【正文】 安裝。f）模板的支承受力應(yīng)安全、合理：支架應(yīng)橫平豎直，立柱底應(yīng)鋪設(shè)墊板；g）模板拆除按照砼規(guī)定強度來決定，達到強度的50%即可拆側(cè)模板，底模需達到設(shè)計強度75%以上方能拆除。d）模板拼裝時嚴格按照設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。c）模板材料應(yīng)保持表面光滑、外形平直，能夠保證澆搗混凝土的質(zhì)量及外形尺寸。b）模板及其配件，必須具有足夠的強度，能夠滿足施工、振搗的技術(shù)要求。人工清基→關(guān)?！鶦20砼澆筑→養(yǎng)護a）采用20mm的木模板進行拼裝，用鋼管或木枋做肋。（10）角墩施工1）嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求在柔性管道及鋼管在轉(zhuǎn)彎、三通處須設(shè)置混凝土支墩，在檢修閥門前或后設(shè)置拖拉墩。5)鋪管和接口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)管道應(yīng)順直，管底坡度應(yīng)符合設(shè)計。b) 接口方法：一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住管端端部中心位置的橫擋板，然后用力將B管插口緩緩插入A管的承口至預(yù)定位置。d）管材宜將插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较虬惭b，安裝一般由下游往上游進行。對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。嚴禁管材在地面上拖拉。b）管節(jié)現(xiàn)場搬運小管一般可用人工搬運，大管采用機械吊裝搬運并有專門技術(shù)人員及安全員現(xiàn)場指揮。接口種類管徑允許轉(zhuǎn)角（176。b）管道直線安裝，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口環(huán)向間隙均勻，承口間縱向間隙不應(yīng)小于3mm。h) 鋼管除銹 ：鋼管內(nèi)防腐前進行金屬表面預(yù)處理，涂裝前鋼材表面除銹等級為Sa3級，除銹質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)采用國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB892388）。f) 管徑大于DN800時，應(yīng)采用雙面焊；管壁超過6mm時，電焊不得少于兩層，在焊接一層以前，必須清除上一層的焊渣和碎屑。c）對接管節(jié)的管端間隙，應(yīng)按下表的規(guī)定尺寸：管壁厚度（mm）3559＞9間隙尺寸（mm）d)管子對口前，應(yīng)將焊接的坡口面及內(nèi)外管壁1015mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等贓物清除干凈，除銹等級為St3級。40176。(8) 管道安裝1）一般規(guī)定a）（D為管內(nèi)徑）。4）起重機下管時起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。2）管道正式吊裝前必須進行試吊，吊裝現(xiàn)場設(shè)隔離帶和警戒線，吊車吊臂下面嚴禁站人。b）管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)順直。以便接口操作，接口完成后，隨即用相同材料填實。2）基礎(chǔ)應(yīng)夯實緊密、表面平整。對人為損壞事故，要吸取教訓(xùn)并按“三不放過”的原則進行處理。6）施工過程中發(fā)生意外情況，應(yīng)事先制訂好應(yīng)急措施，配備好搶修器材，以便在管線出現(xiàn)險兆時及時搶修，做到防患于未然。4）工程施工中，嚴格按照經(jīng)審定的施工組織設(shè)計與地下管線保護技術(shù)措施的要求進行施工，各級管線保護負責(zé)人深入施工現(xiàn)場監(jiān)護地下管線、督促操作（指揮）人員遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作、違章指揮和違章施工。2）對受施工影響的地下管線設(shè)置若干沉降測點，工程實施中，定期觀測管線的沉降量，及時向建設(shè)單位和有關(guān)管線管理單位提供觀測點布置圖與沉降觀測資料。（5）保護措施 1）詳細閱讀、掌握設(shè)計、建設(shè)單位提供的地下管線圖紙資料，并在工程實例實施前召開各管線單位施工配合會議，收集管線資料。挖掘機駕駛員須有較高的業(yè)務(wù)水平，并有良好的配合意識，能堅決服從指揮。在用挖掘機進行溝槽開挖時，管線保護員、施工員隨時監(jiān)測，并指揮操作。