【正文】 置充氬氣室。 (3) 充氬裝置檢查 T92鋼焊接時管子內(nèi)壁充氬方式有兩種：坡口處充氬和管子一端充氬，、。 (2) 坡口檢查及環(huán)境要求 管子在組對前，應將坡口邊緣l0～15m范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢等清理干凈，直至露出金屬光澤，并檢查管端應無重皮、裂紋、毛刺等缺陷。正式焊接前應進行模擬練習與考核，考核合格后方可正式上崗焊接。打底焊結束應及時進行表面檢查，確認無表面缺陷時再進行填充層焊接。 打底焊應確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好，要防止產(chǎn)生焊瘤或焊絲頭，打底時應控制好電弧，焊槍擺動及送絲要均勻，不能靠送絲的力量來突出根部。添加焊絲時，應注意沿一定的角度送入，切忌干擾氬氣對溶池的保護。 (3) 打底焊接 焊接時鋁箔紙應逐步揭開，揭一段焊一段，以確保管內(nèi)氣體保護效果。 點固焊后應檢查點焊質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點固焊。點固焊位置應在不影響視線便于操作處，長度不超過10mm，厚度不超過3mm。層間溫度應不低于預熱溫度，且不高于250℃。預熱過程中，應采用便攜式紅外線測溫儀測溫，并記錄溫度。 T92鋼焊接工藝流程圖 3．焊接技術要點 (1) 焊前預熱 預熱從對口中心開始，每側不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。通過有效地控制焊層厚度及焊接速度達到控制熱輸入的目的，并通過控制熱處理時機與熱處理溫度達到控制焊縫組織形態(tài)，提高了焊縫金屬的沖擊韌性，保證了焊接接頭的強度指標和優(yōu)良的綜合性能，對今后T92鋼現(xiàn)場焊接施工具有指導意義。 3) 采用管子內(nèi)部充氬保護，根部用氬弧焊焊兩層的工藝，防止根層高合金鋼焊縫高溫氧化和燒穿，確保了根層質量。 (5) 焊接工藝特點 1) 選用手工鎢極氬弧焊打底、手工焊條電弧焊填充和蓋面的工藝，在確保焊接接頭具有良好的焊縫組織和綜合性能的同時，具有較高的焊接工作效率。熱處理恒溫溫度(760177。線能量控制在22kJ／cm以內(nèi)，焊道厚度控制在2~3mm，焊道寬度不得超過焊材直徑的3倍。因此。 (2) 預熱和保溫 預熱和保持層間溫度是為了降低焊接殘余應力、減緩馬氏體轉變時的冷卻速度，防止生成淬硬性的粗大的馬氏體，從而達到防止焊縫產(chǎn)生冷裂紋的目的。我國在發(fā)展低碳素氏體鋼方面做了大量的工作，取得快速發(fā)展并成功地應用于導彈、火箭等國防工業(yè)中。 低碳素氏體型低合金鋼易于焊接，焊前不預熱，具有良好的焊接性能。碳素結構鋼具有良好的塑性和韌性，易于成形和焊接，一般不再進行熱處理，能夠滿足一般工程構件的要求，所以使用極為廣泛。 抗拉強度1000MPa以上的低合金調質高強度鋼主要用于工程機械高強耐磨件、核動力裝置及航海、航天裝備上。 抗拉強度700MPa的低合金調質高強度鋼具有較好的缺口沖擊韌性，可用于在低溫下服役的焊接結構，如露天煤礦的大型挖掘機及電動輪自卸車等。由于壁厚減薄，重量減輕，從而減少焊接工作量，為野外施工、吊裝創(chuàng)造了條件。對于車輛、船舶、工程機械等運行結構，由于減輕自重，可以節(jié)約能源、提高運載能力和工作效率。 低合金調質鋼的廣泛應用，在工業(yè)生產(chǎn)和國防建設的各個領域取得了十分明顯的經(jīng)濟和社會效益。 (2) 低合金調質鋼的應用 科學的發(fā)展和技術進步，使焊接結構設計向高參數(shù)、輕量化及大型化發(fā)展。低合金鋼焊接產(chǎn)品和結構的可靠性和安全性是特別值得關注的。 應用低合金高強鋼的目的，是減輕焊接結構的重量，節(jié)約材料和縮短焊接工期。力學性能比15MnV高，但熱軋狀態(tài)時的厚鋼材(大于20 mm)塑性、韌性較低，正火后則有所改善，熱軋狀態(tài)焊接脆化傾向比較嚴重。性能和16Mn相同，但因加入少量鈮，故比16Mn有更高的綜合力學性能Q42014MnVTiRE大型船舶、橋梁、高壓容器、重型機械設備及其他焊接結構件強度級別為420MPa，在熱軋或正火狀態(tài)下使用。性能與15MnV基本相同，但在正火狀態(tài)下的焊接性、冷卷及冷沖壓加工性能均優(yōu)于15MnV，且易進行切削加工，熱軋狀態(tài)時厚度大于8mm。綜合力學性能良好，特別是塑性、焊接性能良好，低溫韌性相當于16Mn鋼號用途特性Q39015MnV中高壓鍋爐汽包、高中壓化工容器、大型船舶、橋梁、車輛、起重機及其他較高載荷的焊接結構件，可代替12CrMo用作鍋爐鋼管，也可用作低碳馬氏體淬火鋼制作受力較大的連接構件強度級別為390MPa，在熱軋或正火狀態(tài)下使用。－40℃以下寒冷地區(qū)的各種金屬結構件，可代替15Mn作滲碳零件強度級別為345MPa，在熱軋或正火狀態(tài)下使用。例如：某600MW超超臨界電站鍋爐汽包使用的就是Q460型鋼；機電工程施工中使用的起重機就是Q345型鋼制造的。低合金結構鋼是在普通鋼中加入微量合金元素，而具有較好的綜合力學性能。工藝性能包括金屬的焊接性，切削性能，冷、熱加工性能，熱處理性能，可鍛性，組織穩(wěn)定性及大截面的淬透性等。％。 (1)普通低合金鋼的應用 普通鋼結構指一般用途的各種鋼結構，如建筑、橋梁和車輛等，這類鋼通稱為普通低合金結構鋼。機電工程技術法規(guī) 高強鋼的用途及發(fā)展 1．低合金高強鋼的用途 目前世界鋼產(chǎn)量中有70％以上屬于工程結構用鋼，而工程結構用鋼中60％以上屬于低合金鋼。由于國民經(jīng)濟各行業(yè)使用的工程結構用鋼對鋼材性能的要求越來越高，因而低合金鋼的發(fā)展相當迅速，所占比例還將不斷提高。 為了保證鋼材具有良好的焊接性，％以下。 低合金鋼焊接結構的零部件通常需要經(jīng)過加工成形焊接焊后熱處理等工序，這就要求鋼材具有良好的工藝性能。在考慮材料成本的同時還應考慮材料加工、焊接難易程度不同對制造成本的影響。低合金結構鋼 低合金結構鋼也稱為低合金高強度鋼根據(jù)屈服強度劃分，其共有Q34Q390、Q4Q460、Q500、Q550、Q620和Q690八個強度等級。主要適用于鍋爐汽包、壓力容器、壓力管道、橋梁、重軌和輕軌等制造。 低合金結構鋼的用途和特性 鋼號用途特性Q34516Mn各種大型船舶、車輛、橋梁、管道、鍋爐、壓力容器、石油儲罐、起重及礦山機械、電站設備、廠房鋼架等承受動載荷的焊接結構。綜合力學性能，焊接性及低溫韌性、冷沖壓及切削性均好，與Q235鋼相比，強度提高50％，耐大氣腐蝕性能提高20%～38%,低溫沖擊韌性也比Q235鋼優(yōu)越，但缺口敏感性較碳鋼大，價廉，應用廣泛Q34514MnNb工作溫度為－20~450℃的容器及其他焊接件強度級別為345MPa，在熱軋或正火狀態(tài)下使用。與16Mn相比，強度級別有所提高，520℃時有一定的熱強性，焊接性良好，但缺口及時效敏感性比16Mn大，冷加工變形性能也較差，綜合性能以薄板最好，推薦使用溫度范圍為一20～520t0，低溫沖擊載荷較大場合使用時最好經(jīng)正火處理15MnTi可代15MnV鋼制作承受動負荷的焊接結構件，如汽輪機發(fā)電機彈簧板、水輪機蝸殼、壓力容器及船舶、橋梁等強度級別為：390MPa，在正火狀態(tài)下使用。