【正文】 允許過負(fù)荷時間 (s) 180 150 116 67 30 發(fā)電機(jī)具有失磁異步運(yùn)行的能力。 。 發(fā)電機(jī)及所有附屬設(shè)備應(yīng)是成熟的、先進(jìn)的，并具有制造 30MW 汽 輪發(fā)電機(jī) 3臺， 3年以上成功運(yùn)行的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng) ISO9000質(zhì)量認(rèn)證，不得使用試驗(yàn)性的設(shè)備、部件。 ，自并勵靜態(tài)可控硅勵磁。 ：全空冷。 。包括發(fā)電機(jī)本體、勵磁系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、熱工檢測裝置、專用工具、備品備件及圖紙和資料等 汽機(jī)房汽輪發(fā)電機(jī)組采用縱向布置，汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層為島式布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 8米。 ，為 1 30MW汽輪發(fā)電機(jī)組。投標(biāo)方所提供的發(fā)電機(jī)必須是完整的，壽命不低于 30年，且必須有使用可靠性承諾。 附件 1 汽輪發(fā)電機(jī) 技術(shù)規(guī)范 1總則 本技術(shù)規(guī)范適用 xxx配套熱電站 1 30MW汽輪發(fā)電機(jī)工程，本工程采用 1臺 30MW雙抽凝汽式汽輪機(jī)，配 1臺 30MW發(fā)電機(jī)。它提出設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。 本期為新建工程，建設(shè)規(guī)模為 1 30MW汽輪發(fā)電機(jī)組 、安裝及運(yùn)行條件 ：本工程 30MW發(fā)電機(jī)組經(jīng)主變并入系統(tǒng)。 本技術(shù)規(guī)范范圍為 1 30MW汽輪發(fā)電機(jī)。 、額定電壓、額定功率因數(shù)和額定冷卻條件下，機(jī)端連續(xù)輸出額定功率為 30MW（扣除勵磁所消耗功率 ） ,且應(yīng)與汽輪機(jī)額定出力相匹配。額定功率因數(shù)為 (滯后 )；額定轉(zhuǎn)速為 3000r/min，頻率為 50Hz。 、進(jìn)相運(yùn)行、調(diào)峰運(yùn)行和不對稱運(yùn)行的能力。 7500小時 ,大修間隔為應(yīng)不小于五年，小修間隔為每年一次，發(fā)電機(jī)的可用率不應(yīng)低于 99%，強(qiáng)迫停用率小于 1%。 額定容量 額定功率 30MW 功率因數(shù) 額定電壓 kV 電流 2063A 額定轉(zhuǎn)速 3000 r/min 頻率 50 Hz 相數(shù) 3 定子線圈接法 Y 效率（保證值） ≥ % 短路比（保證值） ＞ 直軸超瞬變電抗 X″ d(標(biāo)么值 )： 強(qiáng)勵頂值電壓（保證值） 勵磁方式：靜止可控硅勵磁 勵磁系統(tǒng)電壓響應(yīng)比：不低于 1單位 /秒 允許強(qiáng)勵持續(xù)時間（保證值） 50sec 同步電抗： xd(標(biāo)么值 ) : 瞬變電抗： x’d (標(biāo)么值 ): 噪音（距 外殼 1米處） ＜ 90dB 冷卻方式 空冷、閉式循環(huán) 旋轉(zhuǎn)方向：從汽輪機(jī)端向發(fā)電機(jī)看為順時針方向，定子繞組按規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相序應(yīng)為 U、 V、 W其出線相序與電網(wǎng)相序一致，引出線數(shù)目為 6個。發(fā)電機(jī)在過負(fù)荷運(yùn)行時不應(yīng)引起繞組溫度迅速上升而損傷絕緣。當(dāng)勵磁系統(tǒng)故障后，在電網(wǎng)條件允許時，發(fā)電機(jī)能帶 50％額定有功功率穩(wěn)態(tài)異步運(yùn)行不少于 15～ 30分鐘。 