【正文】 的自由度受到限制，同時(shí)Tg較高。外部加熱可以增加分子（鏈節(jié)）自由度，在玻璃態(tài)凝固的分子現(xiàn)在可以移動(dòng)了。其中涉及到三個(gè)溫度轉(zhuǎn)變：玻璃化溫度Tg、結(jié)晶溫度Tc、熔點(diǎn)Tf。聚合度隨溫度和壓力而變化。PET分子有線性和半結(jié)晶狀態(tài)。嚴(yán)格控制PET注坯及吹瓶工藝是保證PET瓶的外觀與其經(jīng)濟(jì)性的關(guān)鍵。PET注坯及吹瓶工藝要點(diǎn)　　發(fā)布：200864 17:13:53　　來自：模具網(wǎng)　　瀏覽： 218 次PET在飲料包裝領(lǐng)域的應(yīng)用推動(dòng)了飲料包裝業(yè)的高速發(fā)展。燈管的開啟要結(jié)合預(yù)吹瓶進(jìn)行調(diào)整。燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈區(qū)字形，兩頭多，中間少。烘箱中由遠(yuǎn)紅外燈管發(fā)出遠(yuǎn)紅外線對(duì)瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱循環(huán)，使烘箱內(nèi)溫度均勻。瓶坯的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易，對(duì)瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點(diǎn)長(zhǎng)度及周圍暈斑合適。瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。 瓶坯制備吹塑瓶時(shí)，首先將切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量3100050000，／g)。2 吹塑工藝瓶吹塑工藝流程。目前，注拉吹設(shè)備的生產(chǎn)廠家主要有法國(guó)的SIDEL公司、德國(guó)的KRONES公司等。設(shè)備生產(chǎn)能力不斷提高，由從前的每小時(shí)生產(chǎn)幾千個(gè)瓶發(fā)展到現(xiàn)在每小時(shí)生產(chǎn)幾萬個(gè)瓶。在成型工藝上熱瓶與冷瓶相似。nPET瓶吹塑設(shè)備及加工工藝概述 吹塑瓶可分為兩類，一類是有壓瓶，如充裝碳酸飲料的瓶；另一類為無壓瓶，如充裝水、茶、油等的瓶。茶飲料瓶是摻混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性瓶或與熱塑性聚芳酯的復(fù)合瓶，在分類上屬熱瓶，可耐熱80℃以上；水瓶則屬冷瓶，對(duì)耐熱性無要求。筆者主要討論冷瓶中的有壓飲料瓶成型工藝1 設(shè)備隨著科技的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)的規(guī)?；?吹瓶機(jī)自動(dòng)化程度越來越高，生產(chǎn)效率也越來越高。操作也由過去的手動(dòng)按鈕式發(fā)展為現(xiàn)在的全電腦控制，大大降低了工藝操作上的難度，增加了工藝的穩(wěn)定性。雖然生產(chǎn)廠家不同，但其設(shè)備原理相似，一般均包括供坯系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔機(jī)五大部分。 影響瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預(yù)吹、模具及環(huán)境等。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。瓶坯的存放時(shí)間不能超過六個(gè)月。實(shí)驗(yàn)表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進(jìn)口的原料要比國(guó)產(chǎn)料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生產(chǎn)日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。 加熱瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人工設(shè)定，自動(dòng)調(diào)節(jié)。瓶坯在烘箱中向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)自轉(zhuǎn)，使瓶坯壁受熱均勻。