的鋼板，其塑性、韌性均較差16MnNb大型焊接結構，如容器、管道及重型機械設備強度級別為390MPa，在熱軋或正火狀態(tài)下使用。綜合力學性能、焊接性能良好，特別是低溫韌性良好15MnVN大型船舶、橋梁、電站設備、起重機械、機車車輛、中或高壓鍋爐及壓力容器，以及其他大型焊接結構件(小截面鋼材在熱軋狀態(tài)下使用，板厚或壁厚大于17mm的鋼材經(jīng)正火后使用)強度級別為420MPa，在熱軋或正火狀態(tài)下使用。冷熱加工性能較好，但冷作時對缺口敏感性較大近30年來低合金高強鋼受到世界各國的普遍關注，并仍將成為今后20～30年材料發(fā)展的基本方向。使焊接產(chǎn)品和結構不但經(jīng)濟，而且可以提高生產(chǎn)效率和使用性能。作為高強度鋼使用的工業(yè)部門，有船舶、海洋結構、建筑、石油、石化、電力、冶煉、橋梁、鍋爐及壓力容器、工程機械等。低合金鋼由于性能優(yōu)異和經(jīng)濟效益顯著，在焊接結構中得到越來越廣泛的應用。這類鋼強度高、韌性好，為節(jié)約鋼材和減輕焊接結構自重創(chuàng)造了條件。采用焊接性好的低合金調質高強度鋼可促進工程結構向大型化、輕量化和高效能方向發(fā)展。這類鋼強韌性和綜合性能好，可以大大提高設備的耐用性，延長其使用壽命。 抗拉強度800MP的低合金調質高強度鋼主要應用于工程機械、礦山機械的制造中，如推土機、工程起重機、重型汽車和牙輪鉆機等。 2．低合金鋼的發(fā)展碳素結構鋼（普碳鋼）碳素結構鋼按照碳素結構鋼屈服強度的下限值將其分為4個級別，其鋼號對應為Q19Q21Q235和Q275，其中Q代表屈服強度，數(shù)字為屈服強度的下限值。如機電工程中常見的各種型鋼、鋼筋、鋼絲等，優(yōu)質的碳素鋼還可以制成鋼絲、鋼絞線、圓鋼、高強度螺栓及預應力錨具等。低碳素氏體型低合金鋼已經(jīng)在工程機械、重型載重車輛、橋梁、水輪機及艦艇等方面得到應用。 超超臨界鍋爐受熱面管T92鋼焊接技術 該焊接技術如今已經(jīng)成功推廣和應用于660MW，以及1000MW超超臨界機組工程鍋爐受熱面管T92鋼的焊接. 1. 焊接技術工藝 (1) 按照焊縫金屬的化學成分和力學性能應與母材相當?shù)脑瓌t，同時滿足焊接材料熔敷金屬的下轉變點(Acl)應與被焊母材相當?shù)脑瓌t選擇焊接材料。 (3) 線能量控制 焊接線能量大，焊縫金屬在高溫（1100℃）停留時間長，晶粒長大變脆，焊縫韌性降低。焊接時通過有效控制焊層厚度和焊接速度達到控制熱輸入的目的。 (4) 焊后熱處理 T92鋼馬氏體轉變終了溫度大約為100℃，因此，確定焊口施焊完畢冷卻至室溫后lh(待馬氏體完全轉變后)進行焊后熱處理。10)℃，恒溫時間為lh(管子臂厚≤)或2h(管子臂厚)，熱處理升降溫度為150℃／h，保證焊縫馬氏體得到充分回火形成回火馬氏體。 2) 選用帶有高頻引弧與電流衰減功能的焊機和氬弧焊槍施焊,可有效避免高合金鋼焊接起弧和收弧處出現(xiàn)焊接缺陷。 4) 操作性強。 2．焊接工藝流程 。預熱應采用中性焰加熱，并不斷均勻移動烘把，嚴禁火焰局部停止不動。預熱溫度控制為100～200℃，達到規(guī)定的溫度應恒溫3min后方可開焊。 (2) 點固焊接 點固焊應與正式焊要求相同，采用直流正接法，并采用高頻引弧裝置。 點固焊時氬弧焊槍應提前送氬、滯后斷氬；電弧熄滅以后應繼續(xù)對熔池進行氬氣保護直到溶池冷卻到看不到暗紅色方可移開焊槍。點固焊將作為打底焊的一部分：因此必須保證熔合良好。 