【正文】 效地發(fā)揮催化劑的性能，必須仔細設(shè)計催化劑的鋪裝方法，注意床層的嚴密、平整和均勻性，以使原料氣能均勻通過催化劑床層，防止裂縫、短路和阻力不均。 ④鋪裝時要仔細、認真，量好填裝高度尺寸，并詳細做好記錄。每鋪裝一層，要用用工具壓實，做到均勻、憑證、無溝漏，以保證整個催化劑床層符合生產(chǎn)要求。 ②按新、舊和粒度大小一次分層填裝。銀法甲醛生產(chǎn)鋪裝催化劑應怎樣操作？催化劑填裝質(zhì)量對甲醛生產(chǎn)有哪些影響？ 銀法甲醛生產(chǎn)鋪裝催化劑一般按一下步驟進行。如有把握，也可只作中間部位檢測；③分段試壓、試漏：可以在蒸發(fā)器口氣相管路連接處加裝盲板，然后啟動鼓風機，按照步驟①操作，對此段系統(tǒng)全封閉打壓，當壓力升高到略超過生產(chǎn)使用最高壓力，逐漸開啟風機放空閥，同時逐漸關(guān)小風機出口閥，保持系統(tǒng)已達到的壓力，直至風機出口閥全關(guān)，停風機。試壓、試漏操作步驟及合格標準參考如下幾點。試壓、試漏根據(jù)所用介質(zhì)可分為誰水試、空氣試、蒸汽試，各種試壓的方法結(jié)合進行，試壓、試漏可以先分段進行，再全系統(tǒng)進行。它的意義是：防止蒸汽系統(tǒng)和裝置的主要設(shè)備和管道（如蒸發(fā)器、阻火器、三元過濾器、氧化器帽子等）內(nèi)的雜質(zhì)（特別是鐵銹）進入反應器而影響催化劑的活性、壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。吹進后，將冷凝液排放干凈。①設(shè)備、管路水清洗：分段、分設(shè)備用清水沖洗設(shè)備、管路至干凈無污染，并將積水排放干凈。經(jīng)過二十四小時以上運行，檢查儀表液控系統(tǒng)正常，機泵運行平穩(wěn)，設(shè)備管道無泄漏則可完成水試車工作。它是正式進入試產(chǎn)前的一個重要環(huán)節(jié)，它是用水替代設(shè)備內(nèi)物料（蒸發(fā)器甲醇，吸收塔甲醛）而進行的儀表、電氣、機泵聯(lián)動調(diào)試。參加試車的有關(guān)人員應掌握開車，停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù)，聯(lián)動試車應按試車方案的規(guī)定認真做好記錄。聯(lián)動試車操作必須嚴格按照試車方案及操作法精心指揮和操作，在規(guī)定的期限內(nèi)，試車系統(tǒng)應首尾銜接穩(wěn)定運行。（2） 單臺離心泵試車① 在啟動之前應手動盤車檢查，整個轉(zhuǎn)動過程應順滑無卡滯；② 試車時先點動電機，檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；③ 離心泵應在流量最低（出口閥門關(guān)閉）的條件下啟動和試運行；④ 需要機械密封冷卻水的離心泵應開啟冷卻水；⑤ 無負荷試運轉(zhuǎn)的時間一般為15min；⑥ 結(jié)合水試車，轉(zhuǎn)入大負荷試運行，檢查流量、壓力等儀表顯示是否正常。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應先逐漸減負荷后停車，禁止緊急停車（特殊情況例外），待檢查排出故障后，按順序再次開機。④ 試車時先點動電機，檢查確認鼓風機的運轉(zhuǎn)方向是否正確啟動風機開關(guān)，空負荷運行15min。② 水冷型風機還要檢查冷卻水是否通暢。（1） 單臺風機試車① 手動盤車觀察是否靈活，注意傾聽各部分有無不正常的雜聲和撞擊聲。它是在設(shè)備檢修人員已對設(shè)備經(jīng)過試運行檢查，確認該設(shè)備可以提供使用的情況下，由甲醛裝置操作工進行的操作。