【正文】 示最劣的分散狀態(tài)。3被評定的膠料的分散級別一般用整數(shù) 級表示。3測定未硫化橡膠門尼粘度結(jié)果應用不少于兩個試驗結(jié)果的算術(shù)平均值表示樣品的門尼值。3拉伸性能試驗試樣裁切的方向，應保證其拉伸受力方向與 方向一致，裁切時用力要均勻，并以中性肥皂水或潔凈的自來水濕試片（或刀具）。3熱空氣加速老化試驗時，建議下列類型的材料可一起加熱：相同類型的聚合物、含有同類型的促進劑或硫磺和促進劑的比率近似相同的硫化橡膠、含有 的橡膠、含有同類型 的橡膠。2撕裂強度試驗過程中夾持器移動速度要保持規(guī)定的恒速:褲形試樣的拉伸度為 mm/min，直角形或新月形試樣的拉伸速度為 mm/min。2膠料硫化特性試驗的結(jié)果計算公式，T10 所對應的轉(zhuǎn)矩= ，T90所對應的轉(zhuǎn)矩= 。2按照標準規(guī)定加彈簧試驗力使壓足和試樣表面緊密接觸，當壓足和試樣緊密接觸后，在規(guī)定的時刻讀數(shù)。2測定橡膠的密度的樣表面應光滑，不應有裂紋及灰塵，質(zhì)量至少為 g；方法B試樣形狀應制成合適的 狀。2快速塑性計塑性試驗是將測試試樣放入兩張薄紙中間并一起放進上下模之間，用上下模移動裝置，將試樣壓至 的厚度，保持這種壓力狀態(tài)下預熱 s。2 KMnO4溶液可以選用的儀器是 滴定管。試驗與硫化之間的時間間隔，產(chǎn)品試驗，在可能的情況下，試驗與硫化之間的時間間隔不得超過 個月。試驗溫度為27℃時，相對濕度為 %。在亞熱帶地區(qū)也可以在27℃的溫度下進行試驗，但只能作為內(nèi)部控制質(zhì)量的暫用溫度，仲裁鑒定試驗的溫度必須是 ℃。1影響硫化膠質(zhì)量的因素有：硫化壓力、 和硫化時間，又稱硫化的三要素。1影響開煉機混煉效果的因素主要有膠料的包輥性、裝膠容量、輥溫、輥距、 、加料順序、加料方式及混煉時間等。1除非在相應橡膠評估程序中另有規(guī)定，試驗室開放式煉膠機標準批混煉量應為基本配方量的 倍，單位以克(g)計。檢驗原始記錄應當保證具有足夠的信息，能夠“ ”已經(jīng)過去的檢驗工作過程，因此，在編制原始記錄時，應充分考慮這一原則，使設定后的記錄內(nèi)容能夠保證“信息足夠”。有效數(shù)字修約采用“ ”的修約原則，有效數(shù)字后面第1位數(shù)≤4舍去，而≥6進位，若=5，則看5前面的數(shù)，奇進偶不進，即該數(shù)為奇數(shù)，進一位，該數(shù)為偶數(shù)則不進。物質(zhì)的量是國際單位制的 ，電阻是包括SI輔助單位在內(nèi)的具有專門名稱的SI ，速度是我國選定的可以與國際單位制單位并用的 。對需要在 范圍內(nèi)統(tǒng)一的技術(shù)要求，應當制定國家標準，對沒有國家標準而有需要在 范圍內(nèi)統(tǒng)一的技術(shù)要求，可以制定行業(yè)標準。 姓名 準考證號 單位 密封線國家職業(yè)技能鑒定物性檢驗工種技術(shù)理論試卷（初級）題號一二三四總分分數(shù)一、 填空題： （35分，每空1分）橡膠材料與制品測試的特點：應變率高、塑性變形大， ，時間效應明顯， ，測定數(shù)據(jù)易顯分散。影響橡膠材料與制品測試的主要因素：（1）試樣，（2） ，（3）測試環(huán)境溫度和濕度我國《標準化法》規(guī)定標準分為國家標準、 、 和企業(yè)標準。質(zhì)量是國際單位制的 ，壓力、壓強、應力是包括SI輔助單位在內(nèi)的具有專門名稱的SI ，體積是我國選定的可以與國際單位制單位并用的 。A類不確定度是用實驗標準偏差表征，獲得標準偏差的方法有：(1) 法，(2)極差法，(3)較差法，(4)最大殘差法。在乘或除運算時，積或商的有效數(shù)字的位數(shù)一般應參與運算的有效數(shù)字位數(shù) 的那個觀測值相同。1檢驗原始記錄的書寫應用鋼筆或碳素筆，應在工作的 予以記錄，不允許事后補記或追記，不得隨意涂改或剔除有關(guān)數(shù)據(jù)。 1標準密煉機的每次批混煉量〔單位以克(g)計〕，應等于密煉機額定混煉容量（單位以立方厘米(cm3)乘以混煉膠的 。1密煉機混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、 、混煉時間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。1橡膠測試試樣調(diào)節(jié)的標準溫度應為23℃。1橡膠測試試樣調(diào)節(jié)的標準試驗溫度為23℃時，相對濕度為 %。1試驗與硫化之間的時間間隔，如果沒有別的規(guī)定，所有橡膠物理試驗，硫化與試驗之間的時間間隔最短是 h。在其他情況下，試驗應在需方從收貨日期算起二個月內(nèi)進行。2用某種量器對一種液體進行體積測量,設正確的讀數(shù)為n mL,仰視讀數(shù)為x mL,俯視讀數(shù)為y ny,則所用量器是 。預熱完成后通過施力裝置使試樣受到 的力，并保持 ，然后測量試樣厚度，即在15s測試周期完成時，立即讀出厚度值。2使用邵氏A型、D型和AO型硬度計測定硬度時，試樣的厚度至少 mm。對于硫化橡膠標準彈簧試驗力保持時間為 秒，熱塑性橡膠則為 秒。2撕裂強度試驗有三種方法，方法A:使用 試樣；方法B:使用 試樣，割口或不割口；方法C:使用有割口的 試樣。熱空氣加速老化試驗時，為了防止硫磺、抗氧劑、過氧化物或增塑劑的遷移，避免在同一老化箱內(nèi)同時加熱 的橡膠試樣。3拉伸性能試驗試樣，3型試樣應從厚度為 mm的硫化膠片上裁切；4型試樣應從厚度為 mm的硫化膠片上裁切。3測定未硫化橡膠門尼粘度的一般試驗結(jié)果應按如下形式表示: 。兩個試驗結(jié)果的差值不得大于 個門尼值，否則應重復試驗。為了更加準確地表達也可以使用分數(shù)，如5/1/2級表示級別在5級與6級之間。3使用邵氏硬度計，標尺的選擇如下：當D標尺值低于20時，選用 標尺。當A標尺值高于90時，選用 標尺。3啞鈴狀試樣進行拉伸性能試驗時，夾持器的移動速度1型2型和1A型試樣應為 mm/min,3型和4型試樣應為 mm/min。4拉伸性能試驗結(jié)果取值規(guī)定：取全部數(shù)據(jù)中的 數(shù)。4硫化橡膠或熱塑性橡膠恒定壓縮變形測定時，當橡膠國際硬度值為10～80時，壓縮率為 %，當橡膠國際硬度值大于80時，80～89和90～95時其壓縮率分別為 %和 %。三個試樣高度相差不超過 mm。4硫化橡膠或熱塑性橡膠曲撓龜裂的評價包括：比較裂口長度、寬度