【正文】 型自動埋弧焊機MZG2X1000臺215CO2焊S54D DW450套1216CO2氣體保護焊LINCOLN CV4001臺217雙頭氣割機CG130臺318空氣等離子切割機G100/200D臺219多頭直條氣割機CG13000B臺120焊接組立臺 臺121真空吊具 臺222噴涂機BULLDOG33:1臺123噴涂機GPQ6C臺124噴丸機BLOOM臺125超聲波探傷儀CTS23臺126H型鋼翼緣矯正機 臺127面板軋機R900128面板軋機HV210B CLP420129面板軋機GY160330檁條滾壓成型機230臺131開式可傾壓力機J2340臺132液壓切斷機臺133懸臂吊車臺334烘干箱臺135起重機5t臺436起重機10t臺3 鋼結構運輸 包裝產(chǎn)品的分類1 主構鋼柱、屋面梁、吊車梁、平臺梁、柱間支撐、壓桿、樓梯等；2 檁條Z型有鍍鋅、油漆和焊接的檁條；C型有鍍鋅、油漆和焊接的檁條。各崗位操作人員應對設備進行維護，在設備完好的情況下進行生產(chǎn)。涂生產(chǎn)涂裝檁條，則在抽檢后送涂裝工序，涂裝操作工按工程清單或制作詳圖之要求進行除銹油漆涂裝，待檁條油漆表干后用白色筆抄寫項目號和構件號。對成品打包。由生產(chǎn)線組長對每個規(guī)格的第一件產(chǎn)品進行首件檢驗，如無誤，可繼續(xù)生產(chǎn)，如有問題，則調(diào)整定尺長度再試制，直至生產(chǎn)合格品為止。用行車將卷材安裝上開卷機，卷材用人工拉出，裝入整平機，板材通過輸送帶時，調(diào)整光控探頭位置，按圖紙長度定尺。在生產(chǎn)過程中，作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即向生產(chǎn)領班匯報。各崗位工作人員負責本崗位工作和周圍場地的整潔，下班前，應清理場地。各崗位工作人員應符合上崗專職條件的有關規(guī)定，必須訓練合格后才能上崗。在BH鋼構件進行半自動焊后，由校正工在翼緣校正機上對因焊接變形的BH件翼緣校正致符合國家標準。專職焊工檢驗員對鋼構件所有焊縫全數(shù)檢驗，檢驗結果記錄在“焊縫檢驗記錄”，如不合格的，按不合格品控制程序操作。對接焊縫按《焊接工藝評定報告》的焊接工藝進行。鉗工檢驗員在二次裝配全數(shù)檢驗時，應在檢驗用圖紙上草記已檢驗構件的數(shù)量，核對是否全數(shù)檢驗了應該檢驗的構件，如有異常，通知最終檢驗員全數(shù)檢驗該構件號的構件，并記錄之。二次裝配工檢驗鋼構件的長度尺寸是否合格，不合格的修正，合格的由二次裝配工負責按圖將所有的零部件點焊固定在鋼構件上，在構件規(guī)定處用紫色筆寫上項目號，敲上工號。焊縫檢驗員在每個項目開始前，做好“焊縫檢驗計數(shù)清單”，核對是否全數(shù)檢驗了應該檢驗的構件。對接焊縫按《焊接工藝評定報告》的焊接工藝進行。一次裝配人員檢驗開料和翼板拼接是否正確，按圖將腹板和翼板組立成鋼構件，并用吊車吊運到半自動焊工序。3 鋼構件生產(chǎn)及檢驗劃線工按圖紙憑用料單備料、劃線放樣，由開料工人在多頭切割機上進行開料。3 加工工藝及加工技術本公司全套引進鋼結構制造技術，并且在此基礎上逐步使鋼結構制造體系符合中華人民共和國的國家規(guī)范、施工驗收規(guī)范及各項質(zhì)量標準。工廠原材料及外協(xié)采購配套件入庫前必須經(jīng)品質(zhì)控制部門驗收合格并簽字認可才準入庫。2 原材料采購與檢驗確保采購的材料質(zhì)優(yōu)而且適時、適量地提供給制造部和工程項目工地使用。生產(chǎn)任務的落實：領班按周生產(chǎn)計劃，每天班前會發(fā)“生產(chǎn)任務書”給各工種崗位，操作工人按任務書生產(chǎn)。