某化工加熱爐控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)plc課程設(shè)計(jì)-展示頁
2025-07-05 10:20本頁面
【正文】 方案 3第二章 硬件設(shè)計(jì) 4 功能模塊設(shè)計(jì) 4 芯片介紹 4 微控制器CPU的選擇 4 4 溫度傳感器 5 液位傳感器 5 I/O 地址分配 6 I/O 接線圖 6第三章 程序設(shè)計(jì) 7 程序設(shè)計(jì)思路 7 程序設(shè)計(jì)工具簡(jiǎn)介 7 STEP 7 MicroWIN SP6的功能和操作簡(jiǎn)介 7 STEP7Micro/WIN的窗口組件 7 STEP7Micro/WIN的入門操作 9 PLC控制程序的上傳 9 S7200的功能和操作簡(jiǎn)介 10 程序流程框圖 12第四章 系統(tǒng)調(diào)試 14 調(diào)試思路 14 調(diào)試方法及過程 14 問題及解決措施 14第五章 總結(jié) 15 15 程序 15 運(yùn)行結(jié)果 15心得體會(huì) 16參考文獻(xiàn) 17附錄一 控制原理圖 18附錄二 程序指令表 22電氣控制與可編程控制技術(shù)課程設(shè)計(jì) 第 3 頁摘要 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電氣控制技術(shù)在各領(lǐng)域，特別是在自動(dòng)控制領(lǐng)域取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，有了越來越多的應(yīng)用。3．設(shè)計(jì)說明書應(yīng)包括以下內(nèi)容（1）系統(tǒng)設(shè)計(jì)任務(wù)分析（2）系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案（3）系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)PLC的選型、I/O地址分配PLC控制系統(tǒng)的外部接線圖（4）系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)程序流程圖或功能圖控制程序梯形圖（5）程序編輯和調(diào)試具體要求根據(jù)指導(dǎo)教師給出的設(shè)計(jì)任務(wù)書編寫相關(guān)相關(guān)程序、畫出接線圖及仿真系統(tǒng)圖。（4）設(shè)置系統(tǒng)的啟動(dòng)按鈕和停止按鈕。（2）加熱反應(yīng)過程控制①交流接觸器KM得電，接通加熱器EH的電源；②當(dāng)釜內(nèi)溫度升高到給定值，即ST為ON狀態(tài)時(shí)，交流接觸器KM斷電，切斷加熱電源；③延時(shí)10s，加熱過程結(jié)束。要求設(shè)計(jì)符合反應(yīng)釜加熱工藝過程的控制程序。電器控制與可編程控制技術(shù)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目： 某化工加熱爐控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)學(xué) 院： 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 專 業(yè)： 自動(dòng)化 班 級(jí)： 自動(dòng)職101 2013年 7 月 日 設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)目的1． 了解電氣控制與可編程控制技術(shù)的發(fā)展概況、動(dòng)向和應(yīng)用領(lǐng)域；2． 了解熟悉常用電氣控制與可編程控制系統(tǒng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)機(jī)理、電氣特性和主要參數(shù)；3． 理解和掌握基本的控制方法、電氣控制、編程方法；4． 培養(yǎng)綜合應(yīng)用所學(xué)理論知識(shí)分析解決工程實(shí)際問題的能力；5． 鍛煉個(gè)人的動(dòng)手和思維能力；設(shè)計(jì)任務(wù)1. 某化工加熱反應(yīng)釜的組成 某化工加熱反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1 所示。圖中排氣閥Y進(jìn)料閥Y氮?dú)忾yY3和泄放閥Y4都為電磁閥，SL1和SL2為液位傳感器，用于檢測(cè)液面高度，當(dāng)液位達(dá)到給定值時(shí)為ON狀態(tài)，低于給定值時(shí)為OFF狀態(tài)，溫度傳感器ST和壓力傳感器SP分別用于檢測(cè)釜內(nèi)溫度和釜內(nèi)壓力，當(dāng)溫度和壓力達(dá)到給定值時(shí)相應(yīng)傳感器為ON狀態(tài)，低于給定值時(shí)為OFF狀態(tài)。2．反應(yīng)釜加熱工藝過程（1）送料控制①檢測(cè)到液面SL爐內(nèi)溫度ST、釜內(nèi)壓力SP都小于給定值時(shí)，傳感器SLST、SP均為OFF狀態(tài)；②打開排氣閥Y1和進(jìn)料閥Y2；③當(dāng)液位上升到液面SL1 時(shí)，應(yīng)關(guān)閉排氣閥Y1和進(jìn)料閥Y2；④延時(shí)20s，打開氮?dú)忾yY3，氮?dú)膺M(jìn)入反應(yīng)釜，釜內(nèi)壓力上升；⑤當(dāng)壓力上升到給定值，即SP為ON狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉氮?dú)忾yY3，送料過程結(jié)束。（3）泄放控制①打開排氣閥，使釜內(nèi)壓力降到預(yù)定最低值，即SP為OFF狀態(tài)；②打開泄放閥，當(dāng)釜內(nèi)溶液降至液位下限，即SL2為OFF狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉泄放閥和排氣閥，系統(tǒng)恢復(fù)到原始狀態(tài)，準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。按下啟動(dòng)按鈕系統(tǒng)開始工作，按下停止按鈕時(shí)系統(tǒng)必須在一個(gè)循環(huán)的工作結(jié)束后才能停下來。在設(shè)計(jì)任務(wù)書中對(duì)CPU的選擇；輸入/輸出接口的分配；做出硬件設(shè)計(jì)、軟件設(shè)計(jì)中的流程圖、T型圖及PLC外部接線圖的過程和依據(jù)。PLC以其可靠性高、靈活性強(qiáng)、易于擴(kuò)展、通用性強(qiáng)、保用方便等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中得到十分廣泛的普及應(yīng)用。論述了加熱爐控制系統(tǒng)的軟硬件設(shè)計(jì)方案及其控制原理。加熱爐在一個(gè)周期內(nèi)的工作由3段組成。關(guān)鍵詞：S7200；順序控制繼電器指令；循環(huán)工作；CPU的選擇；傳感器；第一章 設(shè)計(jì)方案 設(shè)計(jì)任務(wù)與分析 設(shè)計(jì)要求（1）送料控制①檢測(cè)到液面SL爐內(nèi)溫度ST、釜內(nèi)壓力SP都小于給定值時(shí)，傳感器SLST、SP均為OFF狀態(tài)；②打開排氣閥Y1和進(jìn)料閥Y2；③當(dāng)液位上升到液面SL1 時(shí)，應(yīng)關(guān)閉排氣閥Y1和進(jìn)料閥Y2；④延時(shí)20s，打開氮?dú)忾yY3，氮?dú)膺M(jìn)入反應(yīng)釜，釜內(nèi)壓力上升；⑤當(dāng)壓力上升到給定值，即SP為ON狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉氮?dú)忾yY3，送料過程結(jié)束。（3）泄放控制
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