【正文】 且不大于 長度（L） 177。H＞1000 177。H 型鋼的允許偏差（㎜） 表 2 項 目 允許偏差 圖 例h500 177。 所有的連接件，均應進行標識，焊材按規(guī)定進行烘干。 當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，且深度大于鋼材的允許負偏差的 1/2 時， 不得使用。 普通螺栓、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料的品種、規(guī)格、性能 應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求，焊接材料和涂料均應附有質(zhì)量證明文件；扭剪型高強 度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告，摩擦 面檢查合格后，在摩擦面上貼不干膠，進行有效保護；預制構(gòu)件出廠時，按一定批量分 別提供 3 套同材質(zhì)、同處理方法的試件，供安裝前復驗用，3 套試件的抗滑移系數(shù)的最 低值不低于設計值。 辦理各種施工手續(xù)許可證（動火票、用電票、高處作業(yè)票等），并按施工許可證上的 和車間要求的防護措施進行施工。特殊 工種應持證上崗。臨時電纜鋪 設安全并有明確標示和專人保護?！酢酢酡?② ③ ④⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 塔吊圖 煤氣化平面示意圖 施工場地施工預制設在裝置東面，應在施工前按要求修整臨時道路，預制盡量在設定的預制 廠地進行，鋼結(jié)構(gòu)預制堆放場地和吊車行走站位區(qū)域見附圖，其中鋼結(jié)構(gòu)預制堆放場地 最終由總包單位確定。煤氣化主廠房鋼結(jié)構(gòu)部分結(jié)構(gòu)施工圖紙主要構(gòu)件代號說明：KZ 表示框架柱；KL 表示框架梁；XL 表示懸挑梁；B 表示非框架梁。單根柱子最大重量 76t（根據(jù)柱子規(guī)格估算）。每根柱采用焊接形式，箱型梁采用栓焊連接， H 型鋼梁及箱型斜撐采用高強螺栓連接。鋼柱的制作分段為四段，分別是：~ 為一段長 15 米，~ 為一段長12 米，~ 為一段長 13 米， 到頂為一段長 ~ 米。它安裝在 36m 高的砼框架 上，主架標高 84m，局部高 93m。1. 3 鋼結(jié)構(gòu)工程實物工程量 煤氣化部分主廠房鋼結(jié)構(gòu)工程共約有 2600 噸。由于本工程鋼結(jié)構(gòu)的特點，全部的平臺、大部分的橫梁及 部分斜撐需要在高空組對，因此需要搭設大量的腳手架。 工期短，施工工期從 3 月份開始，要求主體鋼結(jié)構(gòu)在 6 月份基本施工完。為了減少高處作業(yè)，在施工中要加 大預制深度，盡可能采取成片、成框預制安裝。 危險性大。 煤氣化框架尺寸大，安裝高度達 93 米，施工難度大，預制時施工占用場地較大， 對其它安裝工程有一定的影響。 工程特點 工程量大。2****集團有限責任公司****煤直接液化項目第一煤制氫裝置鋼結(jié)構(gòu)施工技術方案編制時間：二○○六年三月五日135 / 38目錄1. 概述 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12. 編制依據(jù) ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13. 施工工序 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24. 施工準備 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄25. 主要施工方法 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄46. 質(zhì)量保證措施 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄207. HSE 管理措施 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄248. 勞動力組織 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄269. 施工進度計劃 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2610. 主要施工機具和手段用料 2711. JHA 分析 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 28 工程概況****集團有限責任公司****煤直接液化項目第一煤制氫裝置是****集團有限責任 公司采用煤造油的一個重要部分。