生產(chǎn)計劃安排：生產(chǎn)計劃的安排由制造總監(jiān)負責，編排計劃時，根據(jù)工藝工程師提供的工程清單、合同的交貨期及生產(chǎn)車間的人力、設備、工程量等，編制周生產(chǎn)計劃。7 設計交底根據(jù)項目部的要求，由設計的有關人員對制造部和項目管理部及相關技術人員進行設計交底，并做會議紀要備忘。所有圖紙完成后，由原結構設計工程師進行最終確認。詳圖設計負責人完成安裝圖圖紙校對后，填寫圖紙校審記錄表。5 詳圖設計及驗證詳圖設計工程師根據(jù)合同和結構設計計算書，完成詳圖設計。4 結構設計驗證結構設計工程師完成結構設計計算書，將計算書和有關設計圖紙?zhí)峤恍こ處熯M行鋼結構設計驗證并填寫校對意見。3 結構設計結構設計工程師根據(jù)設計策劃和設計文件進行結構設計。3 設計輸入評審技術中心總監(jiān)、結構設計部經(jīng)理和詳圖設計部經(jīng)理根據(jù)項目文件，確定設計輸入資料完整后，由各部門經(jīng)理指派設計工程師進行實際操作。結構設計部經(jīng)理和詳圖設計部經(jīng)理制定詳細設計計劃，確定關鍵日期。 結構設計軟件簡介MBS:目前全世界最先進,自動化程度最高的專用鋼結構設計軟件Compuframe:公司自行研發(fā)的專用鋼結構設計軟件Staad/Pro設計軟件CFS設計軟件PKPM設計軟件 鋼結構設計流程1 項目結構設計立案由項目經(jīng)理根據(jù)合同的要求發(fā)出項目結構設計通知。 鋼結構現(xiàn)場安裝組織機構及勞動力一覽表序號職 能 名 稱人數(shù)說 明1現(xiàn)場項目經(jīng)理1現(xiàn)場總指揮，總負責2安裝項目經(jīng)理1協(xié)助經(jīng)理3安裝工程師1主管施工技術4質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查5測量員4測量，放線6安全員1工地安全，急救7倉管員18后 勤39電 工110焊 工211技術工人4012輔助工人40合計人數(shù)96 鋼結構深化設計流程安排 設計人員組成公司技術中心擁有鋼結構專業(yè)設計人員45人,其中國家一級注冊結構工程師5人。我們對本工程中鋼結構現(xiàn)場吊裝的總體按排如下：A、B貨倉的單層門式剛架及其辦公區(qū)的三層鋼框架采用汽車吊進行安裝，而C、D與E貨倉二層樓上的門式剛架主要采用桅桿進行安裝，具體安裝方法在后面將較詳細的介紹。我鋼結構加工廠具備年生產(chǎn)約2萬噸鋼構件的能力，曾承接許多大型工程的鋼結構制作任務，如上汽青島五菱、廣東美的等，完全有能力加工該工程的鋼結構制作。北京某廠房建筑的鋼結構設計工程施工組織設計 鋼結構施工方案 工程概況本工程為北京某廠房的鋼結構工程，整個鋼結構工程分為五個倉庫，其中貨倉A、B單層門式剛架，局部為三層鋼結構框架的辦公樓；貨倉C、D與E為二層砼與門式剛架結合的結構形式，一層為混凝土結構，二層為門式剛架。 鋼結構工程施工設想崗構件的制作將在我公司的鋼結構加工廠進行。鋼結構的現(xiàn)場安裝是本工程的重點與難點之一，特別是C、D＆E貨倉上部門式剛架的安裝難度比較大。 鋼結構工程勞動力組織。同時技術中心擁有一個設計小組專門進行國外項目的鋼結構設計。2 結構設計策劃由結構設計部經(jīng)理和詳圖設計部經(jīng)理根據(jù)合同要求制定項目結構設計策劃表后執(zhí)行。各部門經(jīng)理每周檢查設計計劃以確保不影響項目的總進度。結構設計部和詳圖設計部對結構設計及技術數(shù)據(jù)的可行性進行評審，考慮是否符合有關國家規(guī)范和標準的要求。結構設計工程師根據(jù)技術條件填寫設計數(shù)據(jù)輸入審核表，由校對工程師進行校對、審核后，由結構設計工程師將數(shù)據(jù)輸入電腦程序進行結構設計。