【正文】 短，進(jìn)料口截面宜大，模具應(yīng)有冷卻裝置。因此，在成型時(shí)必須加入穩(wěn)定劑和增塑劑，并嚴(yán)格控制溫度及熔料的滯留時(shí)間。在日常生活中，聚氯乙烯還用于制造玩具、人造革、日用品、零件等。2）主要用途：硬聚氯乙烯制品有有管及棒、板、焊條、離心泵、通風(fēng)機(jī)、輸油管、容器。它的軟化溫度接近分解溫度，因此在加工時(shí)要加穩(wěn)定劑和增塑劑。聚氯乙烯有較好的電氣絕緣性能，可以用作低頻絕緣材料，其化學(xué)穩(wěn)定性也較好?！?g/cm3，有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊性能，可單獨(dú)用做結(jié)構(gòu)材料，但軟化點(diǎn)低。在聚氯乙烯樹(shù)脂中加入適量的增塑劑，可制成多種硬質(zhì)、軟質(zhì)和透明制品。聚氯乙烯樹(shù)脂為白色或淺黃色粉末。下面將對(duì)聚氯乙烯（PVC）的特性、成型特點(diǎn)和成型條件進(jìn)行詳細(xì)的介紹。根據(jù)塑料受熱后表現(xiàn)的性能和加入各種輔助料成分的不同可分為熱固性材料和熱塑性材料，熱固性塑料主要用于壓塑、擠塑成型，而熱塑性塑料還適合注塑成型，本次設(shè)計(jì)為注塑設(shè)計(jì)，所以采用熱塑性塑料。） 尺寸精度壁厚（mm）圓角（mm）收縮率（﹪）PVCIT6~R3該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有3處側(cè)凹現(xiàn)象，需要設(shè)置抽心機(jī)構(gòu)，另外考慮到制件的體積和形狀，應(yīng)采用一模兩腔，三板式結(jié)構(gòu)，塑料從4個(gè)點(diǎn)澆口進(jìn)入行腔。從整體工藝性分析：根據(jù)制品外觀要求與結(jié)構(gòu)要求選擇點(diǎn)澆口，制品冷卻必須均勻而充分，脫模力合理分布，要求頂出機(jī)構(gòu)頂出均勻。制品整體有充分的脫模斜度，各處脫模力比較合理。此外，塑料的減振和隔音性能也好，因此，塑料已成為各行業(yè)不可缺少的重要材料。塑料的比強(qiáng)度高 (按單位質(zhì)量計(jì)算的強(qiáng)度稱(chēng)比強(qiáng)度),絕緣性能好，介電損耗低。塑料制件在工業(yè)生產(chǎn)中已得到廣泛應(yīng)用，是由于它們具有一系列特殊的優(yōu)點(diǎn)。熱塑性塑料是由可以多次反復(fù)加熱而仍具有可塑性的合成樹(shù)脂制得的塑料。在一定溫度和壓力下，塑件具有可塑性，可以利用模具將其制成具有一定形狀和尺寸精度的塑料制件。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測(cè)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。目前在汽車(chē)和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來(lái)模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件。 主要發(fā)展方向、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。 在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國(guó)EDS的UGⅡ、美國(guó)Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、以色列公司的Cimatron、美國(guó)ACTech公司的CMold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均13%，1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2002年我國(guó)模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。直到20世紀(jì)80年代后期，中國(guó)模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車(chē)道。榨汁機(jī)內(nèi)支架塑料模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目 錄第1章 緒論 1 1 主要發(fā)展方向 1第2章 材料與塑件分析 3 塑料及其工業(yè) 3 塑件分析 3 塑件材料的選擇及材料的工藝特性 4 塑件體積和質(zhì)量的計(jì)算 6第3章 模具設(shè)計(jì) 7 確定型腔數(shù)及其排列方式 7 分型面的設(shè)計(jì) 8 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 9 成型零件的結(jié)構(gòu)形式及設(shè)計(jì) 10 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11第4章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12 主流道的設(shè)計(jì) 12 主流道襯套設(shè)計(jì) 12 定位圈設(shè)計(jì) 12 分流道設(shè)計(jì) 14 澆口的設(shè)計(jì) 15 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 17 拉料桿的設(shè)計(jì) 18第5章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選定 20 注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架 20 支承零部件的設(shè)計(jì) 20 固定板、支承板 21 支承件 21 動(dòng)定模座板 22 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 23 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 24 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 24第6章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 27 276．