（5） 催化劑鋪裝準備① 反應器的支架、花板必須平整和穩(wěn)固，支架和花板需經(jīng)過退火處理，花板與反應器內(nèi)壁的間隙要用退過火的銅絲布塞緊，但又留有花板在高溫下熱變形的伸縮余地，以防止因設(shè)備缺陷造成催化劑床層的變形；② 花板上鋪的銅絲網(wǎng)需先經(jīng)過退火處理，大小十一，并能平貼于花板上；③ 催化劑按需鋪裝數(shù)量和新、舊程度及粒度大小分別裝入能防潮的容器備用。（3） 系統(tǒng)清洗① 設(shè)備、管路水清洗；②蒸汽系統(tǒng)吹掃；③全系統(tǒng)吹洗、烘干。主要包括以下內(nèi)容：（1） 公用工程（水、電、汽、壓縮空氣）檢查① 檢查冷卻循環(huán)水運行供應是否正常；②吸收塔加水、尾氣鍋爐上水、氧化器廢熱鍋爐上水所用軟水供應是否正常；③確認外（內(nèi)）供電、蒸汽、儀表壓縮空氣起源能保證穩(wěn)定供應，符合工藝要求；④檢查確認各處排水系統(tǒng)流暢無阻。為保護環(huán)境和能源綜合利用，未被吸收的微量甲醇、甲醛和其他廢氣自第二吸收塔頂部排出后，引入尾氣鍋爐作為燃料，（尾氣循環(huán)工藝的尾氣有一部分經(jīng)過風機被送入氣體混合器）制取蒸汽并入生產(chǎn)蒸汽管網(wǎng)，經(jīng)燃燒后的尾氣再排入大氣中。并由冷卻器出口根據(jù)一塔液位自動控制采出成品37%甲醛水溶液入甲醛中間罐，最后由輸送泵將調(diào)配合格成品自中間罐打入甲醛儲槽儲存。為提高吸收效果，第二吸收塔的吸收液由二塔循環(huán)泵經(jīng)二塔冷卻器冷卻后送入第二吸收塔中部作噴淋液循環(huán)吸收。 經(jīng)過熱、凈化后的原料混合氣進入氧化反應器，在600～680℃溫度下，在電解銀催化劑的作用下，絕大部分甲醇轉(zhuǎn)化為甲醛，轉(zhuǎn)化后的氣體經(jīng)反應器下部的廢熱鍋爐和冷卻列管段被迅速冷到100℃左右以抑制副反應的發(fā)生。由甲醇、空氣、水蒸氣（尾氣循環(huán)工藝還有尾氣）組成混合氣，經(jīng)混合和過熱器加熱到100~140℃。同時，一定量的空氣經(jīng)空氣過濾器過濾后由羅茨鼓風機送入甲醇蒸發(fā)器底部。nn工 藝 流 程一、敘述“銀法”甲醛生產(chǎn)工藝流程，并畫出工藝流程簡圖。 “銀法”甲醛生產(chǎn)工藝：原料甲醇從甲醇儲槽由甲醇輸送泵送向甲醇中間槽，計量后用甲醇輸送泵經(jīng)過甲醇過濾器過濾后，送向甲醇高位槽，然后以一定流量進入甲醇蒸發(fā)器下部，其流量根據(jù)蒸發(fā)器內(nèi)液為進行自動調(diào)節(jié)。蒸發(fā)器內(nèi)甲醇經(jīng)空氣鼓泡和加熱被蒸發(fā)，在維持確定的蒸發(fā)溫度下，保持一定比例的甲醇、空氣混合氣比（~）自蒸發(fā)器頂部流出，再混入一定量的水蒸氣。由此得到三元（尾氣循環(huán)工藝為四元）氣體的過熱混合氣進阻火高效過濾器過濾，以進一步清除混合氣中夾帶的雜質(zhì)。經(jīng)過冷卻后的轉(zhuǎn)化氣和反應后的冷凝液進入第一吸收塔的下部，氣體與來自第二吸收塔的淡甲醛和第一吸收塔自身循環(huán)甲醛逆流接觸，大部分甲醛氣體在第一吸收塔內(nèi)被吸收下來，尚未被吸收的氣體自塔頂排出進入第二吸收塔的下部，在塔內(nèi)先與塔自身循環(huán)液逆流接觸，被部分吸收后剩余的氣體繼續(xù)上升至泡罩層，被來自塔頂?shù)南〖兹┖颓逅^續(xù)吸收。第一吸收塔的吸收液經(jīng)一塔循環(huán)泵再經(jīng)一塔冷卻器冷卻后送入第一吸收塔頂部作噴淋液循環(huán)吸收。二塔液位用塔頂加水自動控制，二塔返回一塔液流量根據(jù)一塔濃度用轉(zhuǎn)子控制。 甲醛生產(chǎn)開工前需要做哪些開車前的準備工作？ 甲醛生產(chǎn)開車前的準備工作對于開車能否取得滿意效果至關(guān)重