發(fā)電機(jī)允許啟停次數(shù)不少于 10000次，而不產(chǎn)生有害變形。 5％和頻率變化范圍為177。生產(chǎn)廠家應(yīng)提供當(dāng)發(fā)電機(jī)電壓變化為177。 當(dāng)汽輪機(jī)主汽門關(guān)閉時，發(fā)電機(jī)在正常勵磁工況下，允許以同步電動機(jī)方式運(yùn)行 1分鐘。 發(fā)電機(jī)經(jīng)主變壓器接入 10KVA 系統(tǒng)，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，允許輸電線路三相自動重合閘。定子的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證不產(chǎn)生高頻振蕩或噪音。當(dāng)電力系統(tǒng)發(fā)生故障而突然切除大容量機(jī)組和線路時，發(fā)電機(jī)應(yīng)能承受系統(tǒng)激烈的振蕩而不致于損壞設(shè)備。發(fā)電機(jī)應(yīng)能承受由沖擊負(fù)荷引起的系統(tǒng)諧波電流的影響。發(fā)生不對稱故障時，故障運(yùn)行最大的（ In/ I2）和時間 t（秒）的乘積應(yīng)符合（ In/ I2） =30。 1)軸承振動值：發(fā)電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行時， 軸承座在二個座標(biāo)方向（水平、垂直）振動限值（雙振幅）≤ ；在任何軸頸上測得的雙振幅振動值不大于 ；過臨界轉(zhuǎn)速時 ,雙振幅振動值軸承座振小于 ,軸振小于； 發(fā)電機(jī)軸承振動測量裝置按汽機(jī)廠軸承振動測量要求與汽機(jī)廠軸承測量一致。 10%及以上。 15％及以上。 定子繞組各相直流電阻值在 冷態(tài)下，任何兩相或兩分支路直流電阻之差，排除由于引線長度不同而引起的誤差后，不超過其最小值的 %?？諝饫鋮s器的設(shè)計(jì)，保證其中一組冷卻器組因故停用時，發(fā)電機(jī)仍能承擔(dān)100％額定功率連續(xù)運(yùn)行，而不超過允許溫升。 發(fā)電機(jī)消防水管采用整體式布置形式。 發(fā)電機(jī)定子繞組在空載及額定電壓、額定轉(zhuǎn)速時，線電壓波形正 弦性畸變率不超過 5％，其線電壓的諧波因數(shù)不超過 ％。生產(chǎn)廠家提供磁場接地檢測裝置和完整的發(fā)電機(jī)探測。 2)定子鐵芯埋置測溫元件，均埋置在熱風(fēng)出風(fēng)區(qū)。 4)在定子端部邊段鐵芯等處埋 設(shè)進(jìn)相運(yùn)行試驗(yàn)時所需的測溫元件。在各軸瓦上裝設(shè)測量金屬溫度的熱電阻。應(yīng)確保每個測溫元件可靠、穩(wěn)定且保證在交貨時全部完好。 8)測溫元件統(tǒng)一采用三線制 Pt100熱電阻，所有測溫元件均為雙支分列絕緣型。 9)隨機(jī)配供的測溫元件、儀表及其它熱工檢測設(shè)備符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不得配供含水銀等有毒物質(zhì)的儀表以及國家已宣布淘汰的 產(chǎn)品。所有隨本體所供的熱控儀表設(shè)備和控制系統(tǒng)的選型均經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)。特殊檢測裝置須提供安裝使用說明書。 12)發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子各部分溫度的溫升的限值，應(yīng)符合國標(biāo) GB/T7064— 2020“透平型同步發(fā)電機(jī)的技術(shù)要求”中表 表 10 的規(guī)定。 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要求 、轉(zhuǎn)子線圈的絕緣采用 F級絕緣材料，溫升按 B級考核。 。 ，保證完整無損。 。 %。 