自動(dòng)化制造系統(tǒng)333-展示頁(yè)
2025-07-05 20:00本頁(yè)面
【正文】 答：自動(dòng)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃雖然已對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行了規(guī)劃和安排，且這種規(guī)劃在一定程度保證了自動(dòng)運(yùn)行達(dá)到規(guī)劃的最優(yōu)目標(biāo)。執(zhí)行層面人機(jī)交互協(xié)作，取長(zhǎng)補(bǔ)短，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)：人從事靈巧性、協(xié)調(diào)性、創(chuàng)造性強(qiáng)的操作活動(dòng)，機(jī)器完成大功率、定位精度高等操作活動(dòng)。感知層面的人機(jī)聯(lián)合：充分利用機(jī)器視野廣闊、定量感知精確，人對(duì)復(fù)雜現(xiàn)象模糊定性感知和創(chuàng)造性思維、預(yù)測(cè)能力強(qiáng)。6） 易控性，自動(dòng)ms中的所有是被都要受到本身的數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)度和指揮，要實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)度資源共享在必須在機(jī)床之間建立必要的接口和標(biāo)準(zhǔn)以能夠進(jìn)行及時(shí)的數(shù)據(jù)通信和交換。如果環(huán)境變化不頻繁，則會(huì)造成浪費(fèi)。高生產(chǎn)率能降低成本。2） 質(zhì)量，制造的產(chǎn)品性能指標(biāo)滿足用戶的期望值程度，滿足使用者對(duì)設(shè)備功能的基本要求。3自動(dòng)對(duì)加工設(shè)備的主要要求。2試簡(jiǎn)述自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)的主要特點(diǎn)及組成答1）利用計(jì)算機(jī)管理，物資庫(kù)存賬目清楚，物料存放位置準(zhǔn)確，對(duì)自動(dòng)物料需求響應(yīng)速度快2）與搬運(yùn)設(shè)備銜接，可靠及時(shí)提供物料3)j減少庫(kù)存量，加速資金周轉(zhuǎn)4)充分利用空間，減少?gòu)S房面積5）減少工件損傷和物料的丟失6)可存放的物料范圍寬7）減少管理人員，降低管理費(fèi)用8）耗資較大，適用于一定規(guī)模的生產(chǎn)。在處理復(fù)雜加工時(shí)機(jī)器處理非結(jié)構(gòu)化，非線形，模糊性時(shí)往往要得到人的幫助（也可答三種控制策略機(jī)主人輔，人主機(jī)輔，人機(jī)耦合）3） 執(zhí)行層面上人機(jī)交互協(xié)作，取長(zhǎng)補(bǔ)短，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)。2） 控制層面上采用人機(jī)共同決策。1自動(dòng)在哪些層面上實(shí)現(xiàn)人機(jī)一體化？各層面的特征是什么？答：1）感知層面上的人機(jī)聯(lián)合作用。3)小車(chē)在兩點(diǎn)之間運(yùn)行時(shí)，如何選擇最優(yōu)路徑，以使運(yùn)行時(shí)間最短。8自動(dòng)AGV系統(tǒng)的調(diào)度控制包括哪些內(nèi)容？答:1）當(dāng)有多項(xiàng)任務(wù)申請(qǐng)小車(chē)服務(wù)是，優(yōu)先為誰(shuí)服務(wù)。7簡(jiǎn)述實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的主要意義。3) 年產(chǎn)量在500件以下的制造通常稱為多品種小批量制造。2) 年產(chǎn)量500~5000件之間的制造稱為大批量制造。大規(guī)模制造，大批量制造，多品種小批量制造。答：。按照企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)化制造的要求 ，一般分為企業(yè)內(nèi)部的因特網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部的信息交換和集成制造；實(shí)現(xiàn)總部與分散在全國(guó)各地甚至全球各國(guó)的分子公司之間實(shí)現(xiàn)信息交換的EXTR自動(dòng)NET網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)級(jí)的協(xié)同管理和制造；與外部環(huán)境實(shí)現(xiàn)信息交換的因特網(wǎng)，企業(yè)之間借助于網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)協(xié)同設(shè)計(jì) 協(xié)同制造 協(xié)同商務(wù)等，供應(yīng)鏈企業(yè)與制造業(yè)共同構(gòu)成敏捷供應(yīng)鏈，此處的外部環(huán)境包括上級(jí)管理部門(mén) 上游供應(yīng)商 下游的分銷(xiāo)商和用戶等?？煽啃苑治龅幕静襟E：1；建立系統(tǒng)的可靠的模型 2；計(jì)算系統(tǒng)的故障概率 3：進(jìn)行系統(tǒng)的可靠性分析。