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硫化壓力對膠料性能的影響-展示頁

2025-07-05 13:57本頁面
  

【正文】 隨著硫化壓力的不斷提高,產(chǎn)品膠料的收縮率會出現(xiàn)一個反常的現(xiàn)象,即當(dāng)產(chǎn)品膠料的硫化壓力達(dá)到83Mpa時,產(chǎn)品膠料的收縮率為0,若產(chǎn)品膠料的硫化壓力繼續(xù)不斷上升,產(chǎn)品膠料的收縮率會出現(xiàn)負(fù)值,也就是說,在種超高的產(chǎn)品膠料硫化壓力下,產(chǎn)品硫化出來經(jīng)停放后,其橡膠部分的尺寸比模具設(shè)計的尺寸還要大。 圖1 硫化壓力與產(chǎn)品的徑向剛度和膠料收縮率之間的關(guān)系圖從圖1中可以明顯的看到,隨著硫化壓力的增大,其產(chǎn)品的靜態(tài)剛度在逐漸增大,而隨著硫化壓力的增大,其膠料的收縮率在逐漸的減小。 (2)注壓硫化方式其模腔內(nèi)的硫化壓力為:0~150Mpa。 而外在研究硫化壓力時,已經(jīng)不單單局限于我們上面的一些研究,已經(jīng)通過調(diào)整硫化壓力的大小來達(dá)到產(chǎn)品的一些特殊性能的要求,根據(jù)本掌握的情況,國外橡膠廠家有如下一些對于硫化壓力的共識。壓力小了會直接影響制品幾何尺寸和物理機械性能。硫化壓力并不是隨意的,硫化壓力過大除了能損壞模具、設(shè)備、消耗電能外,同樣也會影響制品的性能。溫度對橡膠制品的影響,在很多文獻(xiàn)資料中都可以查找得到,但是很多文獻(xiàn)都忽略了硫化壓力對膠料硫化的影響。...橡膠件硫化的三大工藝數(shù):溫度、時間和壓力。硫化體系橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是:溫度、時間和壓力。硫化壓力對膠料性能的影響摘要:通過在試驗過程中改變天然橡膠膠料的硫化壓力,得出硫化壓力在硫化過程中的變化規(guī)律和硫化壓力的變化對膠料性能和減震橡膠產(chǎn)品性能的影響,并初步分析了其產(chǎn)生的原因。關(guān)鍵詞:硫化壓力。其中硫化溫度是對制品性能影響最大的參數(shù)。其中硫化溫度是對制品性能影響最大的參數(shù)。橡膠硫化壓力,是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機械性能的重要因素,同時也能保證零件表面光滑無缺陷,達(dá)到制品的密封、氣密的要求。帶骨架件會損壞骨架。橡膠制品需要硫化壓力的目的一般認(rèn)為是: (1)防止膠料氣泡的產(chǎn)
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