b）從施工過程引起重視：在施工前，首先根據(jù)管線圖，摸清各管線的管位和走向，對明確的管線按20m距離打一樣洞，確認其埋深和走向，在管線轉(zhuǎn)角處，須找到轉(zhuǎn)角位置，明確角度變化后管線的走向。3）管道回填后將剩余的土石方運至指定棄土場。b）溝槽允許偏差見表：項次項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程30mm兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量，每側(cè)寬度每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗，每側(cè)計3點（3） 現(xiàn)場土石方的處理方法1）。3）槽底不得受水浸泡。2）溝槽開挖時，應(yīng)嚴格控制基底高程，不得超挖或擾動基面。換土厚度按規(guī)范要求。如遇障礙物等，將及時與現(xiàn)場監(jiān)理進行溝通協(xié)商解決。（2） 溝槽開挖與地基處理土方開挖采用機械挖土為主，人工挖土為輔的方法，以免破壞地下原有管線，挖土按1:，管道底部每邊留30cm工作面。坡度板的截面尺寸為820cm。2) 坡度板 埋設(shè)坡度板間距設(shè)為10米左右，當(dāng)機械挖槽時應(yīng)在人工清槽前埋設(shè)坡度板。另外，現(xiàn)場施工準(zhǔn)備還應(yīng)與預(yù)制件加工準(zhǔn)備向結(jié)合、與施工班組相結(jié)合。3. 給水施工方案（1） 給水管施工準(zhǔn)備給水管道施工之前，應(yīng)認真做好施工前的各項準(zhǔn)備工作和管線測量放樣。12mm。（2） 標(biāo)高測設(shè)1) 對業(yè)主提供的標(biāo)高交底樁進行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢核認可后方可使用。12n秒，同時注意與相鄰段控制點的檢核。并按照施工血藥加密導(dǎo)線點的控制網(wǎng)。做到任務(wù)有落實、有分工、有條理。主持、調(diào)節(jié)、監(jiān)督各工作面的工作，監(jiān)控整個工程的質(zhì)量、進度、安全和后勤管理。項目經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理室、施工技術(shù)組、質(zhì)量檢驗組、工地試驗組、現(xiàn)場管理組、設(shè)備材料組、安全文明組、財務(wù)結(jié)算組。（三） 施工方案及技術(shù)措施1. 施工組織機構(gòu)根據(jù)建設(shè)單位招標(biāo)文件規(guī)定及設(shè)計圖紙、現(xiàn)場實際情況，在總體施工方案上我們作如下考慮：（1） 在管理機構(gòu)安排上，設(shè)計一個項目經(jīng)理部。2. 根據(jù)招標(biāo)文件的要求（1） 工期要求：開工日期為2013年7月15日，竣工日期為2012年9月30日，總工期78日歷天。（二） 工程概況1. 項目概況本工程為哈爾濱松北投資發(fā)展集團有限公司擬建的哈爾濱科技創(chuàng)新城萬達項目配套規(guī)劃04路（規(guī)劃19路世茂大道）給水工程，管線總長度1005米，其中DN600球墨鑄鐵管道60米，DN300球墨鑄鐵管道855米，DN200球墨鑄鐵管道90米，起止樁號K0+400—K1+。（4） 運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用先進可靠的安全保證措施，確保生產(chǎn)安全，做到文明施工。（2） 統(tǒng)籌安排，突出重點、難點項目，優(yōu)化施工方案，合理安排施工進度計劃，合理配置施工所需勞、材、機具設(shè)備，實行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，組織連續(xù)均衡生產(chǎn)，做好工序銜接，加強施工監(jiān)控，確保工程質(zhì)量。（5）我單位現(xiàn)有的技術(shù)、設(shè)備、人員素質(zhì)、管理模式、施工經(jīng)驗、科技進步和施工能力等施工要素情況。（3）現(xiàn)場勘查情況。給水工程施工組織設(shè)計編制單位：施工組織設(shè)計（一） 編制依據(jù)及原則1. 編制依據(jù)（1）本工程招標(biāo)文件。（2）招標(biāo)代理公司提供施工圖紙。（4）國家及地方頒布的有關(guān)設(shè)計、施工、驗收規(guī)程及有關(guān)法律、法規(guī)等。2. 編制原則（1） 遵守招標(biāo)文件的各項條款、各種規(guī)范和設(shè)計圖紙的原則。（3） 突出應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，提高施工的機械化作業(yè)水平，積極應(yīng)用先進的科技成果。（5） 根據(jù)我單位的實力，考慮工程地質(zhì)、工程特點和工期要求，堅持“項目法”施工，采用機械作業(yè)，確保工程質(zhì)量及安全，保證按期竣工。