結構設計工程師根據(jù)校對意見對計算書進行修改，結構設計部經(jīng)理或總工程師對修改后的計算書進行審核并填寫審核意見，結構設計工程師按照審核意見對計算書作進一步修改。詳圖校對工程師完成構件加工圖紙校對后，填寫圖紙校審記錄表。原詳圖設計工程師根據(jù)校審記錄表的意見對詳圖設計和安裝圖進行最后修改。6 設計院的設計評審項目結構設計計算書和設計圖紙由項目管理工程師送交設計院進行設計評審和蓋章。 鋼結構制作1 生產(chǎn)管理生產(chǎn)內(nèi)容的接收：當工藝工程師接收到設計部轉發(fā)的工程清單和加工詳圖時，負責核對內(nèi)容，無誤時簽收“圖紙發(fā)送單”一式二聯(lián)，一聯(lián)存檔，另一聯(lián)交還設計部。生產(chǎn)計劃的分發(fā)：在制造部每周生產(chǎn)例會上，制造總監(jiān)將每周生產(chǎn)計劃分發(fā)給采購部經(jīng)理供其備料和安排外購；分發(fā)給生產(chǎn)領班安排生產(chǎn)。當班作業(yè)結束，操作人員填寫“生產(chǎn)任務書”，交給生產(chǎn)領班，生產(chǎn)領班匯總填寫“生產(chǎn)日報表”，交制造總監(jiān)。有效掌握質(zhì)量體系采購的供貨源，嚴格執(zhí)行原材料進料的檢驗，保證產(chǎn)品實樣與送檢產(chǎn)品的一致。每批板材入庫，由品質(zhì)控制人員取樣，送到固定的檢測單位進行原材料的性能復測，并出示檢測報告。本公司對鋼結構制造中最關鍵的焊接工藝進行了焊接工藝的評定，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。零部件制作工按圖配料，制作主構件上相應的零部件，翼板拼接工將剪切的材料按圖拼接成翼板。自動埋弧焊操作工視構件不同情況，按企業(yè)焊接標準進行主焊縫焊接。專職焊工檢驗員對焊縫進行檢驗，有焊縫缺陷的用黃色記號筆作出標記，然后吊運到二次裝配工序。如有異常情況，通知最終檢驗員全數(shù)檢驗該構件號的構件，并記錄之。專職鉗工檢驗員對每件鋼構件的所有幾何尺寸進行檢驗，檢驗結果記錄在“構件尺寸記錄表”，如有不合格品，按不合格品控制程序處理。手工焊操作工按企業(yè)焊接標準，根據(jù)不同的構件情況用CO2氣保護焊負責對所有的焊縫焊接。超探檢驗員對厚8mm以上的鋼板對接焊縫全數(shù)檢驗，檢驗結果記錄在“超聲波探傷記錄表”上，對不合格焊縫按不合格品控制程序處理。涂裝操作工按工程清單或制作詳圖之要求，采用國標的除銹方法用無氣噴涂及進行油漆涂裝，待構件油漆表干后用白色筆在端板上抄寫項目號和構件號。以上生產(chǎn)控制程序均由生產(chǎn)領班負責正常進行，每小時巡視一次，并在巡視記錄簿上作好記錄。各崗位操作人員應對設備進行維護，在設備完好的情況下進行生產(chǎn)。車間操作人員應按公司規(guī)定，上崗作業(yè)要佩帶好勞動防護用品，并按車間內(nèi)安全標示和警告標記操作。4 面板、檁條生產(chǎn)開卷機操作工按清單要求備料，作業(yè)線組長復合材料的規(guī)格，顏色，等級，寬度。在確認設備無誤的情況下開機試制。在制作過程中，面板軋機操作工負責對面板的表面和兩邊緣的質(zhì)量監(jiān)視，如有異常立即停機，通知生產(chǎn)線小組長。在檁條生產(chǎn)中，定尺時，除了總長度以外，另有制孔定尺，然后沖孔，在首件檢驗時，要對所有定尺尺寸檢驗，并記錄。由焊工檢驗員兼任最終檢驗，對檁條油膜厚度進行抽檢，抽檢結果記錄在“構件除銹涂裝記錄表”上。各崗位操作人員負責本崗位工作和周圍場地的整潔，下班前應清理場地。3 面板鍍鋁鋅基色壓型板、鍍鋁鋅彩涂壓型板；如：“R”型、“PBR”型、“900”型或類似的壓型板〔堆放壓實型〕“CLP”型、“LSIII”型或類似的壓型板〔堆放非壓實型〕4 收邊鍍鋁鋅基色板收邊，鍍鋁鋅彩涂板收邊。由于構件需噴砂、涂漆，對此要強調(diào)