打底過程中應密切注意焊槍的角度，使氬氣流能充分保護熔池。添絲完畢，焊絲頭部不應立即脫離氬氣的保護范圍，以防高溫部分被氧化?！?mm。(4) 填充層焊接(5) 蓋面焊接(6) 焊后熱處理4焊接質量控制（1）施工人員資格控制 焊工須持有Ⅲ類鋼小口氬弧焊打底電焊蓋面項目且在有效期內(nèi)，焊工應具備工藝作風嚴謹、技術成熟、有過Ⅲ類鋼小口焊接經(jīng)驗。 熱處理工必須經(jīng)過專門培訓考核取得相應資格證書，且能獨立從事熱處理工作。 施焊區(qū)域應有擋風、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，并采取切實可行措施滿足以下環(huán)境要求： 焊接環(huán)境溫度應在5℃以上；焊接時的風速應符合：手工電弧焊小于8m／s、 氬弧焊小于2m／s； 焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度應不大于90％。在部件安裝條件允許的情況下(如部件單片組合時)優(yōu)先選用管端9充氬方式。氣室深度應不小于400mn。 采用管端充氬時，將另一側管子用可溶紙進行封堵，深度應不小于400mm。 管內(nèi)封堵用的可溶紙上應有直徑2mm的小孔，便于氣室內(nèi)的空氣排出和防止氣室壓力過大對根部成型不利。～70176。 (5) 充氬及檢查 開始充氬時，氬氣流量可為20L／min，當氬氣已經(jīng)充滿氣室后，應將氬氣流量調低至6～8L／min。 (6) 焊縫外觀質量 焊縫外觀檢查質量標準執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL／T 8692004的規(guī)定，應符合：焊縫成型，即焊接過渡應圓滑、勻直、接頭良好；焊縫余高，平焊在0～2mm之間、其他位置小于等于3mm；焊縫余高高差小于等于2mm；焊縫比坡口增寬小于4mm；焊縫寬窄差小于等于3mm；表露缺陷，不允許有裂紋、未熔合、根部未焊透、氣孔、夾渣；咬邊深度≤0．5mm、焊縫兩側總長度≤10％、焊縫全長度≤40mm；根部凸出≤2mm；內(nèi)凹≤1．5mm；外壁錯口小于10％，并且≤1mm；角變形小于1／100等。（8）焊縫硬度檢驗焊接接頭熱處理完畢，應對焊接接頭的焊縫和母材做100％硬度測定。 (9) 焊接質量缺陷的預防及返修措施 1) 嚴格按焊前、焊接過程中、焊接結束后三個階段進行仔細的質量檢查。2) 焊接場所要做好擋風、防雨、防雪、防寒、防濕等措施，并采取措施保證焊接場所的環(huán)境溫度不低于5℃，認真清理坡口兩側，焊絲清理干凈，以防產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。(焊中)4) 為防止產(chǎn)生咬邊，焊接到母材邊緣時焊槍應指向母材金屬，焊絲在焊縫兩側應填滿。(焊中)5) 手工電弧焊時，正確有規(guī)則地運條，攪拌熔池，促使鐵水與熔渣分離，層間清理認真仔細，防止產(chǎn)生夾渣缺陷。(焊后)7) 焊接接頭內(nèi)部有超標缺陷需返修時，必須采用機械方法去除缺陷，但同一位置的返修次數(shù)一般不得超過兩次并應遵守：徹底清除缺陷；返修后應重做熱處理，熱處理工藝和返修前一樣；凡是不能用局部補焊法修復的缺陷，可采用機械法割除，重新加工坡口，對口焊接，焊接工藝和返修前一樣；返修完畢，按原焊縫質量標準、方法進行檢驗等。為此國內(nèi)吊裝用起重設備由過去單一桅桿方式，逐步發(fā)展成為以高性能、更安全可靠的大型起重機為核心的吊裝設備。各工程中的關鍵設備正在由重型向特重、特大型方向發(fā)展。