剛性自動(dòng)線包括自動(dòng)化加工設(shè)備工件輸送設(shè)備切削輸送設(shè)備柔性制造系統(tǒng)的主要特點(diǎn)；柔性高，適應(yīng)多品種中小批量生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的機(jī)床在工藝能力上是相互補(bǔ)充或者是相互代替的可混流加工不同零件系統(tǒng)局部調(diào)整或維修不中斷整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)作多層計(jì)算機(jī)控制，可和上層計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)可進(jìn)行三班無(wú)人干預(yù)生產(chǎn)。內(nèi)部集成意味著自動(dòng)本身各組成部分之間應(yīng)該通過(guò)至最早系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集成，包括設(shè)備的集成、物流的集成、人和系統(tǒng)的集成，外部集成則意味著自動(dòng)與企業(yè)管理系統(tǒng)和技術(shù)系統(tǒng)技術(shù)的集成。非在線測(cè)量：如果在被測(cè)加工對(duì)象加工后脫離加工系統(tǒng)再進(jìn)行檢測(cè)，即為離線測(cè)量。零件工藝分析的要點(diǎn)；（1）工序的集中性（2）工序的選擇性（3）成組技術(shù)原則（4）切削參數(shù)的合理性。（9）對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行可靠性分析。（7）輔助裝置的確定。(1)訓(xùn)練技能(2)記憶疏忽。 事故的人為因素 管理人員或作業(yè)上的本身失誤都可能導(dǎo)致事故,比如態(tài)度不認(rèn)真,精力不集中,操作不規(guī)范等都有可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。 人在自動(dòng)中起到的作用:(1)監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)(2)隨時(shí)排除系統(tǒng)的運(yùn)行故障(3)完成機(jī)器無(wú)法完成的復(fù)雜的零件(4)完成機(jī)器不能經(jīng)濟(jì)性完成的工作(5)在系統(tǒng)控制和調(diào)度中起主導(dǎo)作用(6)隨時(shí)調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù) 在人機(jī)一體化制造系統(tǒng)定義下的自動(dòng)即感知和信息交互層面,控制層面和執(zhí)行層面。 事故原因分析: 事故的物理?xiàng)l件因素(1)作業(yè)者與機(jī)器功能分配不當(dāng)(2)工具,作業(yè)場(chǎng)所等設(shè)計(jì)失誤(3)缺少必要的安全裝置和防護(hù)裝置(4)物理環(huán)境對(duì)人造成生理上和心理上的壓力。 導(dǎo)致事故的人的行為因素。 導(dǎo)致事故的人的生理與心理因素 (1)性格(2)生理和生物節(jié)律(3)作業(yè)疲勞 人機(jī)界面設(shè)計(jì)評(píng)價(jià): (1)作業(yè)空間布置是否與人體測(cè)量數(shù)據(jù)相匹配?（2）作業(yè)姿勢(shì)設(shè)計(jì)是否合理？工作中是否可改變作業(yè)姿勢(shì)？是否有工間休息場(chǎng)地和足夠的過(guò)到空間？（3）座椅及輔助工具裝置的設(shè)計(jì)是否是否考慮了人的生理和心理特點(diǎn)？（4）顯示裝置的設(shè)計(jì)是否與人感官能力相匹配？ 柔性制造系統(tǒng)主要特點(diǎn)有；(1)柔性高，適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)（2）可混流加工不同零件（3）系統(tǒng)局部調(diào)整或維修不中斷整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)作（4）多層計(jì)算機(jī)控制，可以和上層計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)（5）可進(jìn)行三班無(wú)人干預(yù) 總體設(shè)計(jì)內(nèi)容（1）確定加工對(duì)象的類(lèi)型范圍，這項(xiàng)工作長(zhǎng)稱為零件族選擇(2)對(duì)所確定的加工對(duì)象進(jìn)行工藝分析，制定加工方案（3）建立系統(tǒng)的功能模型和信息模型(4)確定設(shè)備類(lèi)型及配置，進(jìn)行系統(tǒng)平面布局設(shè)計(jì)（5）確定物流系統(tǒng)方案、控制系統(tǒng)方案、質(zhì)量控制及監(jiān)控方案（6）計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)及數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)。（8）對(duì)系統(tǒng)配置及運(yùn)行方案進(jìn)行計(jì)算機(jī)仿真以確定最佳方案。（10）對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析和經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估等。自動(dòng)對(duì)加工設(shè)備的要求（1）工序集中（2）質(zhì)量（3）生產(chǎn)率（4）柔性（5）成本（6）易控制性工件尺寸精度檢測(cè)方法的分類(lèi)：（1）直接測(cè)量與間接測(cè)量（2）接觸測(cè)量與非接觸測(cè)量（3）在線測(cè)量和離線測(cè)量: 在線測(cè)量：在加工過(guò)程或加工系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中對(duì)被測(cè)對(duì)象進(jìn)行檢
物理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1