發(fā)電機(jī)端蓋應(yīng)設(shè)置能滿足發(fā)電機(jī)線圈端部的窺視孔并有機(jī)內(nèi)照明系統(tǒng)。這些溫度測點(diǎn)應(yīng)接至發(fā)電機(jī)本體的接線板上，以方便生產(chǎn)廠家電纜連接 ，使轉(zhuǎn)子良好接地。 ，刷架結(jié)構(gòu)應(yīng)便于運(yùn)行、維護(hù)。其相序排列應(yīng)與設(shè)計(jì)院協(xié)商，并在機(jī)座設(shè)計(jì)上，有防止水、油從汽機(jī)運(yùn)行層漏入發(fā)電機(jī)出線端范圍的措施。 配供的輔助設(shè)備要求 勵磁系統(tǒng) 勵磁方式：生產(chǎn)廠家應(yīng)提供高起始響應(yīng)的自并勵靜止勵磁系統(tǒng)。 當(dāng)發(fā)電機(jī)的勵磁電壓和電流不超過其額定電壓和電流的 ，勵磁系統(tǒng)應(yīng)保證能連續(xù)運(yùn)行。勵磁系統(tǒng)強(qiáng)勵倍數(shù)應(yīng)不小于 2，允許強(qiáng)勵時間為 50秒。對自并勵靜止勵磁系統(tǒng)：為高起始響應(yīng)，即 95%。勵磁控制系統(tǒng)暫態(tài)增益不少于 25倍。手動調(diào)節(jié)時，應(yīng)保證發(fā)電機(jī)勵磁電壓能在空載額定勵磁電壓的 30%到額定勵磁電壓的 110%進(jìn)行穩(wěn)定、平滑地調(diào)節(jié)，其控制精度應(yīng)不大于 %額定電壓。 1%，其端電壓變化應(yīng)不大于額定值的 %。 發(fā)電機(jī)調(diào)差率為177。 1%。 發(fā)電機(jī)額定負(fù)載時階躍響應(yīng) : 階躍量為發(fā)電機(jī)額定電壓的 2~4%，有功功率波動次數(shù)不大于 5次，阻尼比大于 ，調(diào)節(jié)時間不大于 10S。 由勵磁系統(tǒng)故障引起的發(fā)電機(jī)強(qiáng)迫停運(yùn)次數(shù)不大于 /年，勵磁系統(tǒng)強(qiáng)行切除率不應(yīng)大于 %。 10％，勵磁裝置的硅元件或可控硅元件及其它設(shè)備應(yīng)能承受直流側(cè)短路故障、發(fā)電機(jī)滑極、異步運(yùn)行等工況而不損壞。該系統(tǒng)能自動地調(diào)整和維持發(fā)電機(jī)電壓為額定值，設(shè)有完善的保護(hù)、限制、信號報警裝置。 2)起勵裝置容量滿足發(fā)電機(jī)建壓大于 10%額定電壓的要求。 4)勵磁電源變壓器采用樹脂澆鑄干式變壓器， Yd11接線， F級絕緣（溫升按B 級考核） ，繞組導(dǎo)體材料為銅。其 VA 特性線性度好，一次繞組和二次繞組設(shè)有靜電屏蔽措施。 在發(fā)電機(jī)大修周期內(nèi)，硅整流元件不會有疲勞損壞或明顯特性改變。 整流元件等損壞時，生產(chǎn)廠家保證提供 更換元件，并提供備件。 可控硅并聯(lián)支路為兩個及以上，當(dāng)任一個支路因故退出運(yùn)行時，工作回路仍能提供 ，并滿足強(qiáng)勵要求。 距整流柜 1米處的噪音不大于 80dB（ A）?？諝饫鋮s系統(tǒng)中，采用可靠的低噪聲風(fēng)機(jī) ，進(jìn)風(fēng)口設(shè)有過濾裝置，并有備用風(fēng)機(jī)，運(yùn)行過程中風(fēng)機(jī)故障時，備用風(fēng)機(jī)能可靠地自動投入，并有故障、啟停信號輸出遠(yuǎn)傳。 自動勵磁電壓調(diào)節(jié)器（ AVR）采用 32位數(shù)字式微處理機(jī)型裝置（工控機(jī)），性能可靠，并具有微調(diào)節(jié)和提高發(fā)電機(jī)暫態(tài)穩(wěn)定的特性。勵磁調(diào)節(jié)器具有過勵磁限制、過勵磁保護(hù)、低勵磁限制、低勵磁保護(hù)、 PT 斷線、電壓 /頻率比率限制、電力系統(tǒng)穩(wěn)定器（ PSS）等附加單元，勵磁調(diào)節(jié)裝置的各項(xiàng)限制和不正常運(yùn)行時的調(diào)節(jié)通道切換可與