【正文】 梳紗、無接頭紗、無梭布的比重大大提高，適應了國內外市場三無一精（無卷、無接頭、無梭、精梳）的發(fā)展趨勢(見表4)。開發(fā)了大豆蛋白纖維、竹纖維，為服裝面料提供了上佳原料，開辟了新的資源領域。（見表3）表3 ：　　　　　 化纖工藝技術發(fā)展對比表工藝產能指標單線生產能力20年前現(xiàn)在聚合連續(xù)縮聚（t/d）100600長絲卷繞速度（m/min）30007000短絲生產線（t/a）750040000加彈變形（m/min）6001500化纖產品差異化、功能性和應用領域的開發(fā)能力的提高以及廣泛國際合作，使差別化纖維的比重已達到25%左右。三、我國紡織科學技術總體水平實現(xiàn)歷史性進步 纖維材料技術的進步，推動了紡織原料結構的重大改變 對世界合成纖維技術的廣泛應用和自主開發(fā)研究，使我國的化纖產量由1980年的45萬噸提高到2003年的1181萬噸，占世界產量1/3，一躍成為世界上第一化纖生產大國。我國在十五期間對紡織工業(yè)大規(guī)模結構調整的方針使紡織工業(yè)在19982000年三年中間淘汰了近1000萬錠的落后棉紡設備，同時鼓勵企業(yè)技術更新，使90年代以來新技術占全行業(yè)比重達到1/3。紡織行業(yè)大量吸收海外資本，不僅帶來了先進技術、裝備和產品，而且傳播了先進的管理經驗和國際化經營方式。大量引進國際先進技術和裝備對縮小我國與世界先進水平差距發(fā)揮了重要作用。在紡織工業(yè)固定資產投資大幅增長的歷程中充分展現(xiàn)著不同時代的技術特征，特別是從1982年開始，用于技術改造的投入首次超過基本建設的投入，并且每年保持在固定資產投資總額的三分之二左右，使紡織工業(yè)技術進步不斷加快。事實證明，紡織工業(yè)不僅在我國解決人民溫飽問題和實現(xiàn)小康生活的戰(zhàn)略發(fā)展階段，而且在新世紀全面建設小康社會的新時期，一直是對國民經濟發(fā)展發(fā)揮著支柱性作用的傳統(tǒng)產業(yè)。%，開始居世界第一位，%，是全國商品貿易順差總額的254%。紡織全行業(yè)年銷售產值約達21500億元，其中規(guī)模以上紡織企業(yè)26120個，銷售產值12637億元。中國國內纖維消費總量已占世界1/5，成為世界纖維消費最多的國家。 第一部分 改革開放以來中國紡織工業(yè)的發(fā)展與進步 一、改革開放以來紡織工業(yè)取得了持續(xù)快速發(fā)展 2003年我國纖維加工總量已達2000多萬噸(其中國產纖維1720多萬噸)，約占世界纖維加工總量的30%，已成為世界最大的紡織生產國。建設紡織強國的根本性因素是依靠紡織科技生產力的跨越式進步，實現(xiàn)勞動生產率的大幅提高。紡織工業(yè)科技進步發(fā)展綱要中國紡織工業(yè)協(xié)會2004 年 10 月 20 日隨著經濟全球化和高新科學技術改造傳統(tǒng)產業(yè)進程的不斷加快，紡織行業(yè)競爭日益加劇，這對我國紡織工業(yè)既是新的機遇和新的挑戰(zhàn)，同時也是中國從紡織大國建設紡織強國的關鍵。加快科技進步，不僅是中國紡織工業(yè)應對新機遇和新挑戰(zhàn)的內在要求，也是我國全面建設小康社會和在2020年基本實現(xiàn)國家工業(yè)化的客觀需要。 中國紡織工業(yè)協(xié)會基于形勢發(fā)展的客觀需要，以2010年發(fā)展目標為主提出本綱要，作為全行業(yè)工作的指導性文件。