2冷卻時(shí)間的確定 28 29第7章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 32 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成與分類(lèi) 32 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 32 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求 33 推出機(jī)構(gòu) 33第8章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 35 抽拔力與抽拔距的計(jì) 35 斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 36第9章 注塑機(jī)的選擇 38 注射機(jī)的選擇 38 注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 39 最大注射量的校核 39 注射壓力的校核 39 鎖模力校核 40 開(kāi)模行程較核 40 模具安裝尺寸的校核 41第10章 模具設(shè)計(jì)總圖 42結(jié) 論 44參考文獻(xiàn) 45致 謝 4646沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第1章 緒論模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國(guó)，模具制造屬于專(zhuān)用設(shè)備制造業(yè)。中國(guó)雖然很早就開(kāi)始制造模具和使用模具，但長(zhǎng)期未形成產(chǎn)業(yè)。近年，不僅國(guó)有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個(gè)體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了CMOLD氣輔軟件，取得較好的效果。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。 。 。 。采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。第2章 材料與塑件分析 塑料及其工業(yè)塑料是以樹(shù)脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，樹(shù)脂分為天然樹(shù)脂和合成樹(shù)脂兩大類(lèi)，塑料大多采用合成樹(shù)脂。塑料按樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性可以分成熱塑性和熱固性塑料兩類(lèi)。熱固性塑料為一次成型塑料，不能反復(fù)加熱成型，廢品不能回收利用。塑料密度小，質(zhì)量輕，～ g/cm3。塑料的化學(xué)穩(wěn)定性高，對(duì)酸、堿等化學(xué)藥品都具有良好的耐腐蝕能力。 塑件分析,該產(chǎn)品用于榨汁機(jī)上，對(duì)榨汁機(jī)起支撐作用，該產(chǎn)品形狀比較復(fù)雜，精度較高，表面不允許有明顯的熔接痕、飛邊等工藝痕跡，需要一定的配合精度要求。從整體結(jié)構(gòu)分析：制品表面積較小、高度不大但是壁薄、零件的曲面復(fù)雜，型腔、型芯加工困難。 塑件三維立體圖榨汁機(jī)內(nèi)支架工藝參數(shù)表材料脫模斜度（176。 塑件材料的選擇及材料的工藝特性塑料成型原料的選取應(yīng)從加工性能、力學(xué)性能、熱性能、物理性能等多方面因素考慮來(lái)選取合適的塑料進(jìn)行生產(chǎn)，本次設(shè)計(jì)材料的選擇是根據(jù)材料特性進(jìn)行選擇的。通過(guò)對(duì)各種塑料的比較，選用聚氯乙烯（PVC）為塑件材料。1）基本特性：聚氯乙烯是世界上產(chǎn)量最大的塑料品種之一，其價(jià)格便宜，應(yīng)用廣泛。根據(jù)不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙烯塑件可呈現(xiàn)出不同的物理性能和力學(xué)性能。,～ g/cm3。軟聚氯乙烯的柔軟性、斷裂伸長(zhǎng)率、耐寒性會(huì)增加，但脆性、硬度、拉伸強(qiáng)度回降低。聚氯乙烯的熱穩(wěn)定性和耐光性較差。聚氯乙烯在70～80℃軟化，150～170℃時(shí)呈熔融態(tài)，190℃以上分解并放出有毒的氯化氫。軟聚氯乙烯制品有貯槽、薄板、日用品、電線(xiàn)絕緣層、密封蓋等。3）成型特點(diǎn)：聚氯乙烯在成型溫度下容易分解放出氯化氫。不能用一般的注塞式注射成型機(jī)成型聚氯乙烯塑料，因?yàn)榫勐纫蚁┠蜔嵝院蛯?dǎo)熱性不好，而用注塞式注射機(jī)需要將料筒內(nèi)的物料溫度加熱到166～ 193℃，會(huì)引起聚氯乙烯分解。 聚氯乙烯（PVC）技術(shù)指標(biāo)PVC技術(shù)指標(biāo)密度（g/cm3）~比容(cm3/g)~吸水率~%收縮率~%熔點(diǎn)150~170℃沖擊強(qiáng)度120Mpa拉伸強(qiáng)度218Mpa馬丁耐熱50~60℃ PVC注射工藝參數(shù)注射機(jī)類(lèi)型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速200 ~ 30r/min噴嘴形式直通式噴嘴噴嘴溫度150~170℃模具溫度30 ~ 60℃注射壓力80 ~130Mpa保壓壓力40 ~ 60 Mpa冷卻時(shí)間15 ~ 40s周期40 ~ 90s后處理方法紅外線(xiàn)烘箱溫度70℃ ~ 1h備注 塑件體積和質(zhì)量的計(jì)算設(shè)計(jì)中，材料選用聚氯乙烯（PVC），～2g/cm3。通過(guò)計(jì)算得:V件=；質(zhì)量為M==。第3章 模具設(shè)計(jì) 確定型腔數(shù)及其排列方式根據(jù)塑件的三維結(jié)構(gòu)形式，考慮了一模一腔和一模具兩腔的兩套方案。 2．如果采用一模兩腔的布置，雖然模具的尺寸增大，制造成本有所提高，但是保證