箱、鉆孔工藝進(jìn)行了組合機(jī)床設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容包括：方案制定、組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)、多軸箱設(shè)計(jì)。繪制了組合機(jī)床“三圖一卡”，其內(nèi)容包括：繪制加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和繪制生產(chǎn)功率計(jì)算卡等。齒輪。The Design of Case Processing In Modular Machine Tool Abstract：Case processing in bination machine tools are widely used in manufacturing, based on the mining machine cabinet as processing object, parts machining process are analyzed, and the spindle box for the modular machine tool design, drilling technology, the main contents include: plan formulation, overall design, modular machine tool spindle box design. Figure 1 is constructed bination machine tools of the three CARDS, its content includes: drawing machining parts process diagram, schematic diagram, machine tool touch power calculation size chart and map production card, etc. Key words: Combination machine tools。Spindle box。由于工廠生產(chǎn)時(shí)大批量的生產(chǎn)，為了保證加工數(shù)量和效率，組合機(jī)床使生產(chǎn)效率大大提高。 箱體加工用組合機(jī)床設(shè)計(jì)礦山掘進(jìn)機(jī)箱體組合機(jī)床設(shè)計(jì)來源于本人在網(wǎng)跟圖書館查找資料，自己自主設(shè)計(jì)的一個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)方案。 我國(guó)是擁有上百萬(wàn)臺(tái)機(jī)床的國(guó)家，要在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)機(jī)床多方位加工和高效率、高精密、設(shè)備的更新，國(guó)情上講全面更新是不大可能的，組合機(jī)床的設(shè)計(jì)就以成為一個(gè)重要的研究方向。在組合機(jī)床設(shè)計(jì)中引入了微機(jī)，不但技術(shù)上具有先進(jìn)性，同時(shí)應(yīng)用上也比傳統(tǒng)的機(jī)床有了較大的通用性和可用性。它能對(duì)工件進(jìn)行多刀、多軸、多面、多工位、同時(shí)加工。組合機(jī)床所使用的通用部件是具有特定功能、按標(biāo)準(zhǔn)化、系列化原則設(shè)計(jì)、制造的組合機(jī)床基礎(chǔ)部件。組合機(jī)床設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)機(jī)床的性能要求配套液壓、氣壓和電控等系統(tǒng)。制定了機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，主軸箱圖及其主軸箱主要零部件圖，并就組合機(jī)床的傳動(dòng)方案加以探討和分析。它能夠?qū)ぜM(jìn)行多刀、多孔等同時(shí)加工。 組合機(jī)床及其自動(dòng)生產(chǎn)線所使的通用部件是具有特定功能，按標(biāo)準(zhǔn)化、系列化通用化原則設(shè)計(jì)、制造的組合機(jī)床基礎(chǔ)設(shè)計(jì)部件。組合機(jī)床以其獨(dú)特的特點(diǎn)在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中占有重要的地位，其特點(diǎn)如下： （1）組合機(jī)床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)部件占全部機(jī)床零部件總重量的70％— 80％，因此設(shè)計(jì)周期短，經(jīng)濟(jì)效益好。 （3）組合機(jī)床的通用部件是經(jīng)過周密設(shè)計(jì)和長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的，又有專門廠家成批生產(chǎn)，它與一般專用機(jī)床比較，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工作可靠，使用和維修方便。 （5）當(dāng)機(jī)床被加工的產(chǎn)品更新時(shí)，專用機(jī)床的大部分部件要報(bào)銷。 （6）組合機(jī)床易于聯(lián)成組合機(jī)床自動(dòng)線，適用于大規(guī)模和自動(dòng)化生產(chǎn)需要。同時(shí)經(jīng)過設(shè)計(jì)完成組合機(jī)床達(dá)到加工工件的目的。本文主要是對(duì)礦山掘進(jìn)機(jī)箱體結(jié)合件的加工的組合機(jī)床設(shè)計(jì)。 擬定方案階段 （1）制定工藝方案，制定工藝方案是設(shè)計(jì)組合機(jī)床最重要的一步。為了使工藝方案制定的合理、先進(jìn)必須認(rèn)真分析被加工零件的圖紙，全面了解被加工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)加工部位尺寸精度表面粗糙度和技術(shù)要求，定位夾緊方式，工藝方法和加工過程所采用的刀具、輔具，切削用量情況及生產(chǎn)率要求等，分析其優(yōu)缺點(diǎn)，總結(jié)設(shè)計(jì)、制造、使用單位和操作者豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以求理論聯(lián)系實(shí)際，從而確定零件在組合機(jī)床上的工藝內(nèi)容及方法，決定刀具種類、結(jié)構(gòu)形式、數(shù)量及切削用量等。既要考慮能實(shí)現(xiàn)工藝方案，以確保零件加工精度，技術(shù)要求及生產(chǎn)率；又要考慮機(jī)床操作方便可靠，易于維修，且潤(rùn)滑冷卻排屑情況良好。這些圖紙包括：被加工零件工序圖，加工示意圖，機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和生產(chǎn)率計(jì)算卡，統(tǒng)稱“三圖一卡”設(shè)計(jì)。 技術(shù)設(shè)計(jì)階段 本設(shè)計(jì)要求只繪制多軸箱裝備圖，根據(jù)已確定的工藝和結(jié)構(gòu)方案，按照加工示意圖和機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的尺寸和主軸、傳動(dòng)軸的分布形式的設(shè)計(jì)及通用部件的選擇，繪制多軸箱等裝配圖。還要求編制機(jī)床設(shè)計(jì)說明書。設(shè)計(jì)組合機(jī)床前，首先應(yīng)根據(jù)組合機(jī)床完成工藝的一些限制及組合機(jī)床各種工藝方法能達(dá)到的加工精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，解決零件是否可以利用組合機(jī)床加工及采用組合機(jī)床加工是否合理。經(jīng)過分析比較，以確定零件在組合機(jī)床上合理可以的加工方法、確定工序間加工余量選擇合適的切削用量相應(yīng)的刀具結(jié)構(gòu)確定機(jī)床配置型式等，這些便是組合機(jī)床方安的主要內(nèi)容。采用剛性主軸結(jié)構(gòu)方案時(shí)，必須根據(jù)被加工零件的材料加工部位的特點(diǎn)及加工精度要求來選擇主軸結(jié)構(gòu)型式及數(shù)據(jù)參數(shù)，以使主軸有足夠的剛性及抗振性。 制定工藝方案工藝應(yīng)考慮的問題 （1）組合機(jī)床常用工藝方法能達(dá)到的精度及表面粗糙度:由于被加工零件的精度要求加工部位尺寸、形狀特點(diǎn)、材料、生產(chǎn)率要求不同，設(shè)計(jì)組合機(jī)床必須采用不同的工藝方法和工藝過程。 （2）確定工藝方案的原則及注意問題:粗、精加工工序的安排 必須根據(jù)零件的生產(chǎn)批量、加工精度、技術(shù)要求進(jìn)行全面分析，按照經(jīng)濟(jì)地滿足加工要求的原則，合理解決加工工序的安排。由于本次設(shè)計(jì)只有一道工序，為粗加工工序，不用考慮工序的安排問題。由于主軸箱的主軸結(jié)構(gòu)和設(shè)置導(dǎo)向的要求，以及保證必須的加工精度和工作可靠的要求，組合機(jī)床鉆孔對(duì)于通用的主軸箱，其最小中心距為24mm。 （4）定位基準(zhǔn)及夾緊點(diǎn)選擇:組合機(jī)床是針對(duì)某種零件或零件某道工序而設(shè)計(jì)的。 （5）選擇定位基準(zhǔn)的原則及應(yīng)注意的問題:應(yīng)盡量選擇零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為組合機(jī)床加工的定位基準(zhǔn)，這樣可減少基準(zhǔn)不符的誤差，保證加工精度。選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)確保工件定位穩(wěn)定。在不得以的情況下，才選那些與加工表面有一定關(guān)系的、經(jīng)過仔細(xì)清理平整的毛面作為定位基準(zhǔn)。 （6）統(tǒng)一基面原則:即在各臺(tái)機(jī)床上采用共同的定位基面來加工零件不同表面上的孔或?qū)ν槐砻嫔系目淄瓿刹煌墓ば颍?