烘箱的熱量由燈管開啟數(shù)量、整體溫度設(shè)定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。 要使烘箱更好地發(fā)揮作用，其高度、冷卻板等的調(diào)整很重要，若調(diào)整不當(dāng)，吹塑時(shí)易出現(xiàn)脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等缺陷。與此同時(shí)，飲料包裝業(yè)的發(fā)展也為PET的應(yīng)用提供了發(fā)展空間。 PET的特性 PET是乙二醇和對(duì)苯二甲酸縮合的產(chǎn)物，是飽和的熱塑性聚合物。 生產(chǎn)PET最簡(jiǎn)單的過程，就是對(duì)苯二甲酸與乙二醇反應(yīng)形成單體（酯化），然后縮聚成長(zhǎng)鏈聚合物PET。 PET與很多塑料一樣，加工過程中有三態(tài)變化，即玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。 從無定型玻璃態(tài)到橡膠態(tài)的轉(zhuǎn)變叫玻璃化轉(zhuǎn)變，它表示長(zhǎng)鏈段開始運(yùn)動(dòng)。玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變依賴于PET的形態(tài)。 隨著溫度的升高逐步產(chǎn)生局部球晶，導(dǎo)致局部分子鏈因分子間力而重排，即結(jié)晶。 如果T＜Tc，PET的粘度妨礙鏈段向有序運(yùn)動(dòng)（不許結(jié)晶）；T＞Tc，熱作用妨礙無定形區(qū)的形成（趨向結(jié)晶）。 PET干燥 水解 固體PET極易從空氣中吸濕。%重量份。為了獲得最好的產(chǎn)品性能，%，最好熔化前是30ppm。事實(shí)上，水解在較低的溫度下（如150℃）就開始發(fā)生，但是速度較低，其速度隨溫度升高而升高。粘度太大的下降，會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶速度增加，對(duì)瓶坯的透明度不利，并導(dǎo)致瓶子的機(jī)械性能下降，承載強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度下降?？紤]潛在的水解和熱過程是非常必要的，如前所述，伴著IV的下降，水解的速度在150℃以上時(shí)加快，因?yàn)闊徂D(zhuǎn)變過程比擴(kuò)散過程快，干燥時(shí)溫度過早提高是不利的。 副產(chǎn)品中有AA成份，物理性能的改變會(huì)在瓶坯上表現(xiàn)出來，如霧狀結(jié)晶、IV的下降、產(chǎn)品發(fā)黃等?；仫L(fēng)又通過干燥劑干燥循環(huán)，被加熱后，干燥劑釋放出水氣，冷卻后又吸收濕氣。 PET干燥機(jī)系統(tǒng)簡(jiǎn)圖在該閉環(huán)系統(tǒng)中，干燥機(jī)組件要用密封管連接至料斗。干的熱空氣流過充壓的料斗和分流芯（分流芯是保護(hù)料道和空氣流道的）， 料斗的頂部關(guān)閉，有一根回風(fēng)管通到干燥機(jī)的組件，在環(huán)路上的過濾器保證干燥劑不被污染。同時(shí)，一只獨(dú)立的風(fēng)機(jī)和加熱器對(duì)干燥劑進(jìn)行再生。 常見問題 有效的操作系統(tǒng)應(yīng)該是干燥條件容易達(dá)到、故障最少，但下述區(qū)域必須控制： 空氣過濾器 例行的過濾器清潔是必須的。要十分小心，不要損傷過濾器，否則，干燥劑床的效率將受到影響，導(dǎo)致干燥器的效率下降。 加熱器失效 空氣加熱器失效將導(dǎo)致：不能達(dá)到正確的干燥溫度或不能達(dá)到正確的干燥劑再生溫度。如果讓周圍空氣進(jìn)入干燥器或切片處理系統(tǒng)，將影響露點(diǎn)和干燥效率。 干燥機(jī)的工藝控制 必須仔細(xì)控制兩個(gè)關(guān)鍵參數(shù)：空氣干燥溫度和空氣干燥露點(diǎn)。 可靠干燥過程中的關(guān)鍵條件 1. 正確的干燥溫度：切片溫度必須達(dá)到170～180℃，理想的是在干燥器出口處測(cè)量175℃。 3. 正確的除濕空氣露點(diǎn)：露點(diǎn)不能高于30℃，最好是低于40℃，在干燥器出口處測(cè)量。很明顯，氣流必須是在正確的溫度和露點(diǎn)下。這是通過理論計(jì)算出來的。 干燥機(jī)的計(jì)劃維護(hù) 每日檢查： 合適干燥溫度的檢查； 檢查料斗里的料位，即加載操作； 每周檢查： 檢查再生空氣溫度； 檢查是否有泄漏； 注意：干燥是最重要的工藝步驟，不按正確標(biāo)準(zhǔn)滿足工藝要求就不能解決以后過程中的問題。 PET瓶坯的成型 瓶坯成型過程中，