施工地點為哈爾濱市松北區(qū)規(guī)劃04路。（2） 質(zhì)量要求：符合合格標(biāo)準(zhǔn)。按“項目管理法”管理，對內(nèi)代表公司對項目施工中的各項工作進行指揮、調(diào)度、管理和協(xié)調(diào)。項目經(jīng)理部對公司負責(zé)，獨立主持本工程的施工，全面貫徹建設(shè)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等有關(guān)單位下達的指令。（2） 成立一個工作組，由具有熟練操作技能和操作經(jīng)驗的工人組成，并配備成有建制等級的施工隊伍，作為施工補助力量。2. 測量放樣（1） 軸線測設(shè)1) 對業(yè)主提供的測量交底樁進行復(fù)核，符合結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場建立檢核認可后方可使用。為確保控制網(wǎng)的可造型，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)范圍外的永久物體上，做到各控制點通視性良好，符合施工需要，控制點選定后經(jīng)過實測和導(dǎo)線閉合把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標(biāo)定下來，導(dǎo)線方位閉合差要求177。2) 測設(shè)總樣：在沿道路、管道兩側(cè)布置軸線控制點，在設(shè)置控制點時充分考慮施工對場地的需要，把控制點布置在不影響施工的地方，并用混凝土護樁，在縱橫軸線測設(shè)完畢后經(jīng)現(xiàn)場建立復(fù)核認可后方可使用。2) 根據(jù)需要沿施工范圍加密測設(shè)臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點設(shè)置在作業(yè)范圍外永久物體上，沿線每隔100m設(shè)置一個，水準(zhǔn)點閉合差要求177。（3） 各導(dǎo)線控制點 臨時水準(zhǔn)點設(shè)置后，要統(tǒng)一編號，在圖紙上注明，復(fù)核無誤并經(jīng)現(xiàn)場建立認可后方可使用，并根據(jù)施工階段定期復(fù)核，一般一個月一次。調(diào)查后各種施工條件，以保證施工活動的順利進行。其程序為：放樣開挖地基處理安管接口閥門井回填1) 中線測量在施工中， 根據(jù)設(shè)計設(shè)定的控點，在現(xiàn)場測中線的起點、重點控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設(shè)定）。坡度板應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，伸出槽幫長度不小于30cm。坡度板上的管線中心釘和高程板的高程釘保持垂直。土基要夯實處理。應(yīng)按設(shè)計要求，管道基礎(chǔ)必須坐在原狀土上，對基底土質(zhì)較差的，采用換土處理。1）槽底寬度應(yīng)為管外徑+。挖掘機挖至距基底20cm時，采用人工繼續(xù)開挖直至標(biāo)高。4）開挖溝槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a）槽底松散土、淤泥、大塊石等雜物必須清除，保持槽底不浸水。2）對于不滿足回填管道的土石及時運至指定的棄土場。（4） 原有地下管線的保護：1）調(diào)查分析a）首先在工程施工前，加強對施工區(qū)域管線的調(diào)查工作，將工作做在前面，防患于未然。并插小木牌，小木牌標(biāo)明管線名稱、走向、埋深等。在整個開挖過程中，各崗位均要有人到位，嚴禁擅自離崗。c）如在施工路段有現(xiàn)狀管線，則根據(jù)不同的管線性質(zhì)，各管道材料情況，分別采取行之有效的保護措施，確保管線安全無事故。對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時通知管線單位監(jiān)護人員到場），核對弄清地下管線的確切情況，做好記錄。3）成立由建設(shè)單位、各管線單位和施工單位的有關(guān)人員參加的現(xiàn)場管線保護領(lǐng)導(dǎo)小組，定期開展活動，檢查管線保護措施的落實情況及保護措施的可靠性。5）施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、樣洞資料不符等異常情況時，立即通知建設(shè)單位和有關(guān)管線單位到場研究、商議補救措施，在未作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。7）一旦出現(xiàn)管線損壞事故，在24小時內(nèi)報上級部門和建設(shè)單位，特殊管線立即上報，并立即通知有關(guān)管線單位要求搶修，組織力量協(xié)助搶修。(6)管道基礎(chǔ)（原狀土或速度夯實）1）管道基礎(chǔ)選用的材料及厚度應(yīng)符合設(shè)計的本工程施工圖設(shè)計要求。