【正文】 梁端板與腹板的垂直度h/500,不a連接處其它處梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）h/500,應(yīng)大于且尺寸非連接處177。不腹板局部平面度T≤14t＞14翼緣板對腹板的垂直度b/100,不扭曲h/250,且拱度設(shè)計要求起拱177。hH≤2000177。l/2500177。l端部有凸緣支座板l/2000,且不應(yīng)大于型鋼錯位連接處其它處箱形截面高度（h）177。垂直度（Δ）b/100,且不應(yīng)大于應(yīng)大于且l1/2000177。柱底面到牛腿支承面距離l177。檢驗方法：見附表。件。10%，且不應(yīng)少于ft＜14t≥14焊接連接制作組裝允許偏差表（㎜）且不應(yīng)大于縫隙（Δ）高度（h）177。間隙（ａ）177。例對口錯邊（Δ）ｔ/10鋼構(gòu)件外形尺寸一般項目允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目國家標(biāo)準(zhǔn)圖檢驗方法：用鋼尺檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。試裝不合適時應(yīng)找出原因后再進(jìn)行修改矯正，嚴(yán)禁盲目修改，試裝完畢后，應(yīng)檢查總體尺寸并做好記錄。⑻構(gòu)件組裝后待轉(zhuǎn)入下一工序前，應(yīng)堆放在平整、干燥的場地上，并備有足夠的墊木、墊塊，以防止焊前放生銹蝕和構(gòu)件變形。24m24m2／3，并應(yīng)有上崗證的工人操作。⑹定位點焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同。型鋼組立機。型鋼外形尺寸允許偏差表（㎜）⑷焊接構(gòu)件組裝時采用大型b177。h＞1000177。面高度hh＜500177。5柱、梁連接處的腹板中心線偏移6受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000,且不大于3實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離177。序號項目國家規(guī)定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離177。⑵為減小變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后在大件組裝，裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批進(jìn)行裝配工作。3050mm⑷加工螺栓孔前，應(yīng)制作專用的夾具和胎具。⑵螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求的規(guī)定。⑹焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸》（GB98580）和《焊劑層下自動與半自動焊接接頭的基本形式與尺寸》（GB98680）中的有關(guān)規(guī)定。⑸邊緣加工按需要可采用下列方法：1）刨邊機加工 2）半自動、自動氣割機坡口加工3）電弧氣刨刨邊的零件，其刨邊線與號料線的允許偏差為177。在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；說明:177。相鄰兩組的端孔間距離177。項螺栓孔孔距范圍≤50050～12001201～3000＞3000目同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。孔距孔距項目時，其允許偏差不大于或等于鋼板厚度大于或等于14mm⑵矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不能大于矯正彎曲和邊緣加工：⑴普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于16的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。；斷口處的截面上不得有裂紋和大于2mm。⑶切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼板材厚度的1mm精密切割177。切割：⑴鋼材下料時，柱、梁的板材用料采用氣割，加勁板等零件采用機剪，支撐用料采用鋸切；材料的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割177。號料：⑴檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔及標(biāo)出零件編號。,焊透梁高收縮1000mm，且板厚小于等于⑶放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。的大樣放出節(jié)點，核對各部分尺寸。放樣：⑴核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以鋼柱、鋼梁在鋼結(jié)構(gòu)公司工廠內(nèi)制作，其制作工藝、質(zhì)量要求均符合圖紙設(shè)計及鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。HH二十三、鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工技術(shù)鋼構(gòu)件制作柱子為鋼板焊接型鋼柱，鋼梁為鋼板焊接型鋼梁。1）鋼柱、鋼梁制作：制作工藝流程：放樣－→號料－→切割－→矯正、彎曲和邊緣加工－→制孔－→組裝－→焊接－→外觀檢查－→拋丸除銹－→涂裝－→涂裝編號－→構(gòu)件驗收。1：1⑵制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。斷面高小于等于25mm，四條縱焊縫每米收縮每對加勁板焊縫，梁長度收縮⑵號料時應(yīng)盡量做到合理用材。2mm，自動、半自動切割177。⑵切割前應(yīng)將鋼板材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷面上不得有裂紋和大于的鐵棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。10％，且不大于⑷機械剪切的零件，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于機械剪切的斜度不得大于攝氏度，可用冷矯正和冷彎曲。⑶鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求：鋼板厚度小于或等于時，其允許偏差不大于或等于14mm1mm。177。177。177。螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組⑷普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度。如用半自動氣割應(yīng)打磨清理氧化皮。制孔：⑴螺栓孔加工時，應(yīng)嚴(yán)格按基準(zhǔn)劃線或樣板找正，加工完后去除毛刺。螺栓孔孔距的允許偏差（mm）⑶螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼板填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。組裝：⑴組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，組裝前，連接表面及沿焊縫每邊范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。⑶裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號，構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。2多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離177。4構(gòu)件連續(xù)處的截面積幾何尺寸177。項目國家規(guī)定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)圖例截500＜h＜1000177。截面寬度HH⑸焊接連接組裝的允許偏差不得超過施工規(guī)范規(guī)定。點焊高度，不宜超過設(shè)計焊縫高度的⑺實腹式焊接梁的跨度超過時才起拱，小于時為防止下垂最好先焊下緣的主焊縫和橫縫，焊完主焊縫，矯正翼緣，裝加勁板和端板。⑼重要構(gòu)件應(yīng)按工藝圖和設(shè)計圖進(jìn)行試裝，試裝時應(yīng)采用合理的安裝順序，避免組裝誤差，不得強行組裝。⑽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、主控項目鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目允許偏差表b、一般項目：且不應(yīng)大于搭接長度（ａ）177。腹板中心偏移翼緣板垂直度△B/100彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）l/1000,且不應(yīng)大于扭曲h/250,且不應(yīng)大于腹板局部平面度檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查3項目國家規(guī)范圖例柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離l/1500177。l1177。牛腿面的翹曲△柱身彎曲矢高H/1200,不柱身扭曲牛腿處其它處柱截面幾何連接處177。中心偏移(e)177。單層鋼柱外形尺寸允許偏差表（㎜）項目國家規(guī)范企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)圖例梁長度其它形式177。端部高度H＞2000177。l/5000設(shè)計未要求起拱側(cè)彎矢高l/2000,不應(yīng)大于且應(yīng)大于且應(yīng)大于翼緣對腹板的垂直度連接處其它處b/100,不柱腿底板平面度柱腿螺栓孔中心對柱軸線的距離焊接實腹鋼梁外形尺寸允許偏差表（㎜）吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度箱型截面對角線差箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離且應(yīng)大于且應(yīng)大于l177。l1177。且應(yīng)用拉線和鋼尺檢查截面尺寸+用鋼尺檢查墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差表（㎜）焊接：本工程主體結(jié)構(gòu)采用鋼板焊接而成，且梁、柱截面形式采用型，根據(jù)工程特點，選用自動埋弧焊焊接鋼梁、鋼柱；附屬零件（檁條、支撐系統(tǒng)）的焊接采用氣體保護(hù)焊及手工電弧焊。②H③船型焊：相當(dāng)于度型內(nèi)對接焊，易獲得理想的焊縫形狀。型鋼放置角度應(yīng)小于度，使熔池偏于厚板一側(cè)，為防止熔化金屬從裝配間隙中流失，裝配間隙應(yīng)小于④焊縫形狀：一般以溶深B、余高а三個參數(shù)表征。H常用形狀系數(shù)、增厚系數(shù)表征焊縫形式。4