主要紡織產品，棉紗、棉布、呢絨、絲織品、化纖和服裝生產量均居世界第一位（見表1）。根據國家統(tǒng)計局對全國城鄉(xiāng)居民消費情況調查，%，%。全行業(yè)從業(yè)人數約1800萬人，是1980年從業(yè)人數的3倍。%(見表2)。 表1： 全國主要紡織產品產量變化表 產品名稱單位產 量2003年/1980年1980年2003年化學纖維萬噸紗萬噸布億米印染布億米絨線（毛線）萬噸呢絨億米苧麻布及亞麻布億米絲萬噸絲織品億米梭織服裝億件針織服裝億件約35產業(yè)用紡織品萬噸53(1988年)表2：　　 我國紡織品服裝出口創(chuàng)匯增長情況 單位：億美元年　　份19802003年均增長率(%)紡織品服裝其中：紡織品 服裝紡織品服裝貿易順差世界紡織品服裝出口總額9553530(2002年) 二、采用國際國內先進技術，大規(guī)模的技術改造,使我國紡織勞動生產率大幅提高 改革開放極大地解放和發(fā)展了紡織工業(yè)的生產力。增長10倍；，增長32倍。從1994－2003年十年間引進先進裝備達248億美元，其中2003年進口裝備達46億美元，約占當年關鍵設備投資額的50%。%，%。科技進步和教育的發(fā)展，使紡織工業(yè)的勞動生產率從1980年的4841元/人上升到2003年的38226元/人。1998年以后，國內產學研攻關聚酯技術裝備產業(yè)化成功，以及長短絲技術裝備開發(fā)成功，使大規(guī)模聚酯項目建設投資下降75％左右，建設周期縮短一半左右，合成纖維技術進步使我國化纖在纖維原料中比重由七十年代末的15%左右上升到目前的65%。運用高分子技術在細旦和超細纖維、異型纖維、衛(wèi)生防護和航天等產業(yè)用高功能高性能纖維方面，取得了重大進步。此外還研制了蛹蛋白粘膠長絲、PBT纖維、分形滌綸纖維等新纖維，為紡織產品提供了新的優(yōu)質原料。 表4 : 無卷化率、精梳紗、無接頭紗、無梭布比重及細紗紗支的變化 1980年2003年無卷化率（%）無清梳聯(lián)精梳紗比重（%）無結紗比重（%）50無梭布比重（%）45紗支變化棉紡25S32s毛精紡52N70N圍繞提高出口服裝面料自給率，開展了從原料到紡、織、染整的工藝技術創(chuàng)新和產品設計創(chuàng)新。后整理也從單一整理發(fā)展成為多種功能性整理，使產品的外觀和內在質量發(fā)生了巨大變化，涌現(xiàn)了一批棉、毛、麻、絲及化纖混紡的優(yōu)秀國產面料和加工企業(yè)。%%。 家紡行業(yè)采用無梭織機及電腦提花裝置等新技術、新裝備，大量開發(fā)高支、高密、寬幅和大提花產品以及各種保健和功能性產品，提高了設計水平，使產品實現(xiàn)了升級換代，增強了對現(xiàn)代家居時尚的適應性，拓寬了家紡產品的消費領域。其中非織造布加工工藝技術發(fā)展較快，采用紡粘、水刺、熔噴、漿粕氣流成網以及針刺、熱粘合、化學粘合、濕法等各種工藝，年產量超過83萬噸，僅次于北美和歐洲地區(qū)，居世界第三位。 紡織機械機電一體化水平有了很大提高 用電子信息技術改造與提升紡、織、染整和服裝加工設備水平是紡織機械機電一體化的核心內容。滌綸POY、FDY高速紡絲生產線已達到二十世紀九十年代末的國際水平。國內市場占有率達70%，并累計出口30多套。 九五期間開發(fā)的棉、滌棉和合纖仿真織物新型染整設備，達到二十世紀九十年代國際先進水平。 非織造布領域的紡粘法、水刺法、熔噴法、漿粕氣流成網等新工藝和新設備均已達到二十世紀八十年代末、九十年代初國際水平。 