本制氫裝置鋼結(jié)構(gòu)的難點在煤氣化部分主廠房鋼結(jié) 構(gòu)。施工中應合理組織、加快預制、安裝，為后續(xù)安裝工程創(chuàng)造條件。 主體鋼結(jié)構(gòu)為工廠預制，現(xiàn)場組對、安裝，預制件的質(zhì)量、到場時間和順序?qū)︿?結(jié)構(gòu)的安裝非常重要。當?shù)貧夂蚨囡L沙，屬于高空作業(yè)。綜合各種情況采取成片框架和單根柱相 結(jié)合的方法。 腳手架搭設量巨大。腳手架的搭設詳見附件一：《腳手架施工技術方案》 鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)設備較多，因框架內(nèi)有許多大型設備，設備的到場時間直接制約鋼結(jié) 構(gòu)的安裝進度，為了減少設備安裝難度和鋼結(jié)構(gòu)的安裝難度，盡可能要求設備在鋼結(jié) 構(gòu)安裝前到貨、安裝。 本裝置鋼結(jié)構(gòu)施工圖 0302705131； 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB502052001； 《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ8291； 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345； 《石油化工工程起重施工規(guī)范》 SH/T35362002； 《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH35051999； 中石化十公司的 HSE 管理文件 LR1280 型 280t 履帶吊車性能表 C7022 型塔吊性能表鋼結(jié)構(gòu)施工工序見圖 施工準備工作 圖紙會審 施工方案編制材料管理號料、切割下料涂刷底漆技術交底材料驗收校核組裝 定位焊接構(gòu)件尺寸檢驗 焊接基礎驗收、處理編號、安排出廠補涂底漆尺寸、焊接質(zhì)量檢驗組片安裝找正、找平節(jié)點焊接涂刷底漆辦理工序交接涂面漆、防火安裝質(zhì)量檢驗整體找正、找平整理交工文件圖 鋼結(jié)構(gòu)施工工序流程圖 工程說明本項目鋼結(jié)構(gòu)的施工重點為煤氣化主廠房鋼結(jié)構(gòu)部分。面積為 24m42m 和 24m27m，共有七層平臺，高 度分別為 44m、50m、56m、62m、67m、75m、84m，平臺上鋪設花紋鋼板和壓焊鋼格 柵板，氣化框架有 15 根柱子，柱子全部為箱型柱，在標高 米以下為 XZ10001000 和 XZ900900 兩種，標高 ~84 米之間為 XZ800800a 和 XZ800800 兩種，在標 高 84 米以上為 XZ600600 和 XZ500500 兩種。柱子在 米處采用栓接形式安裝。焊接 H 型鋼及焊接箱型梁、柱材質(zhì)均為 Q345B， 軋制 H 型鋼 HN700300 和 HW 300300 用做柱構(gòu)件時材質(zhì)均為 Q345B，焊接箱型梁 支撐及其附件材質(zhì)均為 Q235B，其他未注明的鋼材材質(zhì)均為 Q235B。煤氣化平面見圖 ,其中①～③軸為 磨煤及干燥單元，且全部為混凝土結(jié)構(gòu)，④～⑧為氣化單元。YC 表示隅撐；TZ 表示梯柱；TL 表示梯梁，QLG 表示墻架柱，WLT 表示屋面檁條，QL表示墻梁；LT 或 XLT 表示拉條或斜拉條；CG 表示撐桿；GZJ 表示鋼柱腳；ZT 表示設備 支腿。在煤氣化主廠房□軸南側(cè)的⑤、⑥軸間柱正中間距離相臨兩柱各 5 米處設置 的 塔吊，利用塔吊吊裝立柱、橫梁及其他小型材料，塔吊的性能見表 1塔吊的性能 表 1半徑（m）202225273037394143454749515355吊重（t） 1686. 臨時用電在施工現(xiàn)場根據(jù)施工平面布置圖要求設總配電箱，總配電箱側(cè)面與維修通道寬度不 小于 1m，配電系統(tǒng)為中性點直接接地的 380v/220v 三相五線低壓電力系統(tǒng)。 施工人員 施工人員按施工勞動力組織計劃配置，管理人員和施工班組組長熟悉施工圖紙和施工規(guī)范，各工種熟悉施工圖紙和施工方案、技術交底要求，準備必要的施工工具。施工人員進場前應進行入場安全教育，由安全部門組織，甲方安全、 環(huán)保、保衛(wèi)部門和施工部安全領導參加并講課，安全教育后，施工人員考試合格后方可 進場。 材料檢驗 本工程的鋼材為 Q234 鋼和 Q345 鋼，鋼材的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國標 GB/T7001988 和 GB/T15911994 的規(guī)定和設計要求，鋼材應附有質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 材料的使用嚴格遵守圖紙的規(guī)定，修改設計或材料代用，必須取得原設計單位的 書面同意。