管道基礎(chǔ)在接口部位，應(yīng)預(yù)留凹槽。3）管道基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）管道基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上。c）管道基礎(chǔ)允許偏差見表：順序項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1基礎(chǔ)中線+10mm10m2掛中心線用尺量，每側(cè)寬度0mm每側(cè)計1點2基礎(chǔ)厚度+10mm10m2用尺量，0mm每側(cè)計1點3基礎(chǔ)高程+10mm10m2用水準(zhǔn)儀測量，－20mm每側(cè)計1點(7) 管道吊裝方案1）檢查起吊設(shè)備所用鋼絲繩有無破損，裂紋，斷裂的現(xiàn)象，所用手動葫蘆無卡澀，卡阻，卡環(huán)是否達到使用要求，口哨是否正常。3）管及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬跹b卸時應(yīng)輕裝輕放運輸時應(yīng)墊穩(wěn)綁牢不得相互撞擊接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護措施。5）管節(jié)下入溝槽時不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。b）壁厚在5mm以上的鋼管，其端部應(yīng)開30176。的坡口。e) 在焊接上，填縫金屬的組織應(yīng)成顆粒狀，外表呈整齊魚鱗狀，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。g) 與閥門等設(shè)備連接的法蘭應(yīng)與其工作壓力，開孔尺寸完全一致，法蘭盤上螺栓孔中心位置的偏差為孔徑的5％。球墨鑄鐵管安裝2) 球墨鑄鐵管安裝a）管道及管件下溝前內(nèi)、外工作面應(yīng)修整光滑，有裂紋的管及管件不得使用。c）管道曲線安裝，接口允許轉(zhuǎn)角，不得大于下表規(guī)定。）滑入式T型橡膠圈接口及柔性機械式接口200、300、60013）鋪管a）待用的管節(jié)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行逐節(jié)質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，并應(yīng)做好記號，另行處理。搬運時必須輕抬輕放。c）下小管時可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。起重機下管時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝。4）管道連接a）接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，將承插口端的中心軸線對齊。c) 管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計要求。管道鋪設(shè)線允許偏差見表：項次項目允許偏差1中心線20mm2管底標(biāo)高+20mm，－10mm3承口插口間外表隙量9mm(9)過街管道安裝1）過街管道應(yīng)撼砂至道路結(jié)構(gòu)層。2）施工流程。鋼模按照設(shè)計圖紙現(xiàn)場預(yù)制。必須對支架體系的安全性進行全面檢查箱梁砼澆注前經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認后方可進行澆筑。木模板不允許使用腐朽、裂紋嚴重的材料；對承重材料其木節(jié)、髓心等應(yīng)加以限制。e）模板工程要求構(gòu)造簡單、裝拆方便，接縫應(yīng)嚴密，以防止漏漿；支好后應(yīng)穩(wěn)固，有足夠的強度、剛度，且不影響其他部位和后續(xù)施工。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。 1)模板工程a)采用20mm的模板進行拼裝，用鋼管或木枋做肋。鋼模采用工廠加工的定型大尺寸鋼模板。必須對支架體系的安全性進行全面檢查箱梁砼澆注前經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認后方可進行澆筑。木模板不允許使用腐朽、裂紋嚴重的材料；對承重材料其木節(jié)、髓心等應(yīng)加以限制。d)模板拼裝時嚴格按照設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。f)模板的支承受力應(yīng)安全、合理：支架應(yīng)橫平豎直，立柱底應(yīng)鋪設(shè)墊板；g)模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起