紡織行業(yè)信息化逐步推廣，促進了企業(yè)的改造升級 我國紡織行業(yè)信息化技術在紡織CAD、CAM及專項管理的開發(fā)、應用方面成效顯著，在紡織機械制造領域已有CIMS示范企業(yè)，同時正在推動管理信息系統(tǒng)和電子商務系統(tǒng)的應用。 紡織生產管理方面 各種生產過程的信息化管理，明顯提高了加工質量和生產效率。對企業(yè)資源優(yōu)化配置（ERP）系統(tǒng)軟件開發(fā)和推廣已建立了一批示范型企業(yè)，電子商務系統(tǒng)開發(fā)應用正在啟動。已建立了較為完整的紡織標準管理體系和紡織產品技術標準體系。目前TC38紡織品采標率達到80%。在引進技術、引進投資的同時，引進了大量海外的專業(yè)人才，在各個專業(yè)領域廣泛開展合作與交流，開展各種職業(yè)培訓，紡織行業(yè)專業(yè)人才的隊伍日益壯大。目前我國紡織服裝企業(yè)的專業(yè)人員占員工總數的比例由20年前不足3%提高到10%左右，IT人員達到1%，對企業(yè)的技術進步起到很大作用。需要以只爭朝夕的精神，加快科技進步。（二）紡織生產技術開發(fā)和創(chuàng)新能力薄弱 產品開發(fā)和創(chuàng)新能力較為薄弱，在關鍵領域和若干紡織前沿技術方面，缺少具有自主知識產權的原創(chuàng)技術，在材料創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、設備創(chuàng)新、產品構思創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、營銷創(chuàng)新、教育創(chuàng)新等方面都存在一定差距。例如應用納米改性技術、化學和物理方法將量大面廣的通用纖維材料多功能化，開發(fā)與人類健康及器官修復有關的材料；研究替代石油資源的環(huán)保型纖維原料；研制高性能、高功能纖維材料，如耐高溫和高強高模纖維，防磁、導電、阻燃、防紫外線纖維，智能纖維、納米纖維、光導纖維以及適應信息、航空航天、醫(yī)藥等領域需求的新型纖維。對一些擁有資源基礎和市場前景的蛋白類等新型纖維的上下游配套研發(fā)整合力較弱。設備外形、外觀等外在質量較差，但成套設備的產品的優(yōu)級品率已穩(wěn)定在99%以上，各項消耗指標優(yōu)于國外引進生產線的保證值全線采用現(xiàn)場總線FCS控制系統(tǒng)。國外生產線的產品優(yōu)級品率的保證值是96%全線采用現(xiàn)場總線PCS過程控制系統(tǒng)類別主要設備主要技術裝備水平比較主要指標質量水平機電一體化水平棉紡機械清梳聯(lián)成套設備國內抓棉機按不同規(guī)格，產量800～1500kg/臺時生條質量能滿足棉紡企業(yè)紡制高品質紗要求。時；梳棉機按不同規(guī)格，最高產量80～150kg/臺設計和制造水平高，加工精度、維修操作、質量控制等更完善有單機和聯(lián)合機的生產和質量監(jiān)控系統(tǒng)（分部組件結構、全線信息采集、異纖檢測、梳棉機自調勻整、棉結和纖維在線監(jiān)控、在線自動磨錫林針布等）精梳機組國內條并卷機成卷速度70～120m/min；精梳速度180，250和300鉗次/分左右；精梳機最高產量50kg/臺在加工精度、表面質量和材質上與國際產品相比差距較大主電機采用變頻電機，可編程控制器，觸模屏