同時檢查鋼材表面的平整度、彎曲度和扭曲度等是否符合規(guī)范要求。 到貨的焊接 H 型鋼各項偏差應符合表 2 的要求。截面高度（h）b500≤h≤1000 177。 h截面寬度（b） 177。 到貨的由工廠預制的鋼結(jié)構(gòu)應根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)形式和安裝位置進行編號驗收，具體尺寸偏差要求見 鋼結(jié)構(gòu)預制。結(jié)構(gòu)安裝優(yōu)先為設備、管道安裝 創(chuàng)造條件，當鋼結(jié)構(gòu)本身妨礙大型設備安裝時，應在相應的設備安裝后，再安裝鋼結(jié)構(gòu)， 或預留設備吊裝作業(yè)的空間。在現(xiàn)場指定吊裝位置連接成合適的組合體，充分發(fā)揮大 型施工機具的作用，模塊化安裝。 小型的角鋼使用無齒鋸切割，型鋼煨制采用型鋼煨彎機，型鋼下料前應調(diào)直、 除銹、刷底漆。 鋼結(jié)構(gòu)預制要求 鋼結(jié)構(gòu)的筋板、節(jié)點板使用制作就緒的樣板下料，t12mm 板用剪扳機剪切，并 按圖紙要求切割好坡口，打磨光滑后分類擺放好，并進行標識待用。氣體切割和機械切割尺寸的允許偏差（mm） 表 3項 目允許偏差寬度、長度手工或自動氣割177。切割端面垂直度氣割、剪切切割面平面度氣割、剪切 且不大于 割紋深度氣割局部缺口深度氣割注：T 指鋼板厚度。斜接口，并開設坡口，接口位置與節(jié)點邊緣的距離不宜小于 500mm，最 小長度應大于 1m。 橫梁拼接時，對接縫不得在梁的中心位置。鋼構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差見表 4,鋼柱和梁的外形尺寸的允許偏差見 表 5。t△a△搭接長度 a 177。垂直度△b/100,且不△hh應大于 b e h中心偏移 e 177。hh△寬度 b 177。l/1500177。l1/2000177。Hl鋼 柱身彎曲矢高 H/1200柱 且≤12l1牛腿 柱身扭曲其他處 c一節(jié)柱高度（H） 177。柱底銑平面到牛腿支撐面的距離 多節(jié) （l2）177。柱c柱身彎曲矢高（f） H/1500 且≤5一節(jié)柱的柱身扭曲 h/250 且≤5牛腿端孔到柱軸線距離（l3） 177?！髦土航孛鎺缀纬叽鐑啥烁邚娐菟ㄟB接其他處 177。梁的垂直撓曲矢高 l/1000 且≤5梁的側(cè)向撓曲矢高 l/1000 且≤5 鋼結(jié)構(gòu)成片組對時，應盡可能采用剛性連接，不能采用剛性連接的，在吊裝時的主要受力點進行剛性加固，防止吊裝變形。 成片組焊時，焊工均勻、對稱分布，焊接工藝一致，具有可靠的防變形措施。鋼構(gòu)件預拼裝的允許偏差 表 6構(gòu)件類型項目允許偏差檢驗方法多節(jié)柱預拼裝單元總長177。用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離+－接口截面錯位用焊縫量規(guī)檢查拱度設計要求起拱177。用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離177。 b）所有懸臂梁、三角架、直梯、斜梯、平臺支撐等均應在平臺上集中預制；三角架、 斜梯踏步使用專用胎具進行制作，焊接完畢用磨光機打磨光滑，進行標識，分類擺放。d)平臺梯子預制的允許偏差見表 7 和示意圖 平臺梯子預制允許偏差 表 7序號項 目允 許 偏 差1平臺長度 A每 1000mm 長度取值為 2 mm，且全長為 10 mm2平臺寬度 B177。7梯子寬度 H177。1010梯子踏步間距 t177。t20mm 鋼板成孔后， 用手銼對孔四周清理成型。c)相互連接的構(gòu)件，宜在預組裝時配鉆。 mm。177。高強度螺栓間距的允許偏差（mm） 表 9螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177?！噜弮山M的端孔間距離177。177。 安裝1）鋼結(jié)構(gòu)施工前，進行高強螺栓連接副摩擦面的抗滑移系數(shù)復驗；a．抗滑移系數(shù)檢驗應以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進行， 每批三組。 b．抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺 栓連接副、并在相同條件下同時發(fā)運。2）高強度